【正文】 ﹑說明文字及材料表 —— 籃色。料 溝 —— 黃色。U、必需注意縮水率的問題，尤其是裝配的尺寸。S、所有滑塊機(jī)構(gòu)需加彈簧。Q、模具出貨時(shí)箭頭需噴黃漆，鎖模塊需噴紅漆。O、模具上需有放電加工之指示箭頭。N、檢查母模與脫料板間，分開的距離是否足夠，機(jī)械手取出料頭，考慮LGP（導(dǎo)柱）的長(zhǎng)度amp。L、模具的長(zhǎng)﹑寬﹑高﹑定位環(huán)與KO孔（下模座板上頂出桿孔），需配合客戶的機(jī)臺(tái)尺寸。J、若有斜銷及滑塊，三面需加耐磨板，且必須有油槽（材質(zhì)：TDAC+氮化處理）。H、模具的螺絲孔及螺絲，須為DME的公制規(guī)范。所有insert（鑲件）之模仁形狀為圓形時(shí)需做定位，且只能單方向組裝，避免組裝時(shí)方向錯(cuò)誤。E、定位塊 X 4：于公母模板360度/4，加長(zhǎng)方型之定位塊，增加基準(zhǔn)面之精度（材質(zhì):SKD61（日本產(chǎn)模具鋼））F、模仁方式鎖公母模仁之螺絲，設(shè)計(jì)時(shí)愈多愈好，且需平均分配，使模仁與模座接觸面更密合，鎖螺絲時(shí)需封稱鎖入，且扭力一致。（DME：德國(guó)公司）頂針成品面有形狀時(shí)，需做方向性之定位。要求重點(diǎn)，來決定進(jìn)點(diǎn)的型式，為針點(diǎn)﹑側(cè)針點(diǎn)﹑側(cè)邊狀﹑錐型狀…等。B、料溝：依成品進(jìn)料達(dá)到平衡，來設(shè)計(jì)料溝的路徑﹑形狀﹑尺寸…等。側(cè)面止水栓之做法，2PCS（件）止水栓或1PCS（件）止水栓+銅塊。需附銅制水栓，A01amp。上述水孔接頭處需做沉孔，沉孔尺寸Φ35L25mm。母模：依成品形狀來決定，水路循環(huán)的路徑與數(shù)量，公模amp。大件（模仁周邊距制品輪廓最近處長(zhǎng)/寬方向單邊40~60mm﹔高度方向40~55mm）18﹑A/B板尺寸確定視制品大小給定A/B長(zhǎng)﹑寬﹑高尺寸：小件（A/B板周邊距模仁輪廓長(zhǎng)/寬方向單邊45~50mm﹔高度方向A板20~30mm﹔B板28~35）。我們可以根據(jù)模具大小﹑制品粘模度來設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)的外部鋼質(zhì)開閉器﹑內(nèi)部塑料開閉器配合行程拉桿來保證開模順序13﹑三板模流道脫出裝置的設(shè)計(jì)針對(duì)三板模料頭貫穿流道板（剝料板）﹑A板﹑母模仁，如何完全的從模具中脫落，我們需在前模面板上設(shè)置流道小拉桿，當(dāng)流道板與前模板（A板）分開時(shí)將下沉料頭從前模中拉出，然后人工鉗出流道凝料﹔對(duì)于自動(dòng)化要求高的模具我還可在流道上設(shè)計(jì)自動(dòng)彈料機(jī)構(gòu)。應(yīng)根據(jù)滑塊的體積大小和所需的抽芯距離設(shè)計(jì)適合的滑塊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以及滑塊復(fù)位鎖緊機(jī)構(gòu)：a:斜導(dǎo)柱（驅(qū)動(dòng)件）配合鏟機(jī)﹔b:斜導(dǎo)柱配合模板斜面﹔c:束仔開T形槽（兼抽芯與鎖緊作用）11﹑滑塊定位裝置設(shè)計(jì)滑塊抽芯行程的定位使用較多的兩種方式：一﹑采用彈簧珠定位﹔二﹑采用壓力彈簧配合停止銷定位。注意前后模水線要相互配合﹑不能重壘平行，防止塑料分子鏈取向一致9﹑公母模仁定位裝置設(shè)計(jì)將模腔/模芯/斜銷進(jìn)行良好的定位，可以補(bǔ)償制造誤差﹑熱膨脹﹑磨損等失效因素。3）常用加工代號(hào)對(duì)照TAPER錐度TAPER START脫模角起始線HIGH高度BOTTOM底部VIEW 向視圖SEC剖視圖DETAIL放大圖LARGE大端SMALL小端MARK記號(hào)SQ 正方形LP 拋光“CB” 螺栓沉頭孔CUT 逃角（）TAP攻牙M/C中心切削W/E線切割G成形磨P/G光學(xué)研磨W/E0油割J/G治具研磨M銑削AROUND全周8M810——8個(gè)M8螺孔牙深10mm maxNOTE % 所有標(biāo)%處FINISH 熱處理硬度（HRC）MAT’L模仁材質(zhì)Q’TY 整套全DEEP深度 4）加工精度及加工方法加工方法加工精度5μm/尺寸W/E03μm/尺寸1μm/RW/E15μm/尺寸1μm/RP/G2μm/尺寸G（高速精密）2μm/尺寸J/G2μm/尺寸M/C模板M5μm/尺寸清角（磨床）（W/E視線徑）（寬深）第三單元 塑料模具設(shè)計(jì)流程一、方框圖設(shè)計(jì)之前設(shè)計(jì)中設(shè)計(jì)評(píng)審客戶資料審查結(jié)果回饋客戶客戶確認(rèn)模具設(shè)計(jì)與開發(fā)計(jì)劃的制訂模具設(shè)計(jì)參數(shù)的審核與分析制品參數(shù)評(píng)審模具參數(shù)評(píng)審設(shè)計(jì)規(guī)劃模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)匯審結(jié)構(gòu)﹑材質(zhì)確認(rèn)3D組立2D組立模具2D零件圖繪制BOM設(shè)計(jì)評(píng)審及設(shè)計(jì)確認(rèn)設(shè)計(jì)輸出圖紙放行二、流程表設(shè)計(jì)之前1客戶資料審查制品樣板3D產(chǎn)品設(shè)計(jì)結(jié)果回饋客戶客戶確認(rèn)模具設(shè)計(jì)與開發(fā)計(jì)劃的制訂﹑設(shè)計(jì)參數(shù)的審核與分析制品參數(shù)評(píng)審a﹑制品用在何處（外觀要求）﹔怎樣使用（力學(xué)性能要求）﹖b﹑成型塑料的收縮率多少﹖制品CAD圖面3D產(chǎn)品設(shè)計(jì)c﹑制品是否要同其它零件進(jìn)行配合（公差要求）﹖d﹑制品結(jié)構(gòu)脫模角分別是多少﹖制品3D檔案3D審查e﹑澆口位置﹑流線﹑結(jié)合線﹑頂出痕要求﹖f﹑制品外觀面有無特殊要求：咬花﹑蝕紋...﹖制品3D檔與樣板圖樣比對(duì)模具參數(shù)評(píng)審a﹑客戶指定制品成型塑料的模塑特性如何﹖b﹑預(yù)期將模塑多少件制品﹖制品CAD檔與樣板圖樣比對(duì)c﹑預(yù)期的模塑周期多長(zhǎng)﹖d﹑需要何種類型的流道系統(tǒng)：冷流道（二板or三板）﹑熱流道or兩都結(jié)合制品3D檔與CAD檔圖圖比對(duì)e﹑模腔的布局﹖天地方向的選擇﹖f﹑制品出模方式的選擇：手動(dòng)拿出or自動(dòng)落下﹔機(jī)械頂出﹑液壓頂出or氣壓頂出設(shè)計(jì)規(guī)劃設(shè)計(jì)日程的確定﹔該項(xiàng)目設(shè)計(jì)小組指定﹑技術(shù)負(fù)責(zé)人指定設(shè)計(jì)中模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1﹑制品能否從模腔中拉出﹖能否從模芯上脫下﹖確定出模方向：首先根據(jù)制品Boss﹑Clip﹑cip等結(jié)構(gòu)確定出模方向，若無法正常成型和脫模則考慮設(shè)計(jì)斜銷（頂）﹑內(nèi)（外）滑塊側(cè)面抽芯﹔如果制品有內(nèi)外螺紋結(jié)構(gòu)，還需設(shè)計(jì)方法一：以液壓缸驅(qū)動(dòng)齒輪﹑螺桿旋出﹔方法二：以齒條借助開模力﹑開模行程驅(qū)動(dòng)齒輪﹑螺桿旋出2﹑確定分型面以模具制造加工條件的要求為根據(jù)，滿足制品外形要求來確定模具分型面位置，便利簡(jiǎn)化磨削﹑銑削﹑CNC加工3﹑制品模穴布局平衡嗎﹖針對(duì)制品模穴布局不平衡問題，（如一模一穴，進(jìn)料點(diǎn)偏離模具中心一定距離﹔一模兩穴，大小差別較大兩個(gè)制品），解決方法一：設(shè)計(jì)模楔做為模腔/模芯的一部分來平衡這些力﹔方法二：采用傾斜式唧嘴﹔4﹑設(shè)計(jì)合理的澆口位置﹑澆口形狀以及澆口數(shù)目根據(jù)制品大小﹑成型材料的粘度﹑流動(dòng)性能﹑可能出現(xiàn)的料流結(jié)合線﹑模塑周期的長(zhǎng)短﹔借用CAE模流分析軟件（公司尚未安裝）/PRO/E塑料顧問等工具來確定澆口位置/大小/型式（針點(diǎn)﹑側(cè)邊狀﹑搭接式﹑錐型狀…）/數(shù)目。k、圖面版次更新一定在右上方注明原因，并簽名，寫日期。盡量使得加工基準(zhǔn)與標(biāo)注基準(zhǔn)一致，通常選大平面/外形中心作為標(biāo)注基準(zhǔn)。D采用”霧面亮字”）標(biāo)示模仁圖；，明確標(biāo)示位置、HIGH、DEEP。）。g、脫模角與斜靠保證成型后零件尺寸大小端均在規(guī)格內(nèi)。PPS間隙，如為L(zhǎng)CP、PBT、PA6T、PCT等原料，孔尺寸A銷尺寸為A+ ；方孔、槽配合也是如此。 mm。若無變形預(yù)置及脫模角，則實(shí)際模仁尺寸為理想尺寸。c、 177。著眼于模具精度要求，減少累計(jì)公差；架構(gòu)件高度取公差+。逃角、表面粗糙要求、各種mark、成型工藝需求（脫模角/鏡面） 、標(biāo)注加工方法、精度過剩、標(biāo)準(zhǔn)件使用、缺少尺寸、尺寸鏈封閉、累計(jì)公差吸收、圖面排布整潔美觀、局部視圖運(yùn)用（3）ass’y圖圖框字段、頂針及標(biāo)準(zhǔn)品、模板尺寸/編號(hào)及相對(duì)位置、復(fù)雜頂出機(jī)構(gòu)示意（4）圖面標(biāo)注與模具加工1）塑模圖面標(biāo)注基本要求a、模具加工者及模具組立者易讀懂；b、圖面標(biāo)注不應(yīng)超過必要及欠充分；c、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)者應(yīng)無需再作計(jì)算；d、采用標(biāo)準(zhǔn)化圖框及一個(gè)件號(hào)一張圖紙。模具溫度控制冷卻水道排布、block內(nèi)水道設(shè)計(jì)、冷媒及回路密封性。L0L——模具理論尺寸181。當(dāng)然，以上也是出于對(duì)模具加工成本降低的考慮。連接器功能與配合部位相對(duì)精度要求較高，其對(duì)應(yīng)的模仁部位應(yīng)保證足夠的精度及均質(zhì)。以容易組立，不易出錯(cuò)為原則電子連接器的塑料零件料號(hào)眾多，有些差別不大，連接器制造廠從成本考慮，大多采用多料號(hào)共享一套模生產(chǎn)；設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)考慮在模仁上做MARK，鍵槽，掛腳，以減少在組立多料號(hào)模具時(shí)出錯(cuò)，即模具設(shè)計(jì)中的”防呆法” 。后者的難處在于：不同的零件將有不同的變形量及變形方式，變形位置。當(dāng)然，最后要確保排氣暢通直至模具外，以免前功盡棄。排氣槽的位置在遠(yuǎn)GATE，零件結(jié)合線處，以及肉薄處。通常可以通過設(shè)置頂針，分割模仁，開排氣槽及采用特殊材料來排氣。在連接器模具方面可以有以下標(biāo)準(zhǔn)化部件： A，B板及其固定板，引料接頭，水栓，導(dǎo)柱套及頂針，回位銷，彈簧，近定位以及部分架構(gòu)件等。模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化盡量采用標(biāo)準(zhǔn)的模具組件及附件。采用平衡式流道系統(tǒng)平衡式流道易加工，更重要的是平衡式流道最容易使每一個(gè)模腔達(dá)到相同壓力，有利于保證每個(gè)零件均質(zhì)生產(chǎn)。c）同時(shí)可以利用以下公式計(jì)算進(jìn)入冷卻水的熱量：Q3=vce Δt3其中：v ——水流量 （m3/hr）c ——水的比熱 （kcal/kg.?c）e ——水的熱容量（kg/m2）Δt3——出水與入水口溫差如此，模具達(dá)到熱平衡就有：Q1=Q2=Q3，考慮水垢等因素可將計(jì)算值提高到2倍的能力，只要增加管長(zhǎng)，內(nèi)面積即可。第二單元 塑料模設(shè)計(jì)原則與查驗(yàn)一、塑料模具設(shè)計(jì)原則每種塑料對(duì)于模具設(shè)計(jì)之要求不同，同時(shí)模具設(shè)計(jì)又隨生產(chǎn)之形態(tài)及現(xiàn)有之成型設(shè)備之不同而有所變化，盡管如此 ，模具設(shè)計(jì)仍有些原則可循：模具設(shè)計(jì)上應(yīng)與熱交換器相似由于模具溫度之冷卻及控制對(duì)整個(gè)注塑周期及物料性質(zhì)有很大影響；故模具必須具有熱交換器式的設(shè)計(jì)。模具上成型文字圖案的部分加工成鑲件，鑲?cè)肽Ｇ恢黧w，使其高出型腔主體表面，如圖4—26所示。如果使這些文字圖案等凹入塑件表面，雖不易磨損，但不僅不美觀，模具也難以加工制造，因?yàn)槌尚桶枷碌奈淖謭D案，模具上的文字圖案必須凸起，很難加工出來。十一、標(biāo)記、符號(hào)、圖案、文字塑件上常帶有產(chǎn)品型號(hào)、名稱、某些文字說明以及為了裝飾美觀所設(shè)計(jì)的花紋圖案。（6）嵌件在模內(nèi)應(yīng)定位準(zhǔn)確并防止溢料，如圖42圖422所示。（4）外螺紋嵌件應(yīng)在無螺紋部分與模具配合，以免熔融物料滲入螺紋部分。（2）嵌件設(shè)在塑件上的凸起部位時(shí)，嵌入深度應(yīng)大于凸起部位的高度，以保證應(yīng)有的塑件機(jī)械強(qiáng)度。常用塑件中金屬嵌件周圍的最小壁厚可參閱表47。圖420中所示的就是幾種金屬嵌件的典型形狀。塑件上嵌件設(shè)計(jì)的基本要求是塑件在使用過程中嵌件不被拔脫。為了達(dá)到這個(gè)要求，塑件的外形或端面上需帶有防轉(zhuǎn)動(dòng)的花紋或圖案，如圖430所示。當(dāng)螺距不等或旋轉(zhuǎn)方向不同時(shí)，就要采用兩段型芯（或型環(huán)）組合在一起，成型后分段擰下，如圖429b所示。表4—9 塑料制件上螺紋始末部分尺寸螺紋直徑螺距≤11~22始末部分尺寸長(zhǎng)度l≤1010~2020~3030~402346346835810注：始末部分長(zhǎng)度相當(dāng)于車削金屬螺紋時(shí)的退刀長(zhǎng)度。如圖4—28所示，a是錯(cuò)誤的，b是正確的。并且螺紋牙應(yīng)漸漸凸起，如圖4—27所示，a是錯(cuò)誤的，b是正確的。表4—8螺紋選用范圍螺紋公稱直徑／mm螺紋種類公制標(biāo)準(zhǔn)螺紋1級(jí)細(xì)牙螺紋2級(jí)細(xì)牙螺紋3級(jí)細(xì)牙螺紋4級(jí)細(xì)牙螺紋3以下3~66~1010~1818~3030~50++++++++++++++++注：表中“”為不建議采用的范圍。設(shè)計(jì)注射螺紋時(shí)，還應(yīng)注意內(nèi)、外螺紋的公差等級(jí)分別不要高于IT7和IT8級(jí)，螺紋的外徑不能小于4 mm、內(nèi)徑不能小于2 mm。塑件上的螺紋可以在模塑時(shí)直接成型，也可以用機(jī)械切削的辦法后加工，在經(jīng)常裝拆和受力較大的地方則應(yīng)該采用金屬螺紋的嵌件?？椎脑O(shè)計(jì)應(yīng)便于成型成型。成型時(shí)，小孔型芯從凹邊抽芯后，再抽大孔型芯。 b形式時(shí)， c的形式，以便設(shè)置型芯。孔徑與孔的深度也應(yīng)有一定的關(guān)系，例如擠出或注射成型時(shí)，孔的深度不能大于10 d。塑料制件上的孔有通孔、不通孔、形狀復(fù)雜的孔、螺紋孔、對(duì)于這些孔的設(shè)置有以下要求：孔的形狀宜簡(jiǎn)單，復(fù)雜形狀的孔，模具制造較閑難。肓孔的深度： h (3~5)dd， h3d異形孔（槽）設(shè)計(jì)塑件如有側(cè)孔或凹槽，則需要活動(dòng)塊或抽芯機(jī)構(gòu)“平行射成原則”確定塑件側(cè)孔（槽）是否適合于脫模。先模塑出淺孔好。（2）模塑成盲孔再鉆孔通。在制件結(jié)構(gòu)上無特殊要求時(shí)， ~ 1 mm。七、圓角塑料制件上所有轉(zhuǎn)角應(yīng)盡可能采用圓弧過渡。當(dāng)塑料制件需要由一個(gè)面為支承（或基準(zhǔn)面）時(shí)，以整個(gè)底面作為支承面是不合理的（ a），因?yàn)樗芰现萍杂凶冃尉蜁?huì)造成底面不平。加強(qiáng)肋布置的方向應(yīng)盡量與熔體流動(dòng)的方向一致，以利于熔體充滿型腔，避免熔體流動(dòng)受到攪亂。塑料制件中設(shè)置加強(qiáng)肋有以下要求：布置加強(qiáng)肋時(shí)，應(yīng)盡量減少塑料的局部集中，以免產(chǎn)生縮孔和氣泡。加強(qiáng)肋的厚度比壁厚小。（三）筋的排例要順著在型腔內(nèi)的流動(dòng)方向。五、加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)原則：（一）中間加強(qiáng)筋要低于外壁 mm 以上，使支承面易于平直。熱塑性塑料易于成型薄壁制件， mm，但— ~ mm，常選取2 ~ 4 mm。熱固性塑料的小型件， ~ 2 mm；大型件取3 ~ 8 mm。對(duì)于熱固性塑料還可能造成固化不足。壁厚不宜過小，這是因?yàn)樵谑褂蒙媳仨氂凶銐虻膹?qiáng)度和剛度；在裝配時(shí)能夠承受緊固力；在成型時(shí)熔體能夠充滿型腔；在脫模時(shí)能夠承受脫模機(jī)構(gòu)的沖擊和振動(dòng)。要求壁厚盡可能均勻一致，否則由于冷卻和固化速度不一樣易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，引起塑件的變形及開裂。四、壁厚根據(jù)塑件使用要求（強(qiáng)度，剛度）