【正文】 須經本人同意。 　 零件應根據(jù)不同的工作條件和使用要求選用不同的材料并采用不同的熱處理規(guī)范（如調質、正火、淬火等），以獲得一定的強度、韌性和耐磨性。 5）確定進給路線 面的粗、精銑削加工進給路線根據(jù)銑刀直徑確定，因所選銑刀直徑為8mm，故安排沿x方向兩次進給。但是畢業(yè)設計也暴露出自己專業(yè)基礎的很多不足之處。 強調市場需求為導向，即以數(shù)控終端產品為主，以整機（如量大面廣的數(shù)控車床、銑床、高速高精高性能數(shù)控機床、典型數(shù)字化機械、重點行業(yè)關鍵設備等）帶動數(shù)控產業(yè)的發(fā)展。具體加工路線為：粗、精銑面粗、半精、精鏜孔鉆各光孔和中心孔鉆、擴、鉸鉆孔、再倒角，具體順序見表。試切和加工中，刃磨刀具和更換刀具后，要重新測量刀具位置并修改刀補值和刀補號。 2）為保持工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外，夾具要做得盡可能開敞，因此夾緊機構元件與加工面之間應保持一定的安全距離，同時要求夾緊機構元件能低則低，以防止夾具與銑床主軸套筒或刀套、刃具在加工過程中發(fā)生碰撞。為解決大批大量生產的產品的高產優(yōu)質問題，一般采用專用機床、組合機床、專用自動化機床以及專用自動生產線和自動化車間進行生產。鏡像加工又稱軸對稱加工，如果一個零件的形狀關于坐標軸對稱，那么只要編出一個或兩個象限的程序，而其余象限的輪廓就可以通過鏡像加工來實現(xiàn)。 　　 2) 臥式數(shù)控銑床 　　 與通用臥式銑床相同，其主軸軸線平行于水平面。 機床基礎件 通常是指底座、立柱、橫梁等，它是整個機床的基礎和框架?，F(xiàn)代的UG、制造技術，都是建立在數(shù)控技術之上的。 西安航空技術學院畢 業(yè) 論 文課題名稱 數(shù)控銑削蓋板類零件的加工 姓 名 黃文峰 學 號 091031—38 專 業(yè) 數(shù)控技術 班 級 091031 指導老師 王中勝 2011年 12 月前言從20世紀中葉數(shù)控技術出現(xiàn)以來，數(shù)控銑床給機械制造業(yè)帶來了革命性的變化。它的發(fā)展是信息技術(1T)與制造技術(MT)結合發(fā)展的結果。 控制系統(tǒng) 數(shù)控銑床運動控制的中心，執(zhí)行數(shù)控加工程序控制機床進行加工。此外，還有機床主軸可以繞X、Y、Z坐標軸中的其中一個或兩個軸作數(shù)控擺角運動的4坐標和5坐標數(shù)控立銑。 　　 5) 比例及鏡像加工功能 　　　　此功能可將編好的加工程序按指定比例改變坐標值來執(zhí)行。要實現(xiàn)這類產品生產的自動化成為了機械制造業(yè)中長期未能解決的難題。尤其是當一把銑刀加工的內容很多時，如刀具不耐用而磨損較快，就會影響工件的表面質量與加工精度，而且會增加換刀引起的調刀與對刀次數(shù)，也會使工作表面留下因對刀誤差而形成的接刀臺階，降低了工件的表面質量。試切進刀時，在刀具運行至工件30~50㎜處，必須在進給保持下，驗證Z軸和X軸坐標剩余值與加工程序是否一致。 2）確定加工順序 按照先粗后精、先面后孔的原則及為了減少換刀次數(shù)不劃分加工階段來確定加工順序。所以這次設計我們不僅要了解數(shù)控機床的結構和工作原理還要考慮加工工藝具體步驟、而且要結合CAD軟件繪制圖紙等諸多因素，這對我們三年的學習是一個總結，讓我們把所學的東西綜合的運用起來，同時也找到了我們學習中的不足之處。周開勤 主編 機械零件手冊比如缺乏綜合應用專業(yè)知識的能力，對材料的不了解，等等。因為孔的位置精度要求不高，機床的定位精度完全能保證，所以所有孔加工進給路線均按最短路線確定。45鋼是常用材料，它價格便宜經過調質（或正火）后，可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強度和韌性等綜合機械性能，淬火后表面硬度可達45~52HRC。 1）清除切屑、擦拭機床，使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)； 2）檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換； 3）依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。以后成功研制了數(shù)控轉塔式沖床、數(shù)控轉塔鉆床、加工中心MC等。 4）加工精度高、加工質量穩(wěn)定可靠?！　? 2) 主軸頭升降式數(shù)控銑床 　　 這類數(shù)控銑床采用工作臺縱向和橫向移動，且主軸沿垂向溜板上下運動；主軸頭升降式數(shù)控銑床在精度保持、承載重量、系統(tǒng)構成等方面具有很多優(yōu)點，已成為數(shù)控銑床的主流。 通過閱讀機把信息介質上的代碼轉變?yōu)殡娦盘?，并輸送給數(shù)控裝置。 數(shù)控銑床是在一般銑床的基礎上發(fā)展起來的,兩者的加工工藝基本相同,結構也有些相似,但數(shù)控銑床是靠程序控制的自動加工機床,所以其結構也與普通銑床有很大區(qū)別。 隨著數(shù)控技術的發(fā)展，采用數(shù)控系統(tǒng)的機床品種日益增多，有銑床、鏜床、鉆床、磨床、齒輪加工機床和電火花加工機床等。此外還有能自動換刀、一次裝卡進行多工序加工的加工中心、車削中心等1958年我國開始研制數(shù)控機床，1975年又研制出第一臺加工中心。數(shù)控銑床是數(shù)控加工中一類重要的機床，它能夠進行銑削、鉆削、鉸孔、忽孔、攻螺紋孔、切削螺紋等工藝過程；數(shù)控銑削加工中心則進一步具有刀庫和自動換刀機構，在工件的一次裝夾中，可以集銑、鉆、鏜等加工為一體，對 兩個或兩個以上的表面自動完成加工，生產效率高，加工質量好，適合箱體、立體曲面、型腔等非回轉體的加工。由手工編寫的程序，可以通過數(shù)控機床的操作面板輸入程序；由編程軟件生成的程序，通過計算機的串行通信接口直接傳輸?shù)綌?shù)控機床的數(shù)控單元（MCU）。 　　 3) 龍門式數(shù)控銑床 　　 這類數(shù)控銑床主軸可以在龍門架的橫向與垂向溜板上運動，而龍門架則沿床身作縱向運動。 5）生產自動化程序高，可以減輕操作者的勞動強度，有利于生產管理自動化。隨著CNC技術、信息技術、網絡技術以及系統(tǒng)工程學的發(fā)展，在20世紀60年代以后先后出現(xiàn)了直接數(shù)字控制系統(tǒng)DNC、柔性制造系統(tǒng)FMS、柔性制造單元FMC、計算機集成制造系統(tǒng)CIMS等。 1）面銑刀圖31 2）成型銑刀圖32 3)球頭銑圖33 4)鼓形銑刀圖34除上述幾種類型的銑刀外，數(shù)控銑床也可使用各種通用銑刀。 第四章 加工注意事項開機前應對數(shù)控車床進行全面細致的檢查，包括操作面板、導軌面、卡爪、尾座、刀架、刀具等，確認無誤后方可操作。 綜上所述該零件的材料選為毛坯37㎜142㎜242㎜鋁材料。五 編制加工工藝過程加工工藝過程：序號 工序內容定位及夾緊1裝夾工件，夾持工件250mm*140mm機械式平口鉗夾持2銑平面保證尺寸37mm機械式平口鉗夾持3鉆孔ф10mm，鉆深為17mm機械式平口鉗夾零件4鉆孔2*ф12mm，鉆深17mm機械式平口鉗夾零件5鉸內孔ф1鉸內孔2*ф24至尺寸，精銑及檢查機械式平口鉗夾零件六 編制數(shù)控刀具及加工工藝卡工件的刀具卡片：零件名稱相配件零件圖號刀具號刀具名稱刀具備注直徑（mm)刀長(mm)T01可轉端面銑刀Φ840粗銑平面T02立銑刀Φ845精銑平面T03球頭立式銑刀φ645鉆孔T04麻花鉆φ1145鉆孔T05鉸刀φ1140鉸孔工件上表面件的加工工序卡片：畢業(yè)設計數(shù)控加工工藝卡片零件號零件名稱材料 1蓋板鋁工序號程序編號夾具名稱使用設備數(shù)控銑床臺虎鉗工步號工步內容刀具號主軸轉速r/mm進給速度/ mm. min背吃刀量備注1粗銑表面留余量1 mmT0180050粗加工2精銑表面T02120020精加工3加工R45內孔、R45外圓、R34弧度T0180050粗加工4加工R45內孔、R45外圓、R34弧度T02120060精加工5鉆2*φ12孔至10mmT0430050精加工6鉆30mm孔至24mmT0330050粗加工7鉸30mm孔至24mmT0530060精加工件二的加工工序卡片：畢業(yè)設計數(shù)控加工工藝卡片零件號零件名稱材料2鋁工序號程序編號夾具名稱使用設備數(shù)控銑床臺虎鉗工步號工步內容刀具號主軸轉速r/mm進給速度Mm/min背吃刀量備注1粗銑表面留余量1mmT0180070粗加工2精銑表面T02120050精加工3粗加工R4RR10內孔T0180020粗加工4加工2*φ12的圓孔至19mmT0430020精加工5