注射塑料模課程設(shè)計(jì)-展示頁(yè)
2025-01-22 09:23本頁(yè)面
【正文】 133. 2 ????? ）（分 分Rq? 該分流道的剪切速率處于澆口主流道與分流道的最佳剪切速率 之間，所以，分流道內(nèi)熔體的剪切速率合格。 （ 3）分流道的當(dāng)量徑 因?yàn)樵撍芗馁|(zhì)量 2 0 0 g5 .9 5 ????? 塑塑 Vm ? ，分流道的當(dāng)量直徑為 6 5 6 5 44 ????? 分塑分D （ 4）分流道截面形狀 常用的分流道截面形狀有圓形、梯形、 U 形、六角形等，為了便于加工和凝料的脫模，分流道的大多設(shè)計(jì)在分形面上。 （ 2）分流道的長(zhǎng)度 由于流道 設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，根據(jù)兩個(gè)型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，分流道較短，故設(shè)計(jì)時(shí)可適當(dāng)小一些。設(shè)計(jì)中常用碳素工具鋼（ T8A或 T10A），熱處理淬火表面硬度為 20~55HRC，如圖所示。對(duì)材料的要求比較嚴(yán)格，因而盡管小型注射?？梢詫⒅髁鞯罎部谔着c定位圈設(shè)計(jì)成一個(gè)整體，但考慮上述因素通常仍然將其分開(kāi)來(lái)設(shè)計(jì)，以便于拆卸更換。 （ 2）主流道凝料體積 322 )(503/?????????? ）（ 主主主主主主 ? （ 3）主流道當(dāng)量半徑： mmR n 1 2 )( ??? （ 4）主流道澆口套的形式 主流道襯套為標(biāo)準(zhǔn)件可選購(gòu)。 3）主流道大端直徑： d’=d+2 tan 8mm，式中 = 。 （ 1）主流道尺寸 1）主流道的長(zhǎng)度：小型模具 應(yīng)盡量小于 60mm， 本次設(shè)計(jì)中初取 50mm 進(jìn)行設(shè)計(jì)。主流道的尺寸直接影響到熔體的流動(dòng)速度和充模時(shí)間。 四、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 主流道通常位于模具中心塑 料熔體的入口處，它將注射機(jī)噴嘴注射出的熔體導(dǎo)入分流道或型腔中。 ③ 塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上總的投影面積 A 總 ，則 5 7 91 0 7 )()( ???????? 塑塑澆塑總 AAnAAnA ④ 模具型腔內(nèi)的脹型力 F 脹 ，則 NPAF 5 7 9 ???? ?？偯? ABS 屬中等粘度塑件及有精度要求的塑件， p 模 取 35MPa。注射機(jī)公稱注射壓力 p 公 =122MPa，注射機(jī)安全系數(shù) k1=～ ，取 k1=，則 k1p0= 90=＜ p 公 ，所以注射機(jī)注射壓力合格。 s1 45 模具定位孔直徑 /mm 55 螺桿轉(zhuǎn)速 /r 三、注射機(jī)型號(hào)的確定 （ 1）注射量的計(jì)算 通過(guò)三維軟件建模設(shè)計(jì)分析計(jì)算得 塑件體積： cmV ?塑 塑件質(zhì)量： ???? 塑塑 Vm ? （ 2） 澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估算 按塑件體積的 cmVV ??????? ）（塑總 （ 3） 選擇 注射機(jī) ??總 初步選定公稱注射量為 60cm3，注射機(jī)型號(hào)為 XSZ60臥式注射機(jī)，主要技術(shù)參數(shù)如下 理論注射容量/cm3 60 移模行程 /mm 180 螺桿柱塞直徑 /mm 38 最大模具厚度 /mm 200 注射壓力 /MPa 122 最小模具厚度 /mm 70 注射速率 /g因此，定模部分不需要單獨(dú)開(kāi)設(shè)分型面取出凝料，動(dòng)模部分需要添加型芯固定板 、支撐板和脫模板。 （ 3）模具結(jié)構(gòu)形式的確定 從上面的分析可知，本模具設(shè)計(jì)為一模兩腔，對(duì)稱直線排列，根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)形狀，推出機(jī)構(gòu)采用脫模板推出形式。 （ 2）型腔排列形式的確定 多型腔模具盡可能采用平衡式排列布置，且要力求緊湊，并與交口開(kāi)設(shè)的部位對(duì)稱。 （ 1）型腔數(shù)量的確定 該塑件采用的精度一般在 2~3 級(jí)之間，且為大批量生產(chǎn)，可采取一模多腔的結(jié)構(gòu)形式。 5）注射壓力（ MPa）： 60~130。 3）噴嘴溫度（ ℃ ）： 170~180。中段 165~180。處理的介質(zhì)為空氣和水，處理溫度為 60~75℃ ，處理時(shí)間為 16~20s。塑件在注射機(jī)料筒內(nèi)經(jīng)過(guò)加熱、塑化達(dá)到流動(dòng)狀態(tài)后，由模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)行模具型腔成型，其過(guò)程可分為充模、壓實(shí)、保壓、倒流和冷卻五個(gè)階段。對(duì) ABS 的色澤、粒度與均勻度等進(jìn)行檢驗(yàn)，由于 ABS 吸水性較大，成型前應(yīng)進(jìn)行充分的干燥。 （ 3） ABS 主要性能指標(biāo) 其性能指標(biāo)見(jiàn)下表 ABS 的性能指標(biāo) 密度 g/cm3 ~ 屈服強(qiáng)度 /MPa 50 比體積 cm3/g ~ 拉伸強(qiáng)度 /MPa 38 吸水率 (%) ~ 拉伸彈性模量 /MPa 1000 熔點(diǎn) /℃ 130~160 抗彎強(qiáng)度 /MPa 80 計(jì)算收縮率 (%) ~ 抗壓強(qiáng)度 /MPa 53 比熱容 J /(kg 4）模具設(shè)計(jì)時(shí)要注意澆注系統(tǒng)，選擇好進(jìn)料口位置、形式。 3）流動(dòng)性中等。其品種很多，各品種的機(jī)電性能及成型特性也各有差異，應(yīng)按品種來(lái)確定成型方法及成型條件。 ABS 的性
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