塑料模設(shè)計(jì)教程-展示頁
2025-07-04 05:25本頁面
【正文】 。 2． 型芯的結(jié)構(gòu)形式 a. 整體式，形狀簡單時(shí)，型芯與模板做成一體。 c. 局部苒鑲式，用于局部加工較難時(shí)的情況。 六冷料穴與拉料桿的設(shè)計(jì) 帶Z型頭拉料桿的冷料穴 帶球形頭拉料桿的冷料穴 無拉料桿的冷料穴注射成型模具零部件的設(shè)計(jì)（一） 一、成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 1． 型腔結(jié)構(gòu)形式 a. 整體式結(jié)構(gòu)，適用于形狀簡單加工容易的型腔。 ④ 流動(dòng)的阻力小，進(jìn)料的速度快，用于大型長流程式的單腔制品，可以較好地補(bǔ)縮。 ② 壓力直接作用于制件上，易產(chǎn)生線余應(yīng)力。 4． 直接式澆口 又稱中心澆口或稱主流道型澆口。 3． 側(cè)澆口 又稱邊像澆口。 ⑤ 當(dāng)熔體流徑澆口時(shí)，受剪切速率的影響，造成分子的高度定向，增加局部應(yīng)力，開裂，可將澆口對面壁厚增加并呈圓弧過渡。 ③ 多腔模中用（C）形式的針點(diǎn)式澆口。 d、便于塑件與澆注系統(tǒng)的分高。 b、小澆口改變流體流速，產(chǎn)生熱量，溫度升高。 c、長度一般:~。 b、冷卻材料作用 〈2〉 澆口參數(shù)： a、形狀一般為圓形或矩形。型腔分型面及澆注系統(tǒng)（二） 〈四〉 澆口的類型和設(shè)計(jì) 澆口指流道末端與型腔之間的細(xì)小通道。 f、如果分流道較長，可將分流道的尺寸頭沿熔體前進(jìn)方向稍征長作冷料穴，使冷料不致于進(jìn)入型腔。 d、即使達(dá)到料流和填充平衡，但材料時(shí)間不相同，制品出來的尺寸和性能有差別，對要求高的制品不宜采用。 b、分流道不能太細(xì)長，太細(xì)長，溫度，壓加體大會(huì)使離主流道較遠(yuǎn)的型腔難以充滿。 （3） 多腔模中，分流道的排布： a、 平衡式和非平衡式： 平衡式：分流道的形狀尺寸一致。 c、 u形：加工方便，h/R=5/4 d、 半圓形：h/R= （2） 分流道的斷面尺寸要視塑件的大小，品種注射速度及分流道的長度而定。 〈三〉 分流道設(shè)計(jì) 指塑料熔體從主流道進(jìn)入多腔模各個(gè)型腔的通道，對熔體流動(dòng)起分流轉(zhuǎn)向作用，要求熔體壓力和熱量在分流道中損失小。 （4） 主流道襯套與塑料接觸面較大時(shí)，由于腔體內(nèi)反壓力的作用使襯套易從模具中退出，可設(shè)計(jì)定住 。 （2） 主流道要求耐高溫和摩擦，要求設(shè)計(jì)成可拆卸的襯套，以便選 用優(yōu)質(zhì)材料單獨(dú)加工和熱處理。~ 4176。 （1） 便于流道凝料從主流道襯套中拔出，主流道設(shè)計(jì)成圓錐形 。 〈5〉 流道的進(jìn)程要短，以減少成型周期及減少廢料。 〈3〉 一模多腔時(shí)，防止大小相差懸殊的制件放一模內(nèi)。 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則： 〈1〉 考慮塑料的流動(dòng)性，保征流體流動(dòng)順利，快，不紊亂。亦可以利用頂桿，型腔，型芯鑲塊排氣 二、 澆注系統(tǒng) 澆注系統(tǒng)是指模具中從注射機(jī)噴嘴接觸處到型腔為止的塑料熔體的流動(dòng)通道。選擇分型面的位置時(shí)， 〈1〉 分型面一般不取在裝飾外表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處 〈2〉 使塑件留在動(dòng)模一邊，利于脫模 〈3〉 將同心度要求高的同心部分放于分型面的同一側(cè)，以保征同心度 〈4〉 軸芯機(jī)構(gòu)要考慮軸芯距離 〈5〉 分型面作為主要排氣面時(shí)，分型面設(shè)于料流的末端。型腔分型面及澆注系統(tǒng)（一） 一、 分型面： 分開模具能取出塑件的面，稱作分型面，其它的面稱作分離面或稱分模面，注射模只有一個(gè)分型面。 分型面的方向盡量采用與注塑機(jī)開模是垂直方向，形狀有平面，斜面，曲面。 一般在分型面凹模一側(cè)開設(shè)一條深 ~ ~6 mm的排氣槽。作用：〈1〉輸送流體 〈2〉傳遞壓力 〈一〉 澆注系統(tǒng)的組成及設(shè)計(jì)原則 組成：由主流道，分流道，內(nèi)澆口，冷料穴等結(jié)構(gòu)組成。 〈2〉 避免熔體正面沖出小直徑型芯或脆弱的金屬鑲件。 〈4〉 進(jìn)料口的位置和形狀要結(jié)合塑件的形狀和技術(shù)要求確定。 〈二〉 主流道設(shè)計(jì) 指噴嘴口起折分流道入口處止的一段，與噴嘴在一軸線上，料流方向不改變。 715 錐角 =2176。粗糙度Ra≤ 與噴嘴對接處設(shè)計(jì)成半球形凹坑，球半徑略大于噴嘴頭半經(jīng)。 （3） 襯套大端高出定模端面 5~10mm ，并與注射機(jī)定模板的定位孔成間隙配合，起定位隙作用。 （5） 直角式注射機(jī)中，主流道設(shè)計(jì)在分型面上，不需沿軸線上拔出凝料可設(shè)計(jì)成粗的圓柱形。 （1）分流道的截面形式： a、 圖形斷面：比表面積?。鞯辣砻娣e與其體積之比），熱損失小，但加工制造難，直徑 5~10mm b、 梯形：加工較方便，其中h/D = 2/3 ~ 4/5 邊斜度 5~15176。 一般分流道直經(jīng)在5~6mm以下時(shí)，對流動(dòng)性影響較大，當(dāng)直經(jīng)大于8mm 時(shí)，對流動(dòng)性影響較小。 非平衡式：a、靠近主流道澆口尺寸設(shè)計(jì)得大于遠(yuǎn)離主流道的澆口尺寸。 c、一般需要多次修復(fù)，調(diào)理達(dá)到平衡。 e、非平衡式分布，分流道長度短 。 g、分流道和型腔布置時(shí)，要使用塑件投影面積總重心與注塑機(jī)鎖模力的作用線重合。 〈1〉 作用： a、使熔體快速進(jìn)入型腔，按順序填充。 b、~。 〈3〉 小澆口的優(yōu)點(diǎn)： a、改變塑料非牛頓流體的表觀粘度，增剪切速率。 c、易凍結(jié)，防止型腔內(nèi)熔體的倒流。 五澆口的常見形式： 針點(diǎn)式澆口 ① 結(jié)構(gòu)形式 ② 圓弧尺的作用：增大澆口入料口處截面積，截小熔體的冷卻速度，有利于補(bǔ)料。 ④ 當(dāng)塑件較大時(shí)，用多點(diǎn)進(jìn)料。 ⑥ 模具采用三板式（雙分模面） 2， 潛伏式澆口 又名隧道式澆口 進(jìn)料部位選在制品較隱蔽的地方，以免影響制品的外觀，頂出時(shí)，流道與塑件自動(dòng)分開，故需大的頂出力， 以對于過分強(qiáng)韌的塑料，不適合于潛伏式澆口。 一般開于分型面上，從塑料邊像進(jìn)料，形狀長短形或接近短形。 特點(diǎn)： ①尺寸較大，冷凝
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