【正文】 影響工件的加工精度及表面的加工質(zhì)量，合理選用切削刀具也是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容之一。 （ 2）端銑刀 端銑刀是數(shù)控銑加工中最常用的一種銑刀，廣泛用于加工平面類零件，圖 43 是兩種最常見的端銑刀。但因不少數(shù)控銑床的主軸內(nèi)有特殊的拉刀裝置，或因主軸內(nèi)孔錐度有別，須配制過渡套和拉桿。 （ 3）高速鋼立銑刀多用于加工凸臺和凹槽。 結(jié)束語 畢業(yè)在即，真誠感謝老師 們 孜孜不倦的教導，感謝你們對 本人 學業(yè)上無限的幫助和關(guān)懷！尤其感謝 指導老師李恩 老師對我的畢業(yè)論文的細心指導和熱心幫助，不僅給我傳授了 數(shù) 控銑床 加工工藝 基本功以及有關(guān) 零件圖分析 的方法， 最重要 的是培養(yǎng)了我獨立思考和分析問題解決問題的能力，豐富了我的想象力，鍛煉了我 19 的動手能力，教會了我處理和查找資料文獻，如何運用課堂上所學到知識去解決實際的問題的能力。 結(jié)論 本文通過理論上的論述和實例的說明，得到數(shù)控銑床加工工藝的基本過程為：零件圖分析，加工工藝路線的設(shè)計，夾具和刀具的選擇，切削用量的選擇和劃分工序及擬定加工順序等步驟。 （ 4）鏜孔時應盡量選用對稱的多刃鏜刀頭進行切削，以平衡徑向力，減少鏜削振動。適用于加工空間曲面零件，有時也用于平面類零件較大的轉(zhuǎn)接凹圓弧的補加工。 （ 2）銑刀的耐用度要高 尤其是當一把銑刀加工的內(nèi)容很多時，如刀具不耐用而磨損較快，就會影響工件的表面質(zhì)量與加工精度，而且會增加換刀引起的調(diào)刀與對刀次數(shù)，也會使工作表面留下因?qū)Φ墩`差而形成的接刀臺階，降低了工件的表面質(zhì)量。有利于生產(chǎn)管理自動化。 第四章 數(shù)控銑床加工的基本特點 數(shù)控加工的工序內(nèi)容比普通機加工的工序內(nèi)容復雜。 T05 500 9 精加工圓弧R18， R10 至尺寸要求 外圓車刀 Kr=55176。 數(shù)控編程任務書 它闡明了工藝人員對數(shù)控加工工序的技術(shù)要求和工序說明，以及數(shù)控加工前應保證的加工余 量。對于表面粗糙度和精度要求較高的零件，要留有足夠的精加工余量，數(shù)控加工的精加工余量可比通用機床加工的余量小一些。為防止換刀時碰傷零件、刀具或夾具，換刀點常常設(shè)置在被加工零件的輪廓之外，并留有一定的安全量。 在使用對刀點確定加工原點時，就需要進行 “ 對刀 ” 。 如圖 34a 薄壁套的軸向剛性比徑向剛性好，用卡爪徑向夾緊時工件變形大，若沿軸向施加夾緊力，變形會小得多。 6 圖 32 走刀路線圖 如圖 32a 為用行切方式加工內(nèi)腔的走刀路線，這種走刀能切除內(nèi)腔中的全部余量，不留死角，不傷輪廓。 第三章 數(shù)控加工工藝設(shè)計方法 在選擇了數(shù)控加工工藝內(nèi)容和確定了零件加工路線后，即可進行數(shù)控加工工序的設(shè)計。因此程序不能太長，一道工序的內(nèi)容不能太多。 數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計 數(shù)控加工工藝路線設(shè)計與通用機床加工工藝路線設(shè)計的主要區(qū)別 ,在于它往往不是指從毛坯到成品的整個工藝過程，而僅是幾道數(shù)控加工工序工藝過程的具體描述。因為在自動編程時要對零件輪廓的所有幾何元素進行定義，手工編程時要計算出每個節(jié)點的坐標，無論哪一點不明確或不確定，編程都無法進行。主要原因是獲取數(shù)據(jù)困難，易于與檢驗依據(jù)發(fā)生矛盾，增加了程序編制的難度。 數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇 對于一個零件來說，并非全部加工工藝過程都適合在數(shù)控機床上完成 ,而往往只是其中的一部分工藝內(nèi)容適合數(shù)控加工。因此，世界各國都把發(fā)展機械工業(yè)作為發(fā)展本國經(jīng)濟的戰(zhàn)略重點之一。 結(jié)果 加工方案的實現(xiàn)、工藝方案 的設(shè)計及關(guān)鍵技術(shù)的分析與實現(xiàn)。設(shè)計計算與說明、完成設(shè)計。 數(shù)控 銑 床的加工工藝與 普 通 銑 床的加工工藝有許多相同之處，但在數(shù)控 銑 床上加工零件比 普 通 銑床加工零件的工藝規(guī)程要復雜得多。這就需要對零件圖樣進行仔細的工藝分析，選擇那些最適合、最需要進行數(shù)控加工的內(nèi)容和工序。 此外，在選擇和決定加工內(nèi)容時，也要考慮生產(chǎn)批量、生產(chǎn)周期、工序間周 3 轉(zhuǎn)情況等等。但由于零件設(shè)計人員在設(shè)計過程中考慮不周或被忽略，常常出現(xiàn)參數(shù)不全或不清楚，如圓弧與直線、圓弧與圓弧是相切還是相交或相 離。因此在工藝路線設(shè)計中一定要注意到，由于數(shù)控加工工序一般都穿插于零件加工的整個工藝過程中，因而要與其它加工工藝銜接好。 （ 3）以加工部位劃分工序。數(shù)控 加工工序設(shè)計的主要任務是進一步把本工序的加工內(nèi)容、切削用量、工藝裝備、定位夾緊方式及刀具運動軌跡確定下來，為編制加工程序作好準備。但行切法將在兩次走刀的起點和終點間留下殘留高度，而達不到要求的表面粗糙度。在夾緊圖 所示的薄壁箱體時，夾緊力不應作用在箱體的頂面，而應作用在剛性較好的凸邊上，或改為在頂面上三點夾緊，改變著力點位置，以減小夾緊變形 ,如圖 所示。所謂對刀是指使 “ 刀位點 ” 與 “ 對刀點 ” 重合的操作。 9 確定切削用量 圖 36 刀位點 對于高效率的金屬切削機床加工來說，被加工材料、切削刀具、切削用量是三大要素。 編程人員在確定切削用量時，要根據(jù)被加工工件材料、硬度、切削狀態(tài)、背吃刀量、進給量，刀具耐用度，最后選擇合適的切削速度。它是編程人員和工藝人員協(xié)調(diào)工作和編制數(shù)控程序的重要依據(jù)之一 。 T05 800 10 割兩個槽 4x3mm 至尺寸要求 4mm外割槽刀 T02 300 編 制 審 核 批 準 共 頁 第 頁 數(shù)控加工走刀路線圖 在數(shù)控加工中，常常要注意并防止刀具在運動過程中與夾具或工件發(fā)生意外碰撞，為此必須設(shè)法告訴操作者關(guān)于編程中的刀具運動路線（如：從哪里下刀、在哪里抬刀、哪里是斜下刀等）。數(shù)控機床加工程序的編 16 制比普通機床工藝規(guī)程的編制復雜。 （ 6） 生產(chǎn)效率高。 除上述兩點之外 ，銑刀切削刃的幾何角度參數(shù)的選擇及排屑性能等也非常重要，切屑粘刀形成積屑瘤在數(shù)控銑削中是十分忌諱的。 （ 5）鼓形銑刀。 （ 5）盡量選擇較粗和較短的刀桿，以減少切削振動 。數(shù)控機床作為一種高效率的設(shè)備 ,欲充分發(fā)揮其高性能、高精度和高自動化的特點 ,除了必須掌握機床的性能、特點及操作方法外 ,還應在編程前進行詳細的工藝分析和確定合理的加工工藝 ,以得到最優(yōu)的加工方案。這是我們都希望看到的也正是我們進行畢業(yè)設(shè)計的目的所在。 （ 2）對立體曲面或變斜角輪廓外形工件加工時，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、鼓形銑刀、錐形銑刀、盤形銑刀。 除上述幾種類型的銑刀外，數(shù)控銑床也可使用各種通用銑刀。 常用銑刀種類 （ 1）盤銑刀 一般采用在盤狀刀體上機夾刀片或刀頭組成，常用于端銑較大的平面。在干式切削狀況下，還要求有良好的紅硬性。 數(shù)控銑削加工除了具有普通銑床加工的特點外，還有如下特點： （ 1） 零件加工的適應性強、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復雜或難以控制尺寸的零件，如模具類零件、殼體類零件等。不同的機床可以采用不同的圖 例與格式 . 如表 14 表 數(shù)控加工走刀路線圖 表 數(shù)控 加工 走刀 路 線圖 零 件圖號 NC01 序號 工步號 程序號 O100 機床型號 XK5032 程序段號 N10～N170 加 工內(nèi)容 銑輪廓周邊 共 1 頁 第 頁 編程 校對 審批 符號 含義 抬刀 下刀