塑料的工藝性設(shè)計(jì)-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 、時(shí)間t及取向、結(jié)晶、成型后處理等）。綜上所述，由于該制品屬于完整部件，無需配合，固采用一般精度，更據(jù)所用材料查《簡(jiǎn)明塑料模具實(shí)用手冊(cè)》取公差等級(jí)為MT4。 保壓時(shí)間：選用20s； 冷卻時(shí)間：選用30s。、分型面的設(shè)計(jì)分型面位置選擇的總體原則，是能保證塑件的質(zhì)量、便于塑件脫模及簡(jiǎn)化模具的結(jié)構(gòu)，分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析比較具體可以從以下方面進(jìn)行選擇。 d) 滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。h) 對(duì)側(cè)向抽芯的影響。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則： ，且不影響制品質(zhì)量 澆口亦稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的通道。必須盡量減少熔接痕。澆口處避免彎曲和受沖擊載荷。~6176。d) 主流道長(zhǎng)度L以小于60mm為佳，最長(zhǎng)不宜超過95mm。： 成型零件的設(shè)計(jì)模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱為成型零件，包括凹模、型芯、鑲塊、成型桿和成型環(huán)等。凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凹模是成型產(chǎn)品外形的主要部件。同時(shí)可以使凹模邊緣的材料的性能低于凹模的材料，避免了整體式凹模采用一樣的材料不經(jīng)濟(jì)，由于凹模的鑲拼結(jié)構(gòu)可以通過間隙利于排氣，減少母模熱變形。最常用的嵌入裝配方法是臺(tái)肩墊板式，其他裝配方法還有通孔螺釘聯(lián)接式，沉孔螺釘聯(lián)接式。模具制造公差：實(shí)踐證明，模具制造公差可取塑件公差的~，即δz=，而且按成型加工過程中的增減趨向取“+”、“”符號(hào)，型腔尺寸不斷增大，則取“+δz”,型芯尺寸不斷減小則取“δz”，中心距尺寸取“”。塑件的收縮率：塑件成型后的收縮率與多種因素有關(guān)，通常按平均收縮率計(jì)算。大中型模具常設(shè)置三個(gè)或四個(gè)導(dǎo)柱，采取等徑不對(duì)稱布置，或不等徑對(duì)稱布置的形式。為了確保合模的分型面良好貼合，導(dǎo)柱與導(dǎo)套在分型面處應(yīng)設(shè)置承屑槽；一般都是削去一個(gè)面，或在導(dǎo)套的孔口倒角，導(dǎo)柱工作部分的長(zhǎng)度應(yīng)比型芯端面的高度高出6~8mm，以確保其導(dǎo)向作用。 對(duì)于生產(chǎn)批量小、精度要求不高的模具，導(dǎo)柱可直接與模板上加工的導(dǎo)向孔配合。c) 推出位置應(yīng)盡可能設(shè)在塑件內(nèi)部或?qū)λ芗庥^影響不大的部位，以力求良好的塑件外觀。的推面配合，以減少遠(yuǎn)動(dòng)摩擦，并起輔助定位以防止推件板偏心而溢料；~，以防止兩者間的擦傷而或卡死，推件板與型芯間的配合間隙以不產(chǎn)生塑料溢料為準(zhǔn)，塑料的最大溢料間隙可查表，~。是否需 要冷卻系統(tǒng)可作如下設(shè)計(jì)算計(jì)。代入公式（81）得 V=103 m3/min 查《簡(jiǎn)明塑料模具實(shí)用手冊(cè)》可知所需的冷卻水管直徑較小。 因而模具的閉合高度： H=H1+H2+H3+H4+H5+H6+H7 =25mm+80mm+20mm+30mm+30mm+70mm+25mm =280mm 因?yàn)閄SZY125型注射機(jī)允許的最小厚度為200mm,最大厚度為300mm,既滿足Hmin=200mm H=280mmHmax=300mm 的安裝要求。 A分 =7854 mm2 公式得：900000≥431970 所以注射機(jī)鎖模力符合要求模具總裝配圖 模具的總裝配圖如圖（101）所示。計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，是在設(shè)計(jì)時(shí)，把原始數(shù)據(jù)圖形數(shù)據(jù)化的參數(shù)輸入計(jì)算機(jī)對(duì)其進(jìn)行分析和處理并通過顯示器給出分析結(jié)果和圖形，同時(shí)還可在顯示器上對(duì)分析結(jié)果和圖形進(jìn)行補(bǔ)充修改和完整，使設(shè)計(jì)達(dá)到最佳水平，比動(dòng)手畫圖更省時(shí)和省力，而且清晰明了，可見CAD/PROE技術(shù)在塑料模設(shè)計(jì)中已從研究階段走上了
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