【正文】 備、先進的模具是必不可少是三項重要因素，尤其是模具對實現(xiàn)材料加工工藝要求、塑料制件的使用要求和造型設(shè)計起著重要的作用。塑料模具就是利用特定形狀去成型具有一定形狀和尺寸的塑料制品的工藝基礎(chǔ)裝備。用塑料模具生產(chǎn)的主要優(yōu)點是制造簡便、材料利用高、生產(chǎn)率高、產(chǎn)品的尺寸規(guī)格一致，特別是對大批量生產(chǎn)的機電產(chǎn)品，更能獲得價廉物美的經(jīng)濟效果。塑料模具的現(xiàn)代設(shè)計與制造和現(xiàn)代塑料工業(yè)的發(fā)展有極密切的關(guān)系。隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展，塑料模具工業(yè)也隨之迅速發(fā)展。在信息社會和經(jīng)濟全球化不斷發(fā)展的進程中，模具行業(yè)發(fā)展趨勢主要是模具產(chǎn)品向著更大型、更精密、更復(fù)雜及更經(jīng)濟快速方面發(fā)展，技術(shù)含量不斷提高，模具生產(chǎn)向著信息化、數(shù)字化、無圖化、精細化、自動化方面發(fā)展；模具企業(yè)向著技術(shù)集成化、設(shè)備精良化、產(chǎn)品品牌化、管理信息化、經(jīng)營國際化方向發(fā)展。1 梳子的設(shè)計及選材 梳子的CAD視圖和三視圖繪制圖11 梳子CAD示圖 圖12 梳子成型塑件三維示圖 圖13 梳子成型塑件三維示圖 圖14 梳子成型塑件三維示圖 塑料梳子制件三維設(shè)計本課題是利用PRO/ENGINEER ，PRO/E的圖形設(shè)計是基于三維的，它與傳統(tǒng)的二維繪圖有著本質(zhì)的區(qū)別。生成的模型直觀，立體感強，可以在任何角度進行觀察。另外系統(tǒng)還能計算出實體的表面積、體積、重量、慣性距、重心等。使設(shè)計者很容易、很清楚地知道零件的特性。而且可由立體圖生成三視圖，大大提高工作的效率和準確性。繪制梳子3D圖通過拉伸、倒圓角、切除等功能進行組合所繪制出的?，F(xiàn)簡單介紹我的梳子造型是如何做出的。： 圖121然后對上述圖形進行拉伸，倒圓角： 圖122最后對零件進行拉伸切除： 圖123 材料選擇及其性能參數(shù)材料的比較和選擇塑料的品種很多，分類方式也各不相同，通常把塑料按照合成樹脂的分子結(jié)構(gòu)和受熱時的行為分類和按塑料的應(yīng)用范圍分類。前者分為①熱塑性塑料，②熱固性塑料。后都分為①通用塑料②工程塑料③特種塑料。梳子類似塑料工件是生活中十分常用的塑料產(chǎn)品，通常對精度要求和力學性能要求較低，當然對成本要求也要低，加工性能良好。所以一般該類產(chǎn)品用的塑料都為通用塑料，同時也要是熱塑性塑料。最常用的通用塑料又是熱塑性塑料有：聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）和聚苯乙烯（PS）。都具有應(yīng)用范圍廣、加工性能良好，價格低廉的優(yōu)點。由于梳子要求有良好的柔韌性，所以我們選擇聚苯乙烯（PS）做梳子料塑料，聚苯乙烯（PS）是最早工業(yè)化的塑料品種之一，應(yīng)用廣泛，無毒、無味，落地時可發(fā)出清脆的金屬聲。其塑件硬而脆，力學性能與聚合方法、相對分子質(zhì)量大小、定向度和雜質(zhì)含量有關(guān)。相對分子質(zhì)量越大，機械強度就越高。聚苯乙烯（PS）具有優(yōu)良的絕緣性能、一定的化學穩(wěn)定性和耐蝕性。聚苯乙烯（PS）一般可用于制造紡織工業(yè)中的紗管、紗錠、線軸；電子工業(yè)中的儀表零件、設(shè)備外殼；化學工業(yè)中的儲槽、管道、彎頭；車輛上的燈罩、透明窗，以及家具、日用品（梳子）和文具等。表11是聚苯乙烯（PS）性能參數(shù)表。表11 聚苯乙烯（PS）性能參數(shù)表密 度~拉伸彈性模量~收 縮 率~彎曲強度61~98熔 點131~165彎曲彈性模量熱變形溫度（45N/cm178。）65~90外 觀無色透明、摔打音清脆模具溫度40~60壓縮強度80~112噴嘴溫度160~170缺口沖擊強度~中段溫度170~190硬 度洛氏M65~80后段溫度140~160體積電阻率1017~1019注射壓力60~100介電常數(shù)106 Hz≥拉伸強度35~63擊穿電壓19~27特 點耐水、耐化學品、絕緣性好、不耐沖擊不耐溫 聚苯乙烯（PS）的成型加工特征如下：聚苯乙烯（PS） 的吸水率很低，%—%，所以在加工前，可以不干燥。又其比熱較聚乙烯（PE）低，所以塑化效率高，在模具中固化快，成型周期短。PS收縮率低，%—%，對模制品影響不大。PS在加工中，流動性和成型性優(yōu)良，最大問題是在制品中存在一定的內(nèi)應(yīng)力，容易出現(xiàn)裂紋，在成型中一定注意這個問題，因此成型塑件的壁厚應(yīng)均勻，脫模斜度不宜過小，塑件中不宜有嵌件。清除內(nèi)應(yīng)力除調(diào)節(jié)工藝參數(shù)、模具結(jié)構(gòu)等之外，還可以將制品進行后處理以消除內(nèi)應(yīng)力，如將其置于6080℃熱水浴中或烘箱中，“退火”處理13小時。 塑件的工藝性分析（1） 塑件的形狀較為簡單。（2） 塑件整體結(jié)構(gòu)較為小，塑件壁厚應(yīng)均勻，，可注塑成型。（3） 由查表得常用脫模斜度一般取30分到1度30分，結(jié)合本塑件的形狀，設(shè)定脫模斜度為1度。（4） 為避免塑件應(yīng)力集中，有利于塑件熔體的流動，塑件內(nèi)外表面連接處采用圓角過渡，內(nèi)圓角r==，外圓角R=,。2 模具設(shè)計 分型面的位置選擇及設(shè)計分型面是動、定模的分界面，即打開模具取出塑件或取出澆注系統(tǒng)凝料的面。根據(jù)塑件情況，一套模具中可以只有一個分型面，也可以同時設(shè)定兩個或多個分型面。常見的取出塑件的主分型面與開模方向垂直。由于該制品無需側(cè)向抽芯，為簡化模具結(jié)構(gòu)，所以選擇單分型面，流道凝料連同制件一起由拉料桿從定模中脫下，連同制品由推桿推出，這樣既簡化了模具的結(jié)構(gòu)也簡化了脫模過程。分型面位置選擇首先要保證便于制品能順利從型腔中脫出和加工型腔，根據(jù)這個原則，分型面應(yīng)選在塑料制品最大的輪廓線所在的平面上，并且此平面要與開模方向垂直。此制件按此原則有三個分型面可供選擇，其中與塑件底面垂直的兩個分型面分型會將塑件分在上下兩個模腔內(nèi)，這樣該分型面位于外觀面，在脫模后在分型面的位置會留有一圈飛邊，即使這些飛邊脫模后立即割除，也會在塑件上留下痕跡，影響塑件外觀，故不可選用，所以只有選取塑件底面為分型面，并且該分型面有：①將分型面設(shè)在該位置可以將制品一次脫出②該分型面兩側(cè)制件表面粗糙度不同，精度要求較低的內(nèi)壁面在冷卻后產(chǎn)生的收縮對模具型芯有一定的包緊力，開模時有利于制件保留在動模一側(cè)方便脫出③該分型面將精度要求不同的外觀面與內(nèi)壁隔開，有利于降低模具型腔和型芯的加工難度，可以將動模和定模以不同的精度一次加工成型④有利于保證塑件的外觀質(zhì)量，等優(yōu)點。故選擇梳子側(cè)面中線為分型面。 型腔數(shù)的確定和布置為了使模具與注射機的生產(chǎn)能力相匹配，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟性，并保證塑件精度，設(shè)計模具時應(yīng)確定型腔數(shù)目。根據(jù)注射機的最大注塑量和成型經(jīng)濟成本來確定型數(shù)目。本課題中，選用小型注射機，梳子塑件輕而小，選取型腔數(shù)目為4個。模具型腔數(shù)目確定后，應(yīng)考慮型腔的布局。由于梳子塑件輕而小，只需盡量保證各型腔從總壓力中均等分得所需的型腔壓力，同時均勻充滿，并均衡補料，以保證各塑件的性能、尺寸盡可能一致。主流道到各型腔流程短，以降低廢料率。型腔和澆注系統(tǒng)投影面積的中心應(yīng)盡量接近注射機鎖模力的中心，一般與模板中心重合。選擇型腔四點對稱矩形分布。 模具澆注系統(tǒng)設(shè)計澆注系統(tǒng)的作用是將塑料熔體順利地充滿到型腔各處，以便獲得外形輪廓清晰內(nèi)在質(zhì)量優(yōu)良的塑件。因此要求充模速度快而有序，壓力損失小，熱量散失少，排氣