【正文】 在注射成型過程中，側(cè)向成型零件受到熔融塑料很大的推力作用，這個力通過滑塊傳給斜導(dǎo)柱。 3． 導(dǎo)滑槽的設(shè)計 成形滑塊在側(cè)向分型抽芯和復(fù)位過程中，要求其必須沿一定的方向平穩(wěn)地往復(fù)移動，這一過程是在導(dǎo)滑槽內(nèi)完成的?；瑝K的結(jié)構(gòu)形狀可以根據(jù)具體塑件和模具結(jié)構(gòu)靈活設(shè)計，它可分為整 體式和組合式兩種。），以免端部錐臺也參與側(cè)抽芯，導(dǎo)致滑塊停留位置不符合原設(shè)計要求。設(shè)計成錐臺形時必須注意斜角應(yīng)＆大于斜導(dǎo)柱傾斜角ａ，一般＆ =ａ +（ 2176。合模時，復(fù)位便推出機(jī)構(gòu)復(fù)位，斜導(dǎo)柱側(cè)型芯滑塊向內(nèi)移動復(fù) 位，最后由緊楔塊鎖緊。圖（ 8）中的塑件有一側(cè)臺階，開模時，動模部分向后移動，開模力通過斜導(dǎo)柱驅(qū)動側(cè)型芯滑塊，迫使其在型芯固定板的導(dǎo)滑槽內(nèi)向外滑動，直至滑塊與塑件完全脫開，完成側(cè)向抽芯動作。具體如圖（ 8）所示。 這類側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊、動作安全可靠、加工制造方便，是設(shè)計和制造注射抽芯時最常用的機(jī)構(gòu)，但它的抽芯力和抽芯距受到模具結(jié)構(gòu)的限制，一般適用于抽芯力不大及抽芯距小于 60~80mm 的場合。 定模的設(shè)計 定模總體上就是凹形，底面是平的，其面積至少要能蓋住一個型腔，由于有一個型腔，定模受的壓力不大，據(jù)經(jīng)驗(yàn)厚度需設(shè)計厚點(diǎn)，另外還要考慮到固定定模的螺絲孔的位置、斜導(dǎo)柱從定模穿過的斜孔以及定模固定到定模框中的固定形式等。因此，成型零件要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外，成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理，有較高的強(qiáng)度、剛度及較好的耐磨性能。 福建信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)實(shí)習(xí)（論文） 6 圖 (6) 模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱為成型零件，包括型腔、型芯、動定模板 ,動定模鑲塊、滑塊 ,斜頂?shù)?。模具的開模距離應(yīng)大于 70mm，方便取出塑件和澆口。 h注意對外觀質(zhì)量的影響。 f避免產(chǎn)生噴射和蠕動。 d應(yīng)有利于型腔中氣體排出。 b澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁厚最大處。 澆口位置的選擇 在設(shè)計澆注系統(tǒng)時， 首先是選擇澆口的位置。） 澆口亦稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的通道，除直接澆口外，它是澆注系統(tǒng)中截面最小的部分，但卻是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，澆口的位置、形狀及尺寸對塑件性能和質(zhì)量的影響很大。 實(shí)際加工時， 用銑床銑出流道后，為了省拋光量，拋掉加工紋理就行了。 分流道要盡可能短，且少彎折，便于注射成型過程中最經(jīng)濟(jì)地使用原料和注射機(jī)的能耗，減少壓力損失和熱量損失。 － 15176。定位圈也是標(biāo)準(zhǔn)件，外徑為Φ 100mm，內(nèi)徑Φ 70mm。 主流道襯套的形式 主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，屬易損件，對材料要求較嚴(yán)，因而模具主流道部分常設(shè)計成可拆卸更換的主流道襯套形式（俗稱澆口套，這邊稱唧咀），以便有效的選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理。 主流道尺寸 主流道是一端與注射機(jī)噴嘴相接觸，另一端與分流道相連的一段帶有錐度的流動通道。這樣選取的塑件的外表面可以在整體的定模型腔內(nèi)成型，表面質(zhì)量好。當(dāng)選定一個分型面方案后，可能會存在某些缺點(diǎn)，再針對存在的問題采取其他措施彌補(bǔ)，以選擇 接近理想的分型面。 h對側(cè)向抽芯的影響。 f對成型面積的影響。 d滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。 b便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時留在動模一邊。由于分型面 受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時應(yīng)綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。 由于塑件形狀復(fù)雜，重量一般，生產(chǎn)批量較大。 型腔的數(shù)量是由于制件形狀復(fù)雜 ,兩側(cè) 需 斜倒柱側(cè)抽芯 ， 為“一出一 ” 即一模一位 ,主要考慮了本產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量和注射機(jī)型號。因此在設(shè)計模具時應(yīng)加以考慮。 ABS 的比熱容低，塑化效率高，凝固也快，故成形周期短。特別對于表面要求光澤的塑件要經(jīng)過長時間的預(yù)熱干燥。這就決定了 ABS 材料的耐高溫性、抗沖擊性及易 加福建信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)實(shí)習(xí)（論文） 2 工性等多種特性。從形態(tài)上看， ABS 是非結(jié)晶性材料。 目 錄 擬定模具結(jié)構(gòu)形式 ??????????????????????? 1 產(chǎn)品模型與簡介 ??????????????????????? 1 塑件精度及表面質(zhì)量 ??????????????????? 1 模具結(jié)構(gòu)形式的確定 ????????????????????? 2 注射機(jī)型號的確定 ?????????????????????? 2 分型面位置的 確定 ?????????????????????? 2 澆注系統(tǒng)的設(shè)計??????????????????????? 3 主流道設(shè)計 ?????????????????????????? 3 主流道尺寸 ???????????????????????? 3 主流道襯套的形式 ????????????????????? 3 主流道襯套的固定 ????????????????????? 3 分流道設(shè)計 ?????????????????????????? 3 主分流道的形狀及尺寸 ? ?????????????????? 3 主分流道長度 ??????????????????????? 4 分流道的表面粗糙度 ???????????????????? 4 澆口的設(shè)計 ?????????????????????????? 5 澆口的選用 ???????????????????????? 5 澆口位置的選擇 ?????????????????????? 5 確定模具結(jié)構(gòu)形式及外形尺寸?????????????????????? 6 成型零件的設(shè)計???? ???????????????????????? 6 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 ?????????????????????? 7 定模的設(shè)計 ???????????????????????? 7 導(dǎo)柱側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計 ??????????????????????? 8 滑塊的設(shè)計 ????????????????????????? 9 成型零件加工工藝 ??????????????????????? 9 定模的加工工藝 ????????????????????? 9 滑塊的加工工 藝 ??????????????????????? 9 結(jié)束語 ????????????????????????????????? 11 參考文獻(xiàn) ??????????????????????????????? 12 1 外罩塑料模設(shè)計 福建信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)電工程系模具 0522 班 XXX 摘要 : 本產(chǎn)品名稱外罩，選材料為 ABS，因?yàn)楫a(chǎn)品的需求，我們選擇采用一模一腔的排列方式，根據(jù)模具結(jié)構(gòu)，我們應(yīng)用了側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計和斜頂機(jī)構(gòu)的設(shè)計。 在設(shè)計的過程中，將有一定的困難，但有指導(dǎo)老 師的悉心指導(dǎo)和自己的努力，相信會完滿的完成畢業(yè)設(shè)計任務(wù)。在指導(dǎo)老師的協(xié)助下和在工廠師傅的講解下，同時在現(xiàn)場查閱了很多相關(guān)資料并親手拆裝了一些典型的模具實(shí)體，明確了模具的一般工作原理、制造、加工工藝。對于模具設(shè)計這 個實(shí)踐性非常強(qiáng)的設(shè)計課題，我們進(jìn)行了大量的實(shí)習(xí)。 大專兩年學(xué)習(xí)即將結(jié)束，畢業(yè)設(shè)計是其中最后一個環(huán)節(jié)，是對以前所學(xué)的知識及所掌握的技能的綜合運(yùn)用和檢驗(yàn)。 (4)模具開合模運(yùn)動仿真：運(yùn)用 CAD 技術(shù)可對模具開模、合模以及制品被推出的全過程進(jìn)行仿真，從而檢查出模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的不合理處，并及時更正，以減少修模時間 。 (2)結(jié)構(gòu)分析：利用有限元分析軟件可以對制品的強(qiáng)度、應(yīng)力等進(jìn)行分析，改善制品的結(jié)構(gòu)設(shè)計。計算機(jī)技術(shù)的運(yùn)用，正在各方面取代傳統(tǒng)的手工設(shè)計方式，并取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。它需要產(chǎn)品設(shè)計師．模具設(shè)計師、模具加工工藝師及熟練操作工人協(xié)同努力來完成，它是一個設(shè)計、修改、再設(shè)計的反復(fù)迭代、不斷優(yōu)化的過程。由于新技術(shù)、新材料、新工藝的不斷發(fā)展，促使模具技術(shù)不斷進(jìn)步，對人才的知識、能力、素質(zhì)的要求也在不斷提高。 福建信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)實(shí)習(xí)（論文、設(shè)計） 外罩塑料模設(shè)計 系別： 機(jī)電工程系 專業(yè)： 工模具設(shè)計與制造 班級： 模具 0522 姓名： XXX 2 前 言 模具是一種技術(shù)密集、資金密集型產(chǎn)品，在我國國民經(jīng)濟(jì)中的地位也非常重要。模具工業(yè)已被我國正式確定為基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，并在“十五”中列為重點(diǎn)扶持產(chǎn)業(yè)。 計算機(jī)技術(shù) 在注射模中的應(yīng)用領(lǐng)域 塑料產(chǎn)品從設(shè)計到成型生產(chǎn)是一個十分復(fù)雜的過程，它包括塑料制品設(shè)計、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、模具加工制造和塑件生產(chǎn)等幾個工要方面。傳統(tǒng)的手工設(shè)計已越來越難以滿足市場激烈競爭的需要。計算機(jī)技術(shù)在注射模中的應(yīng)用主要表現(xiàn)在以下幾個方面： (1)塑料制品的設(shè)計：基于特征的三維造型軟件為設(shè)計者提 供了方便的設(shè)計平臺，而且制品的質(zhì)量、體積等各種物理參數(shù)為后續(xù)的模具設(shè)計和分析打下了良妤的基礎(chǔ)。 (3)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計：根據(jù)塑料制品的形狀、精度、大小、工藝要求和生產(chǎn)批量，模具設(shè)計軟件會提供相應(yīng)的設(shè)計步驟、參數(shù)選擇．計算公式以及標(biāo)準(zhǔn)模架等，最后給出全套模幾結(jié)構(gòu)設(shè)計圖。 (5)注射過程數(shù)值分析：采用 CAE 方法可以模擬塑料熔體在模腔中的流動與保壓過程，其結(jié)果對改進(jìn)模具澆注系統(tǒng)及調(diào)整注塑工藝參數(shù)有著重要的指導(dǎo)意義，同時還可檢驗(yàn)?zāi)＞叩膭偠群蛷?qiáng)度、制品的翹曲性、模壁的冷卻過程等。 在完成大專兩年的課程學(xué)習(xí)和課程、生產(chǎn)實(shí)習(xí)，我熟練地掌握了機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計、機(jī)械原理等專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課方面的知識，對機(jī)械制造、加工的工藝有了一個系統(tǒng)、全面的理解，達(dá)到了學(xué)習(xí)的目的。經(jīng)過三個月的畢業(yè)實(shí)習(xí)，我對于模具特別是塑料模具的設(shè)計步驟有了一個全新的認(rèn)識，豐富了各種模具的結(jié)構(gòu)和動作過程方面的知識，而對于模具的制造工藝更是實(shí)現(xiàn)了零的突破。并在圖書館借閱了許多相關(guān)手冊和書籍，設(shè)計中，將充分利用和查閱各種資料，并與同學(xué)進(jìn)行充分討論，盡最大努力搞好本次畢業(yè)設(shè)計。由于學(xué)生水平有限，而且缺乏經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計中不妥之處在所難免，肯請各位老師指正。 關(guān)鍵詞 : 側(cè)向分型 抽芯機(jī)構(gòu) 斜頂機(jī)構(gòu) 一模一位 ABS ： 1 擬定模具結(jié)構(gòu)形式 ： (1)名稱：塑料端蓋 (2)二維如下圖所示： 圖 (1)制件的二維圖 (3)材料：塑件材料采用 ABS， ABS 是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯共聚物三種化學(xué)單位合成，每種單體都有不同特性；丙烯腈有高強(qiáng)度，熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性；丁二烯具有堅(jiān)韌性，抗沖擊特性；苯乙烯具有易加工，高光潔及高強(qiáng)度。三種單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物，一個是苯乙烯 — 丙烯腈的連 續(xù)相，另一個是聚丁二烯膠分散相。 ABS的流動性中等，較易成形，收縮率為 %~~~%，取平均值 %，變化范圍大，吸濕性強(qiáng)，成形前必須充燥。 ABS 的表觀黏度對剪切速率的依賴性強(qiáng)。 塑件精度及表面質(zhì)量 ： 塑件對表面的精度要求較高，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)， ABS可取一般精度為 3級精度，表面要光 滑。 塑件的形狀 壁厚 ： 從圖可知，塑件形狀為一殼類塑件，其壁厚均勻，但是形狀比 較復(fù)雜，且需要雙面抽芯加斜頂機(jī)構(gòu)，給模具設(shè)計制造和加工成形工藝的確定都帶來了不小的麻煩。模具成型零件和抽芯結(jié)構(gòu)以及出模方式的設(shè)計，又考慮到單分型面的成本相對較低，結(jié)構(gòu)也較為簡單，故初步設(shè)計為單分型面環(huán)行式澆口。為了提高產(chǎn)品的效率，采用一模一位 如何確定分型面，需要考慮的因素比較復(fù)雜。選擇分型面時一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原則： a型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。 c保證塑件的精度要求。 e便于模具加工制造。 g對排氣效果的影響。 3 綜上所述，選擇注射模分型面影響的因素很多， 總的要求是順利脫模，保證塑件技術(shù)要求，模具結(jié)構(gòu)簡單制造容易。 為了便于模具加工制造，應(yīng)盡是選擇平直分型面工易于加工的分型面 .但由于本塑件形狀復(fù)雜 , 不適合平直分型面 ,因此改用階梯式分型分型面開設(shè)在底面位置最為合理。 圖（ 4）分型面 澆注系統(tǒng)設(shè)計包括主流道的選擇、分流道截面形狀及尺寸的確定、澆口的位置的選擇、澆口形式及 澆口截面尺寸的確定。主流道小端尺寸為 3mm。唧咀都是標(biāo)準(zhǔn)件，只需去買就行了 主流道襯套的固定 因?yàn)椴捎玫挠型羞缶?，所以用定位圈配合固定在模具的面板上? 福建信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)實(shí)習(xí)（論文） 4 主分流道的形狀及尺寸 為了便于加工及凝料脫模，分流道大多設(shè)置在分型面上，分流道截面形狀一般為圓形梯形 U 形半圓形及矩形等，工程設(shè)計中常采用梯形截面加工工藝性好，且塑料熔體的熱量散失流動阻力均不大，一般采用下面的經(jīng)驗(yàn)公式可確定其截面尺寸： LmB ? （式 1） BH 32? （式 2） 式中 B―梯形大底邊的寬度（ mm） m―塑件的重量（ g） L―