塑料模設(shè)計(jì)教程-wenkub
2023-07-10 05:25:59 本頁(yè)面
【正文】 上圖的形式 ② 此主題相關(guān)圖片 ③以上計(jì)算是按平均收縮率計(jì)算公式進(jìn)料的 ④對(duì)于精度要求達(dá)到6級(jí)以上的制品，模具尺寸計(jì)算結(jié)果需保留兩位小數(shù)，6級(jí)精度以下，只保留一位即可。 b. 組合式，從節(jié)約材料出發(fā)，即利用軸盾和底板連接 c. 小型芯單獨(dú)性加工后再嵌入模板中。 b. 整體嵌入式，可節(jié)約模具材料，降低成本。 ③ 澆口凝料的除去較困難。 一般開(kāi)于分型面上，從塑料邊像進(jìn)料，形狀長(zhǎng)短形或接近短形。 ④ 當(dāng)塑件較大時(shí)，用多點(diǎn)進(jìn)料。 c、易凍結(jié)，防止型腔內(nèi)熔體的倒流。 b、~。 g、分流道和型腔布置時(shí)，要使用塑件投影面積總重心與注塑機(jī)鎖模力的作用線重合。 c、一般需要多次修復(fù)，調(diào)理達(dá)到平衡。 一般分流道直經(jīng)在5~6mm以下時(shí)，對(duì)流動(dòng)性影響較大，當(dāng)直經(jīng)大于8mm 時(shí)，對(duì)流動(dòng)性影響較小。 （5） 直角式注射機(jī)中，主流道設(shè)計(jì)在分型面上，不需沿軸線上拔出凝料可設(shè)計(jì)成粗的圓柱形。粗糙度Ra≤ 與噴嘴對(duì)接處設(shè)計(jì)成半球形凹坑，球半徑略大于噴嘴頭半經(jīng)。 〈二〉 主流道設(shè)計(jì) 指噴嘴口起折分流道入口處止的一段，與噴嘴在一軸線上，料流方向不改變。 〈2〉 避免熔體正面沖出小直徑型芯或脆弱的金屬鑲件。 一般在分型面凹模一側(cè)開(kāi)設(shè)一條深 ~ ~6 mm的排氣槽。型腔分型面及澆注系統(tǒng)（一） 一、 分型面： 分開(kāi)模具能取出塑件的面，稱作分型面，其它的面稱作分離面或稱分模面，注射模只有一個(gè)分型面。亦可以利用頂桿，型腔，型芯鑲塊排氣 二、 澆注系統(tǒng) 澆注系統(tǒng)是指模具中從注射機(jī)噴嘴接觸處到型腔為止的塑料熔體的流動(dòng)通道。 〈3〉 一模多腔時(shí)，防止大小相差懸殊的制件放一模內(nèi)。 （1） 便于流道凝料從主流道襯套中拔出，主流道設(shè)計(jì)成圓錐形 。 （2） 主流道要求耐高溫和摩擦，要求設(shè)計(jì)成可拆卸的襯套，以便選 用優(yōu)質(zhì)材料單獨(dú)加工和熱處理。 〈三〉 分流道設(shè)計(jì) 指塑料熔體從主流道進(jìn)入多腔模各個(gè)型腔的通道，對(duì)熔體流動(dòng)起分流轉(zhuǎn)向作用，要求熔體壓力和熱量在分流道中損失小。 （3） 多腔模中，分流道的排布： a、 平衡式和非平衡式： 平衡式：分流道的形狀尺寸一致。 d、即使達(dá)到料流和填充平衡，但材料時(shí)間不相同，制品出來(lái)的尺寸和性能有差別，對(duì)要求高的制品不宜采用。型腔分型面及澆注系統(tǒng)（二） 〈四〉 澆口的類型和設(shè)計(jì) 澆口指流道末端與型腔之間的細(xì)小通道。 c、長(zhǎng)度一般:~。 d、便于塑件與澆注系統(tǒng)的分高。 ⑤ 當(dāng)熔體流徑澆口時(shí)，受剪切速率的影響，造成分子的高度定向，增加局部應(yīng)力，開(kāi)裂，可將澆口對(duì)面壁厚增加并呈圓弧過(guò)渡。 4． 直接式澆口 又稱中心澆口或稱主流道型澆口。 ④ 流動(dòng)的阻力小，進(jìn)料的速度快，用于大型長(zhǎng)流程式的單腔制品，可以較好地補(bǔ)縮。 c. 局部苒鑲式，用于局部加工較難時(shí)的情況。 d. 非圓形小型芯，把安裝部分做成圓形，易于加工，而成形部分做成異形，用軸盾連接。 三、成型零部件的剛度，強(qiáng)度較核： ① 當(dāng)型腔全被充滿的瞬間，內(nèi)壓力達(dá)極大值。 四、其它輔助構(gòu)件 指起安裝，導(dǎo)向，裝配，冷卻，加熱及機(jī)構(gòu)動(dòng)作等作用的零件 〈一〉導(dǎo)向零件 作用：定位，導(dǎo)向及承受測(cè)壓的作用 。 ③導(dǎo)柱端問(wèn)好成錐形或半球形。 導(dǎo)套： ①導(dǎo)套前端側(cè)角尺。 導(dǎo)孔：適于小批量生產(chǎn)的模具，要求的精度不高。 〈二〉裝配固定零件： 1． 固定板，用以固定型芯，型腔，導(dǎo)柱，導(dǎo)套，拉料桿等固定安裝用的，要求有一定的強(qiáng)度和厚度。 2． 墊板。 〈三〉冷卻，加熱零件： 模具的溫度直接影響到塑件的成型質(zhì)量及生產(chǎn)率，一般用電加熱器進(jìn)行加熱，水冷卻. 1． 冷卻裝置：冷卻水孔，一般距型腔不要小于10MM， 2． 加熱裝置：電加熱，蒸氣加熱，熱水加熱 淺談注射模具中的排氣槽設(shè)計(jì) [/FLY] 摘要主要介紹了注射模具中排氣槽的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，以及幾種切實(shí)可行的排氣方法和模具結(jié)構(gòu)。當(dāng)注塑工藝和澆口這兩個(gè)問(wèn)題都排除以后；那么模具的排氣就是主要的問(wèn)題了，解決這一問(wèn)題的主要手段是開(kāi)設(shè)排氣槽。另外對(duì)于小型件或精密零件也要重視排氣槽的開(kāi)設(shè)，因?yàn)樗四鼙苊庵破繁砻孀苽妥⑸淞坎蛔阃猓€可以消除制品的各種缺陷，減少模具污染等。另外,排氣槽數(shù)量太多是有害的。因此上述間隙的大小以防止頂出桿四周出現(xiàn)飛邊為限。 設(shè)計(jì)方法 根據(jù)多年注射模設(shè)計(jì)和產(chǎn)品試模的經(jīng)驗(yàn)；本文簡(jiǎn)單介紹幾種排氣槽的設(shè)計(jì)，如圖1所示。 熱固性材料的排氣比熱塑性材料更為重要。較軟的材料應(yīng)取較低的值。 2結(jié)論 適當(dāng)?shù)亻_(kāi)設(shè)排氣槽；可以大大降低注射壓力、注射時(shí)間。所得的形狀往往就是最后成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。目前采用的注射裝置有兩種設(shè)計(jì)：螺桿式預(yù)塑化器或雙級(jí)裝置，以及往復(fù)式螺桿。其缺點(diǎn)包括不均勻的停留時(shí)間（導(dǎo)致材料降解）、較高的設(shè)備費(fèi)用和維修費(fèi)用。大的吹塑容器通常用于化工產(chǎn)品、潤(rùn)滑劑和散裝材料的包裝上。聚合物最普通的吹塑擠塑料原料是高密度聚乙烯，大部分牛奶平時(shí)有這種聚合物制成的。材料選擇是以機(jī)械強(qiáng)度、耐候性、電學(xué)性能、光學(xué)性能和其他性能為依據(jù)的。 擠塑 聚合物混配備定義為通過(guò)熔體混合使聚合物或聚合物體系提高等級(jí)的一種過(guò)程?；炫洚a(chǎn)品具有雜混的性能，例如高光澤和優(yōu)良的抗沖擊強(qiáng)度，或精密模塑性和良好的剛度。連續(xù)混配給（擠塑機(jī)）是最常用的設(shè)備，因?yàn)樗商峁┵|(zhì)量一致的產(chǎn)品，并且可降低操作費(fèi)用。例如當(dāng)添加劑料團(tuán)被打碎時(shí)，實(shí)際的顆粒尺寸就變小了。由于滾塑并不需要較高的注射壓力，較高的剪切速率或精確的化合物計(jì)量器。在加熱階段的最初，如果用的是粉末狀材料，將模具表面形成多孔層，然后隨循環(huán)過(guò)程漸漸熔融，形成均勻厚度的均相層，如果用的是液體材料，則先流動(dòng)和涂覆在模具表面，當(dāng)達(dá)到凝膠點(diǎn)時(shí)則完全停止流動(dòng)。如玉擠出尼龍相比，鑄塑尼龍有較高的結(jié)晶度和分子量，有較好
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