【正文】 結(jié)構(gòu)形式 ② 圓弧尺的作用：增大澆口入料口處截面積，截小熔體的冷卻速度，有利于補料。 ⑥ 模具采用三板式（雙分模面） 2， 潛伏式澆口 又名隧道式澆口 進料部位選在制品較隱蔽的地方，以免影響制品的外觀，頂出時，流道與塑件自動分開，故需大的頂出力， 以對于過分強韌的塑料，不適合于潛伏式澆口。 特點： ①尺寸較大，冷凝時間較長。 5． 圓隙形澆口 用于圓向形或中間帶有孔的塑件。 d. 四壁合拼式，用于尺寸較大，易熱處理變形的模具。 e. 復雜型芯的組合方式。 ② 大尺寸型腔，剛度不足是主要問題，以剛度較核為主。 類型：導柱導向，錐面導向及斜面導向等。 ④導柱表面具有較好的耐磨性，芯部堅韌而不易折斷。 ②導套硬度比導柱低。 2． 錐面，斜面導向定位機構(gòu)。 型芯與固定板的連接方法有三種： a． 臺階孔固定法，適用于中小型凸模的安裝固定。 作用：防止型芯，導柱，拉料桿等從固定板上脫出，并承受壓力。關鍵詞：注塑排氣槽模具 0前言 在注射模試模生產(chǎn)中常會出現(xiàn)填充不足。 1排氣槽的作用與設計 排氣槽的作用主要有兩點。那么，模腔的排氣怎樣才算充分呢？一般來說，若以最高的注射速率注射熔料，在制品上卻未留下焦斑，就可以認為模腔內(nèi)的排氣是充分的。因為如果作用在模腔分型面未開排氣槽部分的鎖模壓力很大，容易引起模腔材料冷流或裂開，這是很危險的。這里應特別注意的是：齒輪這樣的制件在排氣時，可能連最微小的飛邊也是不希望有的。對于復雜幾何形狀的產(chǎn)品模具，排氣槽的開設；最好在幾次試模后再去斷定。首先在澆口前面的分流道都應排氣。頂出桿應盡量放大，而且在大多數(shù)場合，頂出桿圓柱面上應磨出3～，磨痕方向應沿頂出桿長度方向。保壓時間以及鎖模壓力，使塑件成型由困難變?yōu)槿菀?，從而提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，降低機器的能量消耗。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。螺桿式預塑化器利用預塑化螺桿（第一級）再將熔融塑料注入注料桿（第二級）。最常用的往復式螺桿注射裝置不需要柱塞即將塑料熔融并注射。其他的吹塑制品還有球、波紋管和玩具。其他聚烯烴也常通過吹塑來加工。工藝 3/4的吹塑制品是由擠出吹塑法制造的?；炫溥^程從單一添加劑的加入到多種添加劑處理、聚合物合金和反應性混培，其范圍甚廣。 混配好的聚合物通常被切粒用于進一步加工。有兩種混合類型：分布式混合 品料再婚配料中無需采用高剪切應力就可以均勻地分布?；炫洳僮鹘?jīng)常在一個過程中需要兩種混合類型。因此，模聚和機器都比較低廉，而且使用壽命也較長。模具隨后轉(zhuǎn)入冷卻工區(qū)，通過強制通風或噴水冷卻，然后被放置于工作區(qū)，在這里，模具被打開，完成的制件被取走，接著在進行下一輪循環(huán)。 因為鑄塑尼龍的大小和形狀不受限制，故其有較大的靈活性。因此無水酸催化過程的反應不良、轉(zhuǎn)化效率低，因此人們多選用件催化反應以得到更好的結(jié)果。所得的形狀往往就是最后成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。目前采用的注射裝置有兩種設計：螺桿式預塑化器或雙級裝置，以及往復式螺桿。其缺點包括不均勻的停留時間（導致材料降解）、較高的設備費用和維修費用。大的吹塑容器通常用于化工產(chǎn)品、潤滑劑和散裝材料的包裝上。聚合物最普通的吹塑擠塑料原料是高密度聚乙烯，大部分牛奶平時有這種聚合物制成的。材料選擇是以機械強度、耐候性、電學性能、光學性能和其他性能為依據(jù)的。 擠塑 聚合物混配備定義為通過熔體混合使聚合物或聚合物體系提高等級的一種過程。混配產(chǎn)品具有雜混的性能，例如高光澤和優(yōu)良的抗沖擊強度，或精密模塑性和良好的剛度。連續(xù)混配給（擠塑機）是最常用的設備，因為他可提供質(zhì)量一致的產(chǎn)品，并且可降低操作費用。例如當添加劑料團被打碎時，實際的顆粒尺寸就變小了。由于滾塑并不需要較高的注射壓力，較高的剪切速率或精確的化合物計量器。在加熱階段的最初，如果用的是粉末狀材料，將模具表面形成多孔層，然后隨循環(huán)過程漸漸熔融，形成均勻厚度的均相層，如果用的是液體材料，則先流動和涂覆在模具表面，當達到凝膠點時則完全停止流動。如玉擠出尼龍相比，鑄塑尼龍有較高的結(jié)晶度和分子量，有較好的尺寸穩(wěn)定性、容易的機加工性、較高的模量和熱變形溫度。內(nèi)酰胺單體在模具中進行陰離子聚合反應，最后轉(zhuǎn)化為聚合物。例如氟聚合物及其共聚物的表面能比聚烯烴還低，典型范圍為1826達因?？梢钥闯觯入x子處理更多與PE發(fā)生作用，而環(huán)烷酸鈉處理則更主要與氟樹脂發(fā)生作用。 對于低表面能塑料（35達因），主要靠經(jīng)驗選取。事實上， AC之所以可以粘接是因為許多丙烯酸粘合劑自身即具有溶劑作用。一般來說，極性越小，需要的處理也越少。 對于實際的處理過程，通常還需要考慮加工的經(jīng)濟性，使之更好地符合實際加工需要。 熱分子粘接加工技術(shù) FTS公司是制造塑料噴涂前處理設備的專業(yè)公司。Cirqual燃燒器提供的燃燒火焰是偶聯(lián)劑在塑件表面擴散的唯一動力。 光固化涂料應用于汽車塑料件 許多汽車部件已采用工程塑料或者聚合物基復合材料，它們不僅僅需要涂料改善其表面性質(zhì)，有時還可以實現(xiàn)材料的性能改進。正是由于新技術(shù)的推進，如今聚碳酸酯燈罩已幾乎完全代替玻璃燈罩。在塑料表面金屬化后還需要再涂布一層光固化涂料，以保護金屬反光層。改性PP（MPP）和MCPP作為特種PP專用料，大大擴展了PP的應用范圍。塑料薄膜難印刷、難粘接、難復合、易產(chǎn)生霧滴、易生成靜電等問題較為突出。 北京化工大學材料學院有機材料表面工程研究室自1996年開始，經(jīng)間歇小試、模試及中試，開發(fā)出以表面光接枝為主要技術(shù)特征的制備親水/疏水不對稱塑料薄膜的連續(xù)生產(chǎn)新工藝。 G0——點連續(xù)：是指曲面或曲線點點連續(xù)。 G1——相切連續(xù)：是指曲面或曲線點點連續(xù)，并且所有連接的線段、曲面片之間都是相切關系。 判定方法：對曲線做曲率分析，曲率曲線連續(xù)無斷點。 判定方法：對曲線做曲率分析，曲率曲線連續(xù)，且平滑無尖