【正文】 根據(jù)最終應(yīng)用的性能要求進(jìn)行定制。 基本加工過程很簡單，將粉末狀或液狀聚合物放在模具里，加熱同時圍繞兩個垂直軸旋轉(zhuǎn)，然后冷卻。注射模塑機(jī)有兩個基本部件：用于熔融和把塑料送入模具的注射裝置與合模裝置。根據(jù)用途，苯乙烯聚合物、聚氯乙烯、聚酯、聚氨酯、聚碳酸酯和其他熱塑性塑料也可以用來吹塑。這類混合液被稱為延伸性混合或?qū)恿餍曰旌稀Ｓ玫蛢r的工具可生產(chǎn)形狀簡單的鑄塑尼龍，生產(chǎn)周期也短；復(fù)雜的部件則需要在復(fù)雜的工具中生產(chǎn)。 一般來說，塑料的表面能越低，需要的處理越多。 AtmaP 技術(shù)的實現(xiàn)，是通過采用Cirqual燃燒器實現(xiàn)的。 通過固相接枝改性，現(xiàn)已開發(fā)出相關(guān)產(chǎn)品，如伊士曼公司生產(chǎn)的氯化改性PP（MCPP）樹脂。 判定方法：曲線不斷，但是有角；曲面沒有窟窿或裂縫，但是有楞。 數(shù)學(xué)解釋：曲線或任意平面與該曲面的交線處處連續(xù)，且三階導(dǎo)數(shù)連續(xù)。該技術(shù)幾乎適用于所有的塑料薄膜，如PE、PP、PVC、PET、尼龍等。為了達(dá)到這一目的，塑料表面須經(jīng)三次紫外照射處理。 在選擇處理方法時，需要綜合考慮相應(yīng)材料的化學(xué)特性、聚合物鏈段結(jié)構(gòu)以及應(yīng)用領(lǐng)域的特殊要求。對于不同組分的共聚物，也需要根據(jù)材料的特點選擇相應(yīng)的處理方法。四、鑄塑 鑄塑尼龍6有較高的強(qiáng)度、耐磨性、耐擦傷性和回彈性。然而工業(yè)上越來越來感興趣的是將混配與下一步過程結(jié)合起來，例如型材擠出，這樣可避免再次加熱聚合物。對于汽車制造業(yè)，燃料箱、轎車減震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和頭枕覆蓋層均是吹塑的。 熱塑性塑料注塑成型這種方法即是將塑料材料熔融，然后將其注入膜腔。傳統(tǒng)上，它主要應(yīng)用于熱塑性材料上，近年來，可交聯(lián)聚乙烯等熱固性材料的滾塑也發(fā)展很快。擠出吹塑工藝由5步組成：（中空塑料管的擠出）；，夾緊模具并切斷型胚；，調(diào)整開口并在冷卻期間保持一定的壓力，打開模具，寫下被吹的零件；。這些長處是透明、薄壁制品和高生產(chǎn)速率所需要的。模腔的四周都應(yīng)排氣，各排氣槽應(yīng)相隔25mm，～，視物料流動世而定。因此從模腔內(nèi)表面向模腔體外緣方向測量，長6~12mm以上的排氣槽部分，—。 c． 平面固定法，適用于大型凸模。 ②要求導(dǎo)柱比凸模高出68cm。 b. 整體嵌入式，可節(jié)約模具材料，降低成本。 c、易凍結(jié)，防止型腔內(nèi)熔體的倒流。 一般分流道直經(jīng)在5~6mm以下時，對流動性影響較大，當(dāng)直經(jīng)大于8mm 時，對流動性影響較小。 〈2〉 避免熔體正面沖出小直徑型芯或脆弱的金屬鑲件。 〈3〉 一模多腔時，防止大小相差懸殊的制件放一模內(nèi)。 （3） 多腔模中，分流道的排布： a、 平衡式和非平衡式： 平衡式：分流道的形狀尺寸一致。 d、便于塑件與澆注系統(tǒng)的分高。 c. 局部苒鑲式，用于局部加工較難時的情況。 ③導(dǎo)柱端問好成錐形或半球形。 2． 墊板。另外,排氣槽數(shù)量太多是有害的。較軟的材料應(yīng)取較低的值。其缺點包括不均勻的停留時間（導(dǎo)致材料降解）、較高的設(shè)備費用和維修費用。 擠塑 聚合物混配備定義為通過熔體混合使聚合物或聚合物體系提高等級的一種過程。由于滾塑并不需要較高的注射壓力，較高的剪切速率或精確的化合物計量器。熔融的塑料一旦進(jìn)入模具中，它就受冷依模腔樣成型成一定形狀。對于機(jī)械和家具制造業(yè)，吹塑零件有外殼、門框架、制架、陶罐或到有一個開放面的箱盒?；旌?人們使用各種類型的熔體混合設(shè)備，從輥煉機(jī)和分批混合機(jī)到單螺桿和雙螺桿擠塑機(jī)。澆筑反應(yīng)大多在大氣壓力或非常低的壓力下進(jìn)行，所以鑄塑生產(chǎn)的尼龍比擠出或模塑生產(chǎn)的尼龍有非常明顯的優(yōu)勢。 選用技巧 不同的處理方法對不同聚合物結(jié)構(gòu)與組分各有影響，因此對表面處理方法的選擇也應(yīng)基于材料的結(jié)構(gòu)與組分進(jìn)行。高可靠性的粘接通常需要更多的表面處理表面處理應(yīng)用技術(shù) 隨著制造商對制品質(zhì)量要求越來越高，改進(jìn)工作環(huán)境、提高工作效率與處理可靠性的配合技術(shù)與材料不斷開發(fā)出來，并擴(kuò)展了其市場應(yīng)用。首先塑料要經(jīng)過紫外照射使表面產(chǎn)生光化學(xué)反應(yīng)增加表面張力，以利于光固化涂料的流平與附著；經(jīng)過涂布光固化清漆固化后，塑料表面變得平坦而易于金屬化；然后在真空沉積箱中完成金屬沉積。接枝聚合的特點使得改性層與原基膜以化學(xué)鍵聯(lián)接，性質(zhì)非常穩(wěn)定 G0、GGG3是描述曲面、曲線的連續(xù)方式，平滑程度的，一般常用于判斷修補(bǔ)曲面時的曲面質(zhì)量。10 / 10。曲線無斷點，曲面相接處無裂縫。 通過改性改進(jìn)表面性能 PP由于脆性大（特別是低溫脆性）、結(jié)晶度較高、分子極性小，與其他高分子（如塑料、橡膠）和無機(jī)填料的共混性及粘接力很差，限制了其在一些領(lǐng)域的應(yīng)用。該公司開發(fā)出一種熱分子粘接加工技術(shù)（AtmaP），可有效改善材料的粘接性能，提高產(chǎn)品質(zhì)量，并具有良好的環(huán)境友好性。而高表面能塑料，由于本身具有良好的粘接性，因而幾乎每一種處理方法都是適用的，可重點根據(jù)使用的便利性選取。 因為鑄塑尼龍的大小和形狀不受限制，故其有較大的靈活性。有兩種混合類型：分布式混合 品料再婚配料中無需采用高剪切應(yīng)力就可以均勻地分布。其他聚烯烴也常通過吹塑來加工。許多細(xì)部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。其主要優(yōu)點有：機(jī)器的性能/價格比較高；復(fù)雜的部件的成型不需要后組裝；多種產(chǎn)品和多種顏色可以同時成型；模具的花費較低；顏色和材料容易改變；邊角料損失少。據(jù)估計，美國三分之一的聚合物生產(chǎn)要經(jīng)過混佩。二、擠出吹塑 擠出吹塑是一種制造中空熱塑性制件的方法。磨削應(yīng)用粒度較細(xì)的砂輪進(jìn)行。除了在分型面上對模腔排氣外，還可以通過在澆注系統(tǒng)的料流末端位置設(shè)排氣槽，以及沿頂出桿四周留出間隙的方式達(dá)到排氣的目的。 要求：具有較高的平引度和硬度。 ⑤與模板裝配 過渡配合。 2． 型芯的結(jié)構(gòu)形式 a. 整體式，形狀簡單時，型芯與模板做成一體。 ③ 多腔模中用（C）形式的針點式澆口。 b、分流道不能太細(xì)長，太細(xì)長，溫度，壓加體