【正文】 79。） 質(zhì)量為： m=179。 根據(jù)零件圖提供的樣品，便可以根據(jù)樣品測(cè)繪得出制品體積，同時(shí)也可以借助計(jì)算機(jī)輔助軟件(如：Pro/E軟件等)建立制品模型（對(duì)于沒(méi)有提供樣品的設(shè)計(jì)，也可以由所提供的制品圖樣建立模型），這樣既便于較精確的計(jì)算制品的各個(gè)參數(shù)，又更為直觀、形象。使用PRO/E軟件畫(huà)出三維實(shí)體圖，軟件能自動(dòng)計(jì)算出所畫(huà)圖形澆道凝料和塑件的體積。生產(chǎn)較大產(chǎn)品時(shí)，定模（前模）溫度一般比動(dòng)模（后模）略高5℃左右為宜。（除非形狀復(fù)雜、薄壁制件需用較高的注射速度），產(chǎn)品水口位易產(chǎn)生氣紋。 3 ABS的熔融粘度屬中等，比PS、HIPS、AS均較高，需采用較高的注射壓力匹配。ABS的注射溫度雖然比PS稍高，但不能像PS那樣有寬松的升溫范圍，不能用盲目升溫的辦法來(lái)除低其粘度，可用增加螺桿轉(zhuǎn)速或注射壓力的辦法來(lái)提高其流動(dòng)性。 ABS塑料主要的性能指標(biāo)：密度 () ——收縮率 % ~熔 點(diǎn) ℃ 130~160熱變形溫度 45N/cm 65~98彎曲強(qiáng)度 Mpa 80拉伸強(qiáng)度 MPa 35~49拉伸彈性模量 GPa 彎曲彈性模量 Gpa 壓縮強(qiáng)度 Mpa 18~39缺口沖擊強(qiáng)度 kJ/㎡ 11~20硬 度 HR R 62~86體積電阻系數(shù) Ωcm 1013 擊穿電壓 15介電常數(shù) 60Hz ABS的注射成型工藝參數(shù): 注塑機(jī)類型：螺桿式噴嘴形式： 通用式 料筒一區(qū) 150——170料筒二區(qū) 180——190料筒三區(qū) 200——210噴嘴溫度 180——190模具溫度 50——70注 塑 壓 60——100保 壓 40——60注塑時(shí)間 2——5保壓時(shí)間 5——10冷卻時(shí)間 5——15周 期 15——30后 處 理 紅外線烘箱 溫 度 （70） 時(shí) 間 （——1）ABS的工藝特點(diǎn)：1 ABS的吸濕性和濕敏性都較大，在成型加工前必須進(jìn)行充分干燥和預(yù)熱，%以下。因此ABS樹(shù)脂具有突出的力學(xué)性能和良好的綜合性能。 U盤外殼原料（ABS）的成型特性與工藝參數(shù)丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物ABS樹(shù)脂微黃色或白色不透明，是丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物。也可以利用模具的可靠的精度來(lái)定位，但是這樣的話成本太高，而且易造成模具損壞。由于U盤外殼的主體作用是起固定作用（它的內(nèi)部結(jié)構(gòu)就相應(yīng)的給注塑帶來(lái)了一定的難度。U盤外殼的注塑材料首先選用ABS，U盤外殼絕大部分的決定了U盤外殼重心的位置的所在。塑件材料為ABS，生產(chǎn)批量為大批量，模具公差按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行轉(zhuǎn)換。本設(shè)計(jì)為一個(gè)U盤外殼的注塑模具設(shè)計(jì)，塑件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，塑件質(zhì)量要求不允許有裂紋和變形缺陷。過(guò)去模具設(shè)計(jì)工作主要依靠設(shè)計(jì)人員的經(jīng)驗(yàn)，模具的加工制造又在很大程度上依賴于生產(chǎn)者的操作技能，因此存在模具設(shè)計(jì)水平低、加工質(zhì)量差、生產(chǎn)周期長(zhǎng)、使用壽命短等缺陷。隨著塑料新品種的不斷出現(xiàn)以及塑料制品在結(jié)構(gòu)、外觀上要求的日益提高，使產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和模具設(shè)計(jì)過(guò)程變得越來(lái)越復(fù)雜。社會(huì)環(huán)境下，塑料材料具有許多優(yōu)點(diǎn)，目前正逐漸成為金屬材料的良好代用材料，在很多領(lǐng)域都出現(xiàn)了金屬材料塑料化的趨勢(shì)。 塑料模具的設(shè)計(jì)是模具制造中的關(guān)鍵工作。 自我歸納認(rèn)真聽(tīng)取和學(xué)習(xí)模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)的相關(guān)課程后，我已經(jīng)能夠初步熟練掌握機(jī)械制圖、機(jī)械原理、機(jī)械設(shè)計(jì)等專業(yè)基礎(chǔ)方面知識(shí)，對(duì)于機(jī)械加工、制造工藝等有了比較全面、系統(tǒng)的了解。塑料模CAD/CAM的發(fā)展不僅可以提高塑料模質(zhì)量，減少塑料模的設(shè)計(jì)與制造工時(shí)，縮短塑料模生產(chǎn)周期，加快塑件生產(chǎn)和產(chǎn)品的更新?lián)Q代，而且更主要的是能滿足當(dāng)前用戶對(duì)塑料模行業(yè)提出的“質(zhì)量高、交貨快、價(jià)格低”的要求。塑料制品的造型和精度直接與模具設(shè)計(jì)和制造有關(guān)系，對(duì)注塑制品的要求就是對(duì)模具的要求。其中注塑成型在塑料的各種成型工藝中所占的比例也越來(lái)越大。因此，我國(guó)要從一個(gè)制造業(yè)大國(guó)發(fā)展成為一個(gè)制造業(yè)強(qiáng)國(guó)，必須要振興和發(fā)展我國(guó)的模具工業(yè)，努力提高模具工業(yè)的整體技術(shù)水平，提高模具設(shè)計(jì)與制造水平，提高國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)能力。在設(shè)計(jì)技術(shù)和制造技術(shù)上與發(fā)達(dá)國(guó)家和地區(qū)差距較大，在模具材料方面，專用塑料模具鋼品種少、規(guī)格不全質(zhì)量尚不穩(wěn)定。隨著我國(guó)改革開(kāi)放步伐的進(jìn)一步加快，我國(guó)正逐步成為全球制造業(yè)的基地，特別是加入WTO后，作為制造業(yè)基礎(chǔ)的模具行業(yè)近年來(lái)得到了迅速發(fā)展。在模具方面，我國(guó)模具總量雖已位居世界第三，但設(shè)計(jì)制造水平總體上比德、美、日、法、意等發(fā)達(dá)國(guó)家落后許多，模具商品化和標(biāo)準(zhǔn)化程度比國(guó)際水平低許多。 我國(guó)塑料模現(xiàn)狀塑料模是現(xiàn)代塑料工業(yè)生產(chǎn)中的重要工藝裝備，塑料模工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)。 在各種材料加工工業(yè)中廣泛的使用著各種模具。例如金屬鑄造成型使用的砂型或壓鑄模具、金屬壓力加工使用的鍛壓模具、 冷壓模具等各種模具。湖南科技大學(xué)本科畢業(yè)生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）第一章 前 言模具是利用其特定形狀去成型具有一定的形狀和尺寸制品的工具。 在各種材料加工工業(yè)中廣泛的使用著各種模具。 模具是利用其特定形狀去成型具有一定的形狀和尺寸制品的工具。 例如金屬鑄造成型使用的砂型或壓鑄模具、金屬壓力加工使用的鍛壓模具、 冷壓模具等各種模具。用塑料模生產(chǎn)成型零件的主要優(yōu)點(diǎn)是制造簡(jiǎn)、材料利用率高、生產(chǎn)率高、產(chǎn)品的尺寸規(guī)格一致，特別是對(duì)大批量生產(chǎn)的機(jī)電產(chǎn)品，更能獲得價(jià)廉物美的經(jīng)濟(jì)效果。在模具價(jià)格方面，我國(guó)比發(fā)達(dá)國(guó)家低許多，約為發(fā)達(dá)國(guó)家的1/3~1/5，工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家將模具向我國(guó)轉(zhuǎn)移的趨勢(shì)進(jìn)一步明朗化。塑料模的設(shè)計(jì)、制造技術(shù)、CAD技術(shù)、CAPP技術(shù)，已有相當(dāng)規(guī)模的確開(kāi)發(fā)和應(yīng)用。模具標(biāo)準(zhǔn)化程度不高，系列化]商品化尚待規(guī)?；?；CAD、CAE、Flow Cool軟件等應(yīng)用比例不高；獨(dú)立的模具工廠少；專業(yè)與柔性化相結(jié)合尚無(wú)規(guī)劃；企業(yè)大而全居多，多屬勞動(dòng)密集型企業(yè)。 塑料模發(fā)展趨勢(shì)塑料作為現(xiàn)代四大工業(yè)基礎(chǔ)材料之一，越來(lái)越廣泛地在各行各業(yè)應(yīng)用。隨著社會(huì)的經(jīng)濟(jì)技術(shù)不段向前發(fā)展，對(duì)注塑成型的制品質(zhì)量和精度要求都有不同程度的提高。由于計(jì)算技術(shù)和數(shù)控加工迅速發(fā)展，使得CAD/CAM逐漸取代了過(guò)去塑料模的設(shè)計(jì)與制造技術(shù)，使傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)制造方法及組織生產(chǎn)的模式發(fā)生了深刻變化。塑料模以后的發(fā)展主要有以幾方面：注射模CAD實(shí)用化；擠塑模CAD的開(kāi)發(fā)；壓模CAD的開(kāi)發(fā)；塑料專用鋼材系列化。進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)的過(guò)程當(dāng)中，雖遇到了一些困難，但在老師的悉心指導(dǎo)和自己的不懈努力下，我堅(jiān)持完成畢業(yè)設(shè)計(jì)的任務(wù)，由于學(xué)生的水平有限，經(jīng)驗(yàn)不足，設(shè)計(jì)中存在不妥之處，再所難免，懇請(qǐng)各位老師給予斧正，學(xué)生定會(huì)盡力完善設(shè)計(jì)，爭(zhēng)取做到最好。通過(guò)合理設(shè)計(jì)制造出來(lái)的模具不僅能順利地成型高質(zhì)量的塑件，還能簡(jiǎn)化模具的加工過(guò)程和實(shí)施塑件的高效率生產(chǎn)，從而達(dá)到降低生產(chǎn)成本和提高附加價(jià)值的目的，塑料模的優(yōu)化設(shè)計(jì),是當(dāng)代高分子材料加工領(lǐng)域中的重大課題。作為注塑成型加工的主要工具之一的注塑模具，在質(zhì)量、精度、制造周期以及注塑成型過(guò)程中的生產(chǎn)效率等方面水平的高低，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本及產(chǎn)品的更新?lián)Q代，同時(shí)也決定著企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的反應(yīng)能力和速度。而傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)是在二維環(huán)境下采用手工繪圖的方式進(jìn)行的，已經(jīng)很難滿足這種發(fā)展變化的需要。在畢業(yè)設(shè)計(jì)中進(jìn)行的CAD和 pro/e軟件的應(yīng)用，大大提高設(shè)計(jì)效率和圖紙的表達(dá)準(zhǔn)確度，也很大程度磨練和提高了設(shè)計(jì)的水平和知識(shí)。脫模斜度30＇～1176。設(shè)計(jì)內(nèi)容：壁面內(nèi)嵌式開(kāi)關(guān)按鈕結(jié)構(gòu)特征及性能分析；模具結(jié)構(gòu)的總體方案設(shè)計(jì)；相關(guān)計(jì)算注塑機(jī)的選型模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、裝配圖的設(shè)計(jì)；零件工作圖的設(shè)計(jì)；6 、編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明說(shuō)；第二章 塑件的工藝分析 塑件成型工藝分析U盤外殼的形狀較為復(fù)雜，帶有不同形狀的側(cè)孔，在保持孔大小間距和孔的形狀是給模具的設(shè)計(jì)加大難度。所以我們必須很好多處理后蓋壁厚的均勻，譬如在注塑成型過(guò)程中因?yàn)楸诤竦牟痪鶆蛟斐闪耸湛s率的不一致，這樣就只能通過(guò)有效的控制模具溫度來(lái)調(diào)節(jié)收縮率。應(yīng)用Pro/E的塑料顧問(wèn)對(duì)其進(jìn)行模仿CAE的注塑之后，發(fā)現(xiàn)會(huì)給U盤外殼 的表面帶來(lái)更多的熔接痕和氣孔。因?yàn)榭紤]到凹凸模形狀的復(fù)雜，用整體形式是不利于損壞后的維修，適當(dāng)?shù)氖褂描偧涂梢越鉀Q這些問(wèn)題，但不能利用過(guò)多的嵌件，不然的話就會(huì)造成型腔的強(qiáng)度與剛度不夠。丙烯腈使聚合物耐油，耐熱，耐化學(xué)腐蝕，丁二烯使聚合物具有優(yōu)越的柔性，韌性；苯乙烯賦予聚合物良好的剛性和加工流動(dòng)性。同時(shí)具有吸濕性強(qiáng)，但原料要干燥，它的塑件尺寸穩(wěn)定性好，塑件盡可能偏大的脫模斜度。 2 ABS樹(shù)脂的熔融粘度對(duì)溫度的敏感性較低（與其它無(wú)定型樹(shù)脂不同）。一般加工溫度在190235℃為宜。 4 ABS料采用中等注射速度效果較好。 5 ABS成型溫度較高，其模溫一般調(diào)節(jié)在4580℃。 6 ABS不宜在高溫炮筒內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)（應(yīng)小于30分鐘），否則易分解發(fā)黃第三章 模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 計(jì)算獲得塑件體積估算塑件體積和質(zhì)量：該產(chǎn)品材料為ABS， g/cm3，﹪。 cm3 =。因條件所限,本設(shè)計(jì)是測(cè)繪所得的體積：1）制品的體積為：4V1=（cm179。179。）3）該模具一次注射共需塑料的體積約為： V0=4V1+ V2 =（cm179。根據(jù)以上的計(jì)算初步選定型號(hào)為XS—ZY—60的注射機(jī)。掌握使用設(shè)備的技術(shù)參數(shù)是注射模設(shè)計(jì)和生產(chǎn)所必需的技術(shù)準(zhǔn)備。據(jù)以上的計(jì)算初步選定型號(hào)為XS—ZY—60的注射機(jī)，其主要技術(shù)參數(shù)如下表： XS—ZY—60注射機(jī)主要技術(shù)參數(shù)額定注射量（cm179。）130最大開(kāi)合模行程（mm）180模具最大厚度（mm）200模具最小厚度（mm）70合模方式液壓—機(jī)械噴嘴球頭半徑（mm）SR12頂桿中心距（mm）噴嘴孔徑（mm）4 注射機(jī)及各個(gè)參數(shù)的校核U盤外殼的原料為ABS，所需注射為60100MPa，而所選注射機(jī)壓力為122 MPa，所以注射壓力符合要求。所以選用的注塑機(jī)最大注塑量應(yīng)滿足： V機(jī) ≥ nV塑＋V澆式中 V機(jī) ：注塑機(jī)的最大注塑量，60cm3 V塑：塑件的體積，該產(chǎn)品V塑＝ V澆：澆注系統(tǒng)體積，該產(chǎn)品V澆＝ 故 V機(jī)≥（4*+）cm3 鎖模力校核 F鎖﹥pA式中 p：熔融型料在型腔內(nèi)的壓力，該產(chǎn)品 A：塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面之和，經(jīng)計(jì)算A=1260 mm3F鎖：注塑機(jī)的額定鎖模力。 模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核1. 模具閉合高度長(zhǎng)寬尺寸要與注塑機(jī)模板尺寸和拉桿間距相合適模具長(zhǎng)模具寬拉桿面積=310315Hmin：注塑機(jī)允許最小模厚=70mmHmax：注塑機(jī)允許最大模厚=200mmH：模具閉合高度=185mm故滿足Hmax＞H＞Hmin。H1：頂出距離，40mm；H2：包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度，15mm。故： 180－(185－70)＞55＋(5～10)故滿足條件 第四章 U盤的注塑模具設(shè)計(jì) 分型面的選擇與設(shè)計(jì)塑料在模具型腔凝固形成塑件，為了將塑件取出來(lái)，必須將模具型腔打開(kāi)，也就是必須將模具分成兩部分，即定模和動(dòng)模兩大部分。通常有以下原則：分型面應(yīng)選擇在制品的最大截面處,無(wú)論塑件以何方位布置型腔,都應(yīng)將此作為首要原則；有利于保證制品的外觀質(zhì)量,分型面上型腔壁面稍有間隙,熔體就會(huì)在塑件上產(chǎn)生飛邊；盡可能使制品留在動(dòng)模一側(cè),因?yàn)樵趧?dòng)模一側(cè)設(shè)置和制造脫模機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)便易行；有利于保證制品的尺寸精度；盡可能滿足制品的使用要求；盡量減少制品在合模方向上的投影面積,以減小所需鎖模力；長(zhǎng)型芯應(yīng)置于開(kāi)模方向,當(dāng)塑件在相互垂直方向都需設(shè)置型心時(shí),將較短的型心設(shè)置在4側(cè)抽芯方向,有利于減小抽拔距離；有利于排氣；有利于簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu),應(yīng)盡量避免側(cè)向分型或抽芯；在選擇非平面分型面時(shí)，應(yīng)有利于型腔加工和制品的脫模方便。對(duì)于該設(shè)計(jì)，在進(jìn)行制品設(shè)計(jì)時(shí)已經(jīng)充分考慮了上述原則，綜合考慮后得出，本模具采用雙分型面A2型派生模架。 多型腔多分型面模具制品外觀質(zhì)量要