【正文】 注射時(shí)在工藝參數(shù)控制得較好的情況下，零件的成型要求可以得到保證。計(jì)算塑件的體積：V=4087mm3（過程略）計(jì)算塑件的重量：根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)可查得增強(qiáng)聚丙烯的密度為ρ＝ 103 kg/mm3故塑件的重量為：W＝Vρ＝4087103＝103 kg＝ g采用一模兩件的模具結(jié)構(gòu)，考慮其外形尺寸、注射時(shí)所需壓力和工廠現(xiàn)有設(shè)備等情況，初步選用注射機(jī)為XSZ60型。試模時(shí)，可根據(jù)實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整。料筒溫度：后段溫度t1選用220℃；中段溫度t2選用240℃；前段溫度t3選用260℃；噴嘴溫度：選用220℃；注射壓力：選用100 MPa（相當(dāng)于注射機(jī)表壓35 kgf）；注射時(shí)間：選用30s；．保壓：選用72 MPa（相當(dāng)于注射機(jī)表壓25 kgf）；保壓時(shí)間：選用l0s；冷卻時(shí)間：選用30s。分型面選擇模具設(shè)計(jì)中，分型面的選擇很關(guān)鍵，它決定了模具的結(jié)構(gòu)。此外，該零件高度為12 mm，且垂直于軸線的截面形狀比較簡單和規(guī)范，若選擇如圖52所示水平分型方式，既可降低模具的復(fù)雜程度、減少模具加工難度，又便于成型后出件，故選用如圖52所示的分型方式較為合理。綜合考慮澆注系統(tǒng)，模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度等因素?cái)M采取如圖53所示的型腔排列方式。若采用如圖54所示的型腔排列方式，顯然料流長度較短，但側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)置則相當(dāng)困難，勢必成倍增大模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度。為便于將凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其斜度為l0~30，經(jīng)換算得主流道大端直徑D= mm。（2）分流道設(shè)計(jì)本塑件的形狀不算太復(fù)雜，熔料填充型腔比較容易。（3）澆口設(shè)計(jì)根據(jù)塑件的成型要求及型腔的排列方式，選用側(cè)澆口較為理想。故采用截面為矩形的側(cè)澆口，查表初選尺寸為1mm（blh），試模時(shí)修正。因此成型小凹槽或小凸臺(tái)的零件必須做成活動(dòng)的型芯，即須設(shè)置抽芯機(jī)構(gòu)。（1）確定抽芯距抽芯距一般應(yīng)大于成型孔（或凸臺(tái)）的深度，本塑件孔壁 H1與凸臺(tái)高度H2相等，均為H1＝H2＝（）/2＝0. 95 mm另加3~5mm的抽芯安全系數(shù)，可取抽芯距S抽= mm（2）確定斜銷傾角斜銷的傾斜角。（3）確定斜銷的尺寸斜銷的直徑取決于抽拔力及其傾斜角度，可按設(shè)計(jì)資料的有關(guān)公式進(jìn)行計(jì)算，本例經(jīng)驗(yàn)估值，取斜銷的直徑d=ф14 mm。由于上模座板尺寸D和上凸模固定板尺寸h。如后該設(shè)計(jì)中ha有變化，則再修正L的長度。（4）滑塊與導(dǎo)滑槽設(shè)計(jì)1）滑塊與測型芯（孔）的連接方式設(shè)計(jì)。型芯與滑塊的連接采用鑲嵌方式，其結(jié)構(gòu)如圖3196所示。本例中由于側(cè)抽芯距較短，故導(dǎo)滑長度只要符合滑塊在開模時(shí)的定位要求即可。成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（1）凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)本例中模具采用一模二件的結(jié)構(gòu)形式，考慮加工的難易程度和材料的價(jià)值利用等因素，凹模擬采用鑲嵌式結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)形式如圖196所示。根據(jù)本例分流道與澆口的設(shè)計(jì)要求，分流道和澆口均設(shè)在凹模鑲塊上，其結(jié)構(gòu)如圖196所示。三、模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算本例中成型零件工作尺寸計(jì)算時(shí)均采用平均尺寸、平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量來進(jìn)行計(jì)算。型腔和型芯工作尺寸計(jì)算型腔、型芯工作尺寸計(jì)算見表51表51型腔、型芯工作尺寸計(jì)算類別序號(hào)模具零件名稱塑件尺寸計(jì)算公式型腔或型芯的工作尺寸型腔的計(jì)算1下凹模鑲塊170．2LM=（LS+LSSCP%3Δ/4）+δZ+15+++HM=（HS+HSSCP%2Δ/ 3） +δZ+2凸耳對(duì)應(yīng)的型腔LR=（LRS+LRSSCP%3Δ/4）+δZ+++177。+3上凹模鑲塊650．2LM=（LS+LSSCP%3Δ/4）+δZ+340．2+R60。LM=（LS+LSSCP%+3Δ/4）δZ177。LM=（LS+LSSCP%）177。型腔側(cè)壁厚度和底板厚度計(jì)算（1）下凹模鑲塊型腔側(cè)壁厚度及底板厚度計(jì)算1）下凹模鑲塊型腔側(cè)壁厚度計(jì)算。tc=式中各參數(shù)分別為：PM＝40 MPa（選定值）；h＝12 mm；l＝（，取大值進(jìn)行計(jì)算）；E＝2. 1105 MPa；H＝40mm（初選值）；δP＝~0. 04 mm，取δP＝0. 035 mm。2）下凹模鑲塊底板厚度計(jì)算。th=式中各參數(shù)分別為：PM＝40 MPa；b＝ mm；l＝90 mm（初選值）；B = 190 mm（根據(jù)模具初選外形尺寸確定）；σp＝160 MPa（底板材料選定為45鋼）。（2）上凹模型腔側(cè)壁厚的確定上凹模鑲塊型腔為矩形整體式型腔，根據(jù)矩形整體式型腔側(cè)壁厚度計(jì)算公式進(jìn)行計(jì)算。上凹模鑲塊的結(jié)構(gòu)及尺寸如圖55所示。是否需要冷卻系統(tǒng)可作如下設(shè)計(jì)計(jì)算。求冷卻水的體積流量V式中各參數(shù)分別為G ＝ 0. 26 kg/h；q ＝ 5. 9105 J/kg；c ＝ 1926J／（kg=＝ m3／s由體積流量V查表可知所需的冷卻水管直徑非常小。五、注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核在支承與固定零件的設(shè)計(jì)中，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定：定模座板H1=25 mm；上固定板H2＝25 mm；下固定板H3＝40 mm；支承板H4＝25 mm；動(dòng)模座板H6＝25 mm。因而模具的閉合高度：H ＝H1+H2+H3+H4+H5+H6＝25＋25＋40＋25＋50＋25＝190 mm本模具的外形尺寸為280 mm190 mm190 mm。由上述計(jì)算模具的閉合高度H＝190 mm， XSZ60型注射機(jī)所允許模具的最小厚度Hmin=70 mm，最大厚度Hmax = 200 mm，即模具滿足Hmin≤H≤Hmax的安裝條件。S ≥H1+H2+（5~10） mm= 10+12+10=32 mm此外，由于側(cè)分型抽芯距較短，不會(huì)過大增加開模距離，注射機(jī)的開模行程足夠。六、繪制模具總裝圖和非標(biāo)零件工作圖非標(biāo)零件工作圖僅以下固定板為例，如圖56所示，其余略。本模具的工作原理：模具安裝在注射機(jī)上，定模部分固定在注射機(jī)的定模板上，動(dòng)模固定在注射機(jī)的動(dòng)模板上。開模動(dòng)模部分隨動(dòng)板一起運(yùn)動(dòng)漸漸將分型面打開，與此同時(shí)在斜銷21的作用下側(cè)抽芯滑塊從型腔中退出，完成側(cè)抽芯動(dòng)作。合模時(shí)，隨著分型面的閉合側(cè)型芯滑塊復(fù)位至型腔，同時(shí)復(fù)位桿也對(duì)推桿8進(jìn)行復(fù)位。上凹鑲塊加工工藝過程見表61，下固定板加工工藝過程見表62。注意保證各面垂直，／100mm10成型磨11鉗將本件壓入上固定板12平磨與上固定板配磨，使本件與固定板上下平齊，且使型腔深度到要求。表62 下固定板加工工藝卡片序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容1下料切割鋼板至285195452刨刨六面至尺寸281mm191mm41mm3熱處理退火至20~25HRC4平磨磨六面至尺寸280mm190mm40mm，保證A、B面及兩大平面四面垂直。②鉆穿線孔φ1。7銑①以B、C面為基準(zhǔn)找正，銑導(dǎo)滑槽到要求，注意導(dǎo)滑槽位置與線切割方孔位置對(duì)中。③與上固定板配銑4φ28孔到要求，5孔到要求。②配鉆6M12螺紋底孔，并攻螺紋到要求③配鉆8M8螺紋底孔，并攻螺紋到要求9銑模具組合件鉆鏜斜孔，確定4個(gè)中心距為8mm兩端為φ15的半圓的長圓孔孔位。三、模具裝配工藝流程編制注射模具的裝配實(shí)例：圖63所示為一單型腔單分型面的直接澆口注射模具。同時(shí)需對(duì)所有零件進(jìn)行認(rèn)真的清洗、整理與檢查，去除零、部件內(nèi)、外表面黏附的油污和各種機(jī)械雜質(zhì)。具體的裝配工藝過程見表63所示。鉆冷卻水孔2）按劃線加工動(dòng)模板5型芯固定孔，并與型芯研配2鏜導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔1）將定模動(dòng)模5板疊合在一起，使分型面緊密接觸貼合，然后夾緊，同鏜導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔2）锪導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔的臺(tái)肩孔3鉆、鉸螺釘孔1）在疊合的定模板3與動(dòng)模板5上，鉆、鉸螺釘孔2）將動(dòng)模固定板ll、動(dòng)模板墊板支承塊7疊合并夾緊，鉆鉸各螺釘孔4動(dòng)模型芯壓人動(dòng)模板1）將動(dòng)模型芯19以一定的過盈量壓入動(dòng)模板5的固定孔中，并保證垂直度要求2）裝配后，型芯凸出動(dòng)模板分型面部分要符合圖紙要求的高度尺寸5裝人導(dǎo)柱、導(dǎo)套1）采用前述的導(dǎo)向零件裝配方法，將導(dǎo)套壓入定模板3，導(dǎo)柱壓人動(dòng)模板52）合模檢查導(dǎo)柱、導(dǎo)套配合間隙，保證滑動(dòng)輕松平穩(wěn)6修磨安裝基準(zhǔn)面將定模板3的上基準(zhǔn)面和動(dòng)模板5的下基準(zhǔn)面磨平，保證兩面平行7鉆推桿固定板的推桿安裝孔1）將動(dòng)模板5及型芯19，墊板6，推桿固定板8疊合在一起并夾緊。再裝入定位環(huán)2l10安裝推板導(dǎo)柱與導(dǎo)套將墊板6，推桿固定板8和推桿墊板9疊合、緊固在一起，鏜導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔，并安裝推板導(dǎo)柱、導(dǎo)套11裝配推出機(jī)構(gòu)先將墊板、動(dòng)模板及型芯疊合在一起，再將推出及其導(dǎo)向機(jī)構(gòu)與復(fù)位桿等裝配到一起。由型芯表面及分型面測量推桿與復(fù)位桿長度，并進(jìn)行修磨。復(fù)位桿端面允許低于分型面， mm14開、合模檢驗(yàn)將定模與動(dòng)模兩部分對(duì)合，檢驗(yàn)合模動(dòng)作是否靈活、準(zhǔn)確，分型面接觸面積是否達(dá)到要求，推出機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)是否平穩(wěn)．推出行程是否滿足脫件要求。最后在定模板和動(dòng)模板外側(cè)面安裝水嘴16試模與調(diào)整各部分裝配完成并達(dá)到試模狀態(tài)后，即進(jìn)行試模，并仔細(xì)檢查試模制品的尺寸與相關(guān)質(zhì)量，驗(yàn)證模具是否合格。由于模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與制造過程的復(fù)雜性及成形制件的高質(zhì)量要求，模具制造裝配完成后，很難一次達(dá)到成形制件的質(zhì)量要求，即使是經(jīng)過CAE分析模擬的模具，通常也需通過試模來驗(yàn)證模具的制造質(zhì)量。通過試模來發(fā)現(xiàn)并修整模具設(shè)計(jì)與制造甚至是制件設(shè)計(jì)中的缺陷。只有經(jīng)過試模驗(yàn)證并能穩(wěn)定地成形出合格制品的模具，才能交付用戶使用。1 試模的目的與要求試模的主要目的有如下幾點(diǎn)：1）驗(yàn)證模具的整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是否合理、正確，機(jī)構(gòu)動(dòng)作是否靈活、可靠；2）驗(yàn)證模具的綜合使用性能是否良好、穩(wěn)定；3）檢驗(yàn)?zāi)＞叩募庸ぶ圃旒把b配精度與質(zhì)量是否達(dá)到制件的成形質(zhì)量要求；4）找出模具設(shè)計(jì)、制造中未被發(fā)現(xiàn)的缺陷或錯(cuò)誤．以便試模后修整；5）試出模具正常生產(chǎn)時(shí)可用的最佳工藝條件，為制件的批量化生產(chǎn)制定工藝規(guī)程提供依據(jù)。2）試模時(shí)應(yīng)使用制件設(shè)計(jì)圖紙所給定的材料品種或規(guī)格，并按實(shí)際生產(chǎn)時(shí)所使用的設(shè)備條件和操作規(guī)程進(jìn)行。3）應(yīng)安排對(duì)試模設(shè)備及工藝過程熟悉，且具有豐富試?；?qū)嶋H生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的專門人員，按試模工藝規(guī)程進(jìn)行試模操作。試模中的小毛病，可在機(jī)器上對(duì)模具隨時(shí)進(jìn)行修整；若屬較大問題，則需停機(jī)卸模進(jìn)行修整，修后再試，直到合格為止。一般應(yīng)連續(xù)提取不少于20件的試件用于檢測。2 塑料模具的試模與調(diào)整為保證試模過程的順利進(jìn)行，注塑模具試模前須對(duì)模具進(jìn)行全面的檢查，并做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。②模具定位環(huán)、澆口套球面半徑及進(jìn)料口直徑等尺寸參數(shù)是否與注塑機(jī)相應(yīng)尺寸匹配。③各種水、電、氣、液接頭零件及附件與吊環(huán)螺釘?shù)染鶓?yīng)安裝齊備、規(guī)范，并處良好備用狀態(tài)，不得有松動(dòng)、泄漏等問題現(xiàn)象發(fā)生。多分型面模具合模狀態(tài)是否有鎖緊板，以防吊裝或運(yùn)輸中分型面開啟。2）模具內(nèi)部檢查①打開模具檢查型腔、型芯是否有損傷、毛刺、或污物與銹跡，固定的成型零件有無松動(dòng)。②模具成形零件尺寸、形狀及表面質(zhì)量應(yīng)符合圖紙要求，強(qiáng)度與剛度足夠。推桿端面與型芯表面形狀一致，且不得低于型芯表面。③模具澆注系統(tǒng)應(yīng)通暢無阻，流道表面光潔、無劃傷，拐角應(yīng)圓弧過渡。電加熱系統(tǒng)無漏電、無斷線，固定連接安全可靠。3）模具動(dòng)作檢查①模具開、合模動(dòng)作及多分型面模具各移動(dòng)模板的運(yùn)動(dòng)要靈活、平穩(wěn)，定位準(zhǔn)確可靠。取件空間足夠。③側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)要運(yùn)動(dòng)靈活，行程和抽拔力要足夠，定位準(zhǔn)確，鎖緊可靠。④推出機(jī)構(gòu)要行程足夠，運(yùn)動(dòng)輕便、靈活、平穩(wěn)，無傾斜、卡阻，復(fù)位準(zhǔn)確。2）試模工藝的準(zhǔn)備根據(jù)制件的尺寸大小、結(jié)構(gòu)形狀、精度與質(zhì)量要求、材料的成形性能、試模設(shè)備特點(diǎn)及模具結(jié)構(gòu)類型等方面因素綜合考慮，合理擬定注射溫度、模具溫度、注射量、注射壓力、保壓壓力、螺桿轉(zhuǎn)速及背壓力、冷卻時(shí)間等試模工藝條件。3）注塑機(jī)的準(zhǔn)備 按照材料特性、模具安裝及工作尺寸、試模工藝要求等，選擇適當(dāng)規(guī)格型號(hào)的注塑機(jī)，并調(diào)整注塑機(jī)至最佳工作狀態(tài)。各儀表校正準(zhǔn)確，反應(yīng)靈敏；閥門、開關(guān)等工作可靠。并對(duì)注塑機(jī)進(jìn)行加料預(yù)熱。備好壓板、螺栓、墊塊、扳手等裝模器件與工具以及盛裝試模制件與澆注系統(tǒng)凝料的容器。5）工具的準(zhǔn)備試模鉗工應(yīng)準(zhǔn)備好必要的組銼、砂紙、油石、脫脂棉、銅錘、扳手等現(xiàn)場修模工具與清理用品，以備臨時(shí)修調(diào)排除模具故障使用。6）模具的準(zhǔn)備 經(jīng)檢查合格的模具．備齊所有相關(guān)附件，清理干凈。在臥式注塑機(jī)上試模時(shí)，模具的安裝方法及要求一般為：1）模具安裝時(shí)一般需要幾個(gè)人配合完成，統(tǒng)一指揮，協(xié)同工作。2）中小型模具一般采用整體安裝，當(dāng)模具進(jìn)入安裝空間并與機(jī)床定位孔對(duì)準(zhǔn)后，應(yīng)慢慢移動(dòng)機(jī)床動(dòng)模板進(jìn)行合模，使模具輕輕靠緊機(jī)床固定模板，然后搬動(dòng)模具調(diào)正位置并擠緊，再用螺釘和壓板壓緊模具3）對(duì)大型及特大型模具也可以采用定、動(dòng)模分別安裝方法。然后安裝動(dòng)模部分，動(dòng)模則以導(dǎo)柱、導(dǎo)套與定模進(jìn)行定位，并保持其與注塑機(jī)噴嘴中心同心。緊固螺釘時(shí)應(yīng)按對(duì)角線方向同時(shí)擰緊，且用力均勻。緊固螺釘時(shí)應(yīng)將機(jī)床控制按鈕電源斷開，以防誤碰按鈕開關(guān)而產(chǎn)生機(jī)床動(dòng)作引起意外事故。5）中小型模具安裝時(shí)，動(dòng)、定模一般各采用四點(diǎn)壓緊即可。6）模具固定好后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求連接與緊固冷卻水管、液壓油管或加熱、控溫等附屬元器件。7）所有附件安裝完畢后，應(yīng)仔細(xì)檢查模具緊固的安全可靠性，確認(rèn)無誤后，方可松開并移走吊裝設(shè)備，清理機(jī)臺(tái)，準(zhǔn)備開機(jī)試模。對(duì)于三面或四面都有側(cè)向抽芯結(jié)構(gòu)的模具，應(yīng)使側(cè)型芯與滑塊重量較大者位于水平運(yùn)動(dòng)方向，重量最輕者位于垂直方向的上邊。3）具有液壓、氣動(dòng)抽芯或熱流道結(jié)構(gòu)的模具，應(yīng)使油缸、管接頭、接線盒等附