塑料模設(shè)計教程-wenkub
2023-07-10 05:25:59 本頁面
【正文】 上圖的形式 ② 此主題相關(guān)圖片 ③以上計算是按平均收縮率計算公式進(jìn)料的 ④對于精度要求達(dá)到6級以上的制品，模具尺寸計算結(jié)果需保留兩位小數(shù)，6級精度以下，只保留一位即可。 b. 組合式，從節(jié)約材料出發(fā)，即利用軸盾和底板連接 c. 小型芯單獨性加工后再嵌入模板中。 b. 整體嵌入式，可節(jié)約模具材料，降低成本。 ③ 澆口凝料的除去較困難。 一般開于分型面上，從塑料邊像進(jìn)料，形狀長短形或接近短形。 ④ 當(dāng)塑件較大時，用多點進(jìn)料。 c、易凍結(jié)，防止型腔內(nèi)熔體的倒流。 b、~。 g、分流道和型腔布置時，要使用塑件投影面積總重心與注塑機鎖模力的作用線重合。 c、一般需要多次修復(fù)，調(diào)理達(dá)到平衡。 一般分流道直經(jīng)在5~6mm以下時，對流動性影響較大，當(dāng)直經(jīng)大于8mm 時，對流動性影響較小。 （5） 直角式注射機中，主流道設(shè)計在分型面上，不需沿軸線上拔出凝料可設(shè)計成粗的圓柱形。粗糙度Ra≤ 與噴嘴對接處設(shè)計成半球形凹坑，球半徑略大于噴嘴頭半經(jīng)。 〈二〉 主流道設(shè)計 指噴嘴口起折分流道入口處止的一段，與噴嘴在一軸線上，料流方向不改變。 〈2〉 避免熔體正面沖出小直徑型芯或脆弱的金屬鑲件。 一般在分型面凹模一側(cè)開設(shè)一條深 ~ ~6 mm的排氣槽。型腔分型面及澆注系統(tǒng)（一） 一、 分型面： 分開模具能取出塑件的面，稱作分型面，其它的面稱作分離面或稱分模面，注射模只有一個分型面。亦可以利用頂桿，型腔，型芯鑲塊排氣 二、 澆注系統(tǒng) 澆注系統(tǒng)是指模具中從注射機噴嘴接觸處到型腔為止的塑料熔體的流動通道。 〈3〉 一模多腔時，防止大小相差懸殊的制件放一模內(nèi)。 （1） 便于流道凝料從主流道襯套中拔出，主流道設(shè)計成圓錐形 。 （2） 主流道要求耐高溫和摩擦，要求設(shè)計成可拆卸的襯套，以便選 用優(yōu)質(zhì)材料單獨加工和熱處理。 〈三〉 分流道設(shè)計 指塑料熔體從主流道進(jìn)入多腔模各個型腔的通道，對熔體流動起分流轉(zhuǎn)向作用，要求熔體壓力和熱量在分流道中損失小。 （3） 多腔模中，分流道的排布： a、 平衡式和非平衡式： 平衡式：分流道的形狀尺寸一致。 d、即使達(dá)到料流和填充平衡，但材料時間不相同，制品出來的尺寸和性能有差別，對要求高的制品不宜采用。型腔分型面及澆注系統(tǒng)（二） 〈四〉 澆口的類型和設(shè)計 澆口指流道末端與型腔之間的細(xì)小通道。 c、長度一般:~。 d、便于塑件與澆注系統(tǒng)的分高。 ⑤ 當(dāng)熔體流徑澆口時，受剪切速率的影響，造成分子的高度定向，增加局部應(yīng)力，開裂，可將澆口對面壁厚增加并呈圓弧過渡。 4． 直接式澆口 又稱中心澆口或稱主流道型澆口。 ④ 流動的阻力小，進(jìn)料的速度快，用于大型長流程式的單腔制品，可以較好地補縮。 c. 局部苒鑲式，用于局部加工較難時的情況。 d. 非圓形小型芯，把安裝部分做成圓形，易于加工，而成形部分做成異形，用軸盾連接。 三、成型零部件的剛度，強度較核： ① 當(dāng)型腔全被充滿的瞬間，內(nèi)壓力達(dá)極大值。 四、其它輔助構(gòu)件 指起安裝，導(dǎo)向，裝配，冷卻，加熱及機構(gòu)動作等作用的零件 〈一〉導(dǎo)向零件 作用：定位，導(dǎo)向及承受測壓的作用 。 ③導(dǎo)柱端問好成錐形或半球形。 導(dǎo)套： ①導(dǎo)套前端側(cè)角尺。 導(dǎo)孔：適于小批量生產(chǎn)的模具，要求的精度不高。 〈二〉裝配固定零件： 1． 固定板，用以固定型芯，型腔，導(dǎo)柱，導(dǎo)套，拉料桿等固定安裝用的，要求有一定的強度和厚度。 2． 墊板。 〈三〉冷卻，加熱零件： 模具的溫度直接影響到塑件的成型質(zhì)量及生產(chǎn)率，一般用電加熱器進(jìn)行加熱，水冷卻. 1． 冷卻裝置：冷卻水孔，一般距型腔不要小于10MM， 2． 加熱裝置：電加熱，蒸氣加熱，熱水加熱 淺談注射模具中的排氣槽設(shè)計 [/FLY] 摘要主要介紹了注射模具中排氣槽的設(shè)計經(jīng)驗，以及幾種切實可行的排氣方法和模具結(jié)構(gòu)。當(dāng)注塑工藝和澆口這兩個問題都排除以后；那么模具的排氣就是主要的問題了，解決這一問題的主要手段是開設(shè)排氣槽。另外對于小型件或精密零件也要重視排氣槽的開設(shè)，因為它除了能避免制品表面灼傷和注射量不足外，還可以消除制品的各種缺陷，減少模具污染等。另外,排氣槽數(shù)量太多是有害的。因此上述間隙的大小以防止頂出桿四周出現(xiàn)飛邊為限。 設(shè)計方法 根據(jù)多年注射模設(shè)計和產(chǎn)品試模的經(jīng)驗；本文簡單介紹幾種排氣槽的設(shè)計，如圖1所示。 熱固性材料的排氣比熱塑性材料更為重要。較軟的材料應(yīng)取較低的值。 2結(jié)論 適當(dāng)?shù)亻_設(shè)排氣槽；可以大大降低注射壓力、注射時間。所得的形狀往往就是最后成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。目前采用的注射裝置有兩種設(shè)計：螺桿式預(yù)塑化器或雙級裝置，以及往復(fù)式螺桿。其缺點包括不均勻的停留時間（導(dǎo)致材料降解）、較高的設(shè)備費用和維修費用。大的吹塑容器通常用于化工產(chǎn)品、潤滑劑和散裝材料的包裝上。聚合物最普通的吹塑擠塑料原料是高密度聚乙烯，大部分牛奶平時有這種聚合物制成的。材料選擇是以機械強度、耐候性、電學(xué)性能、光學(xué)性能和其他性能為依據(jù)的。 擠塑 聚合物混配備定義為通過熔體混合使聚合物或聚合物體系提高等級的一種過程?；炫洚a(chǎn)品具有雜混的性能，例如高光澤和優(yōu)良的抗沖擊強度，或精密模塑性和良好的剛度。連續(xù)混配給（擠塑機）是最常用的設(shè)備，因為他可提供質(zhì)量一致的產(chǎn)品，并且可降低操作費用。例如當(dāng)添加劑料團(tuán)被打碎時，實際的顆粒尺寸就變小了。由于滾塑并不需要較高的注射壓力，較高的剪切速率或精確的化合物計量器。在加熱階段的最初，如果用的是粉末狀材料，將模具表面形成多孔層，然后隨循環(huán)過程漸漸熔融，形成均勻厚度的均相層，如果用的是液體材料，則先流動和涂覆在模具表面，當(dāng)達(dá)到凝膠點時則完全停止流動。如玉擠出尼龍相比，鑄塑尼龍有較高的結(jié)晶度和分子量，有較好
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