【正文】 而深淺不一化。確?？焖傩弈＃O(shè)計(jì)時(shí)預(yù)留修模量精密模具除了塑料原料本身固有之收縮率外，還需要克服其它如肉厚不均造成的脫模后變形。因此，像電子連接器生產(chǎn)用之精密模具必須依照經(jīng)驗(yàn)設(shè)置修模余量，以確保試模時(shí)可以快速修正局部模仁 ，使得可以花較少成本， 就可以快速使零件符合規(guī)格要求， 在產(chǎn)品開發(fā)段尤其重要。以模具易加工，精度適當(dāng)為原則在進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分了解各種加工方法及所能達(dá)到的精度。如可將該部分設(shè)計(jì)成完全由磨床的方式加工，對(duì)其表面粗糙度作進(jìn)一步要求；有些既無功能又無配合要求的部位，模仁加工時(shí)盡可以放寬公差，如一些外形的倒角等。二、模具設(shè)計(jì)要項(xiàng)查檢（一）注塑模具設(shè)計(jì)之計(jì)算公式模具設(shè)計(jì)理論尺寸計(jì)算 ： L=181?！细飨蚴湛s率L0——零件設(shè)計(jì)尺寸模具設(shè)計(jì)實(shí)際尺寸計(jì)算 ： l =L+a1+a2+ a3 a4l——模具實(shí)際尺寸L——模具理論尺寸a1——預(yù)置變形量a2——脫模斜度余量a3——塑料零件熱膨脹量a4——模具熱膨脹量回位銷及頂出板變形量計(jì)算 ：σ =（ω?3）/（nEI）σ——最大變形量（cm）ω——頂出板重量/彈簧輸出力（kg）?——承受彎曲長度（cm）n——系數(shù)（懸臂梁時(shí)n=3）E——縱彈性系數(shù)（kgf/cm2）I——截面2次矩（cm4）模具彈簧輸出力計(jì)算：ω=（d4Gσ）/（8ND3）ω——輸出力（kgf）d——線徑（mm）G——橫彈性系數(shù)（kgf/cm2）σ——變形量（mm）N——線圈的有效圈數(shù)D——線圈的中心直徑（mm）模具彈簧剪斷力計(jì)算 ： τ =k（8Dω）/（πd3）τ——剪斷應(yīng)力（kgf/cm2）k——依線徑與線圈直徑比m=D/d而變化的剪應(yīng)力修正系數(shù)D——線圈中心直徑（mm）ω——負(fù)荷（kgf）d——線徑（mm）塑料零件脫模力計(jì)算 ： R≤PnP1R——最大脫模阻力（kgf）P——頂出力（kgf）n——彈簧支數(shù)P1——彈簧反作用力（kgf）頂針大小及長度計(jì)算 ： R=4π2（EI）/ ?2R——最大脫模阻力（kgf）E——縱彈性系數(shù)（kgf/cm2）I——截面2次矩（cm4）?——頂針長度塑化量計(jì)算 ： G=[（m1+m2）/T]ηG—— 塑化量（g/min）m1——零件重量（g）m2——料頭重量（g）T——成型周期（min）η——安全系數(shù)鎖模力計(jì)算 ： C≥S（P0?P1?P2?P3）C——鎖模力（kgf）S——零件及料頭投影面積（cm2）P0——注射壓力（kgf/cm2）?P1——噴嘴壓力降（kgf/cm2）?P2——流道壓力降 （kgf/cm2）?P3——模腔流動(dòng)壓力降（kgf/cm2）流體力學(xué)及熱力學(xué)公式適用（二）注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)模具構(gòu)造形式二板、三板、Heat Runner、單/多滑塊抽芯、簡易/快速模模具注射系統(tǒng)gate位置/大小、Runner截面形狀、Runner平衡及模穴數(shù)排布、模流分析模具頂出機(jī)構(gòu)普通圓/扁銷頂出、剝料板頂出、套筒頂出、兩次頂出、模內(nèi)cut、斜銷頂出、氣體輔助。分型系統(tǒng)設(shè)計(jì)分型面選取、模仁分割、死角處理（側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)）模具材料選用考慮：模具精度、被切削性、鏡面加工性、耐磨耗性、韌性、耐腐蝕性、強(qiáng)度、電加工性能以及材料價(jià)格（S55C，RAMAX，SKD61，VIKING，SKD11……）概念設(shè)計(jì)與拆模正確讀懂產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖、收縮率計(jì)算與調(diào)整、平面layout、立體assm圖、模仁分割模具設(shè)計(jì)制圖（1）layout圖圖框字段、模仁件號(hào)、模穴中心尺寸、邊界尺寸、插破位置尺寸、關(guān)鍵高度方向尺寸、block內(nèi)水道、滑塊鑲件、頂針孔位置、模仁相對(duì)位置（2）零件圖圖框字段、配合公差與互換性、清角amp。2）圖面標(biāo)注方法：a、架構(gòu)件及模仁六面體配合件外形公差取177。b、模仁高度靠破方向理想尺寸、實(shí)際尺寸、公差一般為： A、A+177。其理想尺寸為依收縮率計(jì)算所得。d、掛腳部分高度公差為177。（如：掛腳 ，）e、配合（無論是動(dòng)、靜）模仁公差考慮排氣與原料溢料值。f、頂針孔尺寸配合：模仁A，墊板A+， M02板A+1， M03板A+ （實(shí)際需考慮A值及頂針規(guī)格）。（如原料：PBT，Y軸，藍(lán)圖：177。h、Foxconn mark選用標(biāo)準(zhǔn)字型 （ 1 ， 2 ，3 ， 4 ， 5 ），明確標(biāo)示”霧面亮字”或”霧字亮面”； （建議Ramp。i、同一方向尺寸，選用同一基準(zhǔn)。j、模板公差取標(biāo)準(zhǔn)件，保證大面平行度， A/B板需配加工。l、尺寸標(biāo)注以實(shí)體為主，便于量測(cè)及現(xiàn)場加工。澆口的設(shè)計(jì)決定料流結(jié)合線，而結(jié)合線的匯集將使內(nèi)應(yīng)力集中，這對(duì)于制品將是一個(gè)致命的破壞因素5﹑鑲件和成孔銷的設(shè)計(jì)針對(duì)一些精巧細(xì)小的部件采取模仁鑲件的方法，如成形深而小的孔位﹔模仁成型面在工作過程中容易磨損破壞的結(jié)構(gòu)﹔在分型面下方深處無法加工或難以加工的結(jié)構(gòu)﹔深/厚5的筋位設(shè)計(jì)中模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)6﹑排氣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)針對(duì)制品一些尖銳薄的位置，在注塑過程因排氣不良而容易形成真空以致注射壓力損失大且粘料難以充飽產(chǎn)生射出制品缺膠現(xiàn)象，我們需在該處設(shè)置固定排氣銷﹑開設(shè)鑲件孔o(hù)r將頂針設(shè)置于該處7﹑頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)確定合適的頂出方法（脫模板﹑頂桿﹑直推塊﹑氣動(dòng)頂出閥﹑氣隙）8﹑冷卻水路設(shè)計(jì)我們根據(jù)預(yù)期模塑量﹑模塑周期來確定冷卻水路的有or沒有：a:對(duì)于較低模塑量的樣件模，可以不設(shè)冷卻水路﹔b:對(duì)預(yù)期模塑量上萬的模具我們精確的設(shè)計(jì)合理高效的冷卻條件，避免出現(xiàn)冷卻不均勻甚至有些地方無法被冷卻的現(xiàn)象。公母模仁可用卡入模座之定位梢保證定位準(zhǔn)確﹔對(duì)于分型面落差較大的小型模具用導(dǎo)柱定位即可，而對(duì)于大型模具/非平衡高保壓力模具﹑分型面平整無咬合的模具我們還可以采用方型/圓型導(dǎo)柱輔助器﹑T型輔助器﹑錐形鎖﹑模楔等添加結(jié)構(gòu)來確?？煽康亩ㄎ?0﹑滑塊抽芯驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)﹑鎖緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)我們?cè)诮o予滑塊足夠的抽芯力和足夠的抽芯距離的同時(shí)。12﹑次序開模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)我們?cè)谠O(shè)計(jì)三板模﹑多板模時(shí)，至少有三個(gè)以上的開模面，如何保證它們按照我們的設(shè)計(jì)意愿次序開模至關(guān)重要。14﹑模具壓板的厚度設(shè)置a：一般情況下，我們可采用模架制造商提供的標(biāo)準(zhǔn)值﹔b：根據(jù)客戶提供的要求值設(shè)計(jì)，如配合注射機(jī)的快速夾模裝置需要特定的面﹑底板厚度15﹑唧嘴規(guī)格選擇根據(jù)下沉料溝的長度﹑模具大小來確定所用唧嘴規(guī)格，若無所需的類型則設(shè)計(jì)唧嘴零件圖自行加工16﹑定位環(huán)規(guī)規(guī)格選擇根據(jù)所用唧嘴大小﹑注射機(jī)噴頭尺寸選擇適合規(guī)格的定位環(huán)17﹑模仁尺寸的確定視制品大小給定模仁長﹑寬﹑高尺寸：小件（模仁周邊距制品輪廓最近處長/寬方向單邊25~40mm﹔高度方向30~40mm）。大件（A/B板周邊距模仁輪廓長/寬方向單邊50~100mm﹔高度方向A板30~40mm﹔B板40~60mm）19﹑方鐵（模腳）高度確定 以制品頂出所需距離（=制品高度+頂針面板厚度+頂針底板厚度+停止銷頭厚+20mm安全值）和斜頂抽芯行程計(jì)算頂針板的推動(dòng)行程L來確定所需方鐵的高度20﹑根據(jù)客戶注射機(jī)條件按客戶機(jī)臺(tái)的要求﹑設(shè)計(jì)中模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)21﹑復(fù)位﹑先復(fù)位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)頂針板的復(fù)位在無特殊要求的情況下一般采用復(fù)位桿（回針）由前模板合模時(shí)推動(dòng)復(fù)位﹔但在一些特殊情況下如：滑塊與頂針行程相干涉時(shí)必須采用頂針板先復(fù)位機(jī)構(gòu)22﹑螺絲的設(shè)置調(diào)整模塊上的螺絲位置，避開水路﹔斜頂﹑滑塊的行程，防止發(fā)生干涉現(xiàn)象﹔鎖公母模仁之螺絲，設(shè)計(jì)時(shí)愈多愈好，且需平均分配，使模仁與模座接觸面更密合，且須為公制規(guī)格23﹑導(dǎo)柱的設(shè)置在設(shè)置導(dǎo)柱時(shí)需防呆，必須有一支導(dǎo)柱在X﹑Y方向偏移5mm24﹑確定模具的最小外形尺寸根據(jù)制品出模方向的投影面積和成形結(jié)構(gòu)部件的布局確定模架的最小外形尺寸，選擇最接近尺寸的標(biāo)準(zhǔn)模架or非標(biāo)準(zhǔn)模架匯審階段性設(shè)計(jì)審查組織加工執(zhí)行單位（CNC﹑鉗工）代表在適當(dāng)階段參與設(shè)計(jì)評(píng)審工作，對(duì)進(jìn)行到目前為止的所有工作做全面的討論與確認(rèn)，對(duì)需要改進(jìn)的方案做相關(guān)的記錄并交付設(shè)計(jì)人員執(zhí)行結(jié)構(gòu)﹑材質(zhì)確認(rèn)最終確定模架外形尺寸并確定模具各零部件的材質(zhì)成型部件之結(jié)構(gòu)確認(rèn)﹔模架規(guī)格確定，前﹑后模仁﹑滑塊﹑斜銷（頂）﹑束仔（斜楔）﹑墊塊﹑耐磨塊﹑鑲件的材質(zhì)確定3D組立3D分模及模具零件建構(gòu)使用UG﹑PRO/E軟件進(jìn)行模具3D組立建構(gòu)，該部細(xì)化見附表一：模具3D組立規(guī)范2D組立繪制組立（裝配）圖紙保證所有零件的工作位置﹑裝配關(guān)系以及工作狀況等信息在視圖上都有表達(dá)清楚明了，要求視圖以第三視角擺放﹔嚴(yán)格圖層的使用（詳見附表三：塑料模具圖層規(guī)范）模具2D零件圖繪制繪制零件圖模胚圖﹑公模水路圖﹑母模水路圖﹑公模機(jī)加工圖﹑母模機(jī)加工圖﹑模仁線割圖﹑頂針位置圖﹑電極加工圖﹑放電位置圖﹑模仁螺絲/銷釘位置圖﹑公（母）模仁檢測(cè)圖等加工﹑檢測(cè)之所需2D圖面的繪制，必須依照制訂的2D圖面要求規(guī)范進(jìn)行繪圖作業(yè)﹔嚴(yán)格圖層的使用（根據(jù)塑料模具圖層的要求）﹔該部細(xì)化見附表二：模具2D零件圖面規(guī)范BOM零件BOM建立附于裝配圖紙上，將所有模具零部件編號(hào)列表：詳盡列出每一個(gè)零件的名稱﹑編號(hào)﹑尺寸﹑材質(zhì)﹑備注說明設(shè)計(jì)評(píng)審設(shè)計(jì)評(píng)審及設(shè)計(jì)確認(rèn)對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行重審，這是推敲圖紙以及在模具細(xì)部設(shè)計(jì)和開始制造之前更改設(shè)計(jì)的最后機(jī)會(huì)a：零件圖尺寸標(biāo)識(shí)是否完整﹖有無過標(biāo)﹑漏標(biāo)尺寸﹖尺寸格式是否統(tǒng)一﹖b：零件圖所標(biāo)示之尺寸是否符合鉗工機(jī)加工﹑品管檢測(cè)之便利﹖c：冷卻水路之水徑和分布合理嗎﹖有沒有與其它模具結(jié)構(gòu)產(chǎn)生干涉現(xiàn)象﹖有沒有模仁存在冷卻不均勻﹑冷卻不到現(xiàn)象﹔需做水栓沉頭嗎﹖使模具表面平整，沉頭規(guī)格值為：Φ35*25L﹔在水栓位必須標(biāo)示IN﹑OUT字樣（__流水號(hào)）d：結(jié)合3D組立檢查模具活動(dòng)部件的設(shè)計(jì)是否正確﹖電極放電位置之2D圖面尺寸標(biāo)注是否詳盡無誤﹖水線是否安全﹖e：結(jié)合3D組立斜頂﹑滑塊抽芯行程足夠嗎﹖束仔﹑楔塊的可靠的鎖緊強(qiáng)度嗎﹖所有活動(dòng)構(gòu)件的材料選擇合理嗎﹖f：制品脫模是否可靠﹖頂出機(jī)構(gòu)（頂針﹑推塊﹑推件板）的選擇與數(shù)目布局是否合理設(shè)計(jì)輸出圖紙放行填好標(biāo)題欄并完成圖紙正式圖紙的標(biāo)題欄信息要求完整：模具編號(hào)﹑制品名稱﹑成型原料﹑原料收縮率﹑圖紙比例尺﹑圖紙版次﹑圖紙完成日期﹑審核日期﹑交付車間日期﹑設(shè)計(jì)變更欄填寫以及設(shè)計(jì)者/審查者/核準(zhǔn)者簽名第四單元 塑膠模具制作規(guī)范一、確認(rèn)圖面A、水路：公模amp。母模的水路需相互配合.脫料板 x 2 cycle。模具的水栓處,必需上IN﹑OUT且編號(hào)。A07為塑料的水栓，A09銅水栓的尺寸為1/4” PT。若有噴水孔，使用銅片做隔板。C、進(jìn)點(diǎn)：依成品的外觀形狀amp。D、頂出方式PIN（頂針）頂出，需使用DME規(guī)范（依不同客戶決定）。頂出環(huán)（特別注意打水環(huán)之拔模斜度）或頂出塊。公母模仁均須有卡入模座之定位梢。G、4支導(dǎo)柱需有1pcs（1個(gè)導(dǎo)柱）做偏心，X﹑Y軸各偏10mm。I、回位銷封邊要有耐頂板，材質(zhì)為TDAC（預(yù)硬高韌性熱作模具鋼，已經(jīng)在出廠的時(shí)候熱處理到HRC3843）+氮化處理。K、需安裝計(jì)數(shù)器，INSERT的型式（A09客戶才需要）。M、若為三板模，A09為外部開閉器，A為內(nèi)部開閉器。機(jī)臺(tái)的最大行程。P、Name Plate（模板名稱）﹑箭頭﹑鎖模器﹑Part No.（零件序號(hào)）﹑日期章﹑穴號(hào)﹑回收章﹑計(jì)數(shù)器…等，需標(biāo)示于結(jié)構(gòu)圖上。R、模具需強(qiáng)制回位時(shí)，需于模腳的箭頭下方，貼強(qiáng)制回位銘板。T、所有BUSH（主流道襯套、唧嘴）需加定位銷。V、模具結(jié)構(gòu)圖的圖層及線條的規(guī)定：中 心 線 —— 粉紅色。水 路 —— 淺橙色。模具結(jié)構(gòu)：a、外觀 —— 黑 色。c、零配件的部分（螺絲﹑軸﹑頂針...等） —— 紫羅籃色。W、廠商必需提供模具結(jié)構(gòu)圖及細(xì)部零件圖。二、模具制作流程A、備料模座。五金材料。線割機(jī)臺(tái)。母模仁。EDM（電火花成型）加工a、清角。日期章（INSERT）。D、頂出及水路結(jié)構(gòu)完成（需刻水路INamp。E、HH銘版及刻上朝上箭頭（或EDM于墊腳）。B、確認(rèn)水路﹑進(jìn)點(diǎn)﹑料溝amp。C、確認(rèn)合模，絕不能有任何毛邊產(chǎn)生。b、材料需同，才作比較。第一次試模目的：a、試模具之結(jié)構(gòu)﹑水路﹑料道amp。b、成品進(jìn)料是否平均。d、成品與成品圖的尺寸是否一樣。第二次試模至第N次試模的目的：a、試模具之結(jié)構(gòu)﹑水路﹑料道amp。b、檢視第一次試模，所產(chǎn)生的缺失是否改進(jìn)。d、必需重復(fù)試模，至項(xiàng)目1，2amp。射出成型條件，才開始作成品的詳細(xì)尺寸檢查，裝配amp。最后一次試模的目的：a、測(cè)試射出的成品，是否如我們要求的標(biāo)準(zhǔn)。c、射2030PCS（次）當(dāng)作留底樣品。一、注射成型工藝規(guī)程的編制該塑件是電流表中的一個(gè)電流線圈架，其零件圖如圖51所示。塑件的工藝性分析（1）塑件的原材料分析塑件的材料采用增強(qiáng)聚丙烯（本色），屬熱塑性塑料。另外，該塑料成型時(shí)易產(chǎn)生縮孔、凹痕、變形等缺陷，成型溫度低時(shí)，方向性明顯，凝固速度較快，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。技術(shù)要求零件表面不得有毛刺，內(nèi)部不得有導(dǎo)電雜質(zhì)。圖51 電流線圈架零件圖（2）塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析1）結(jié)構(gòu)分析從零件圖上分析， mm，半徑為5 mm的兩個(gè)凸耳，在兩個(gè)高度為12mm，長、寬分別為17mm和14mm的凸臺(tái)上，（對(duì)稱分布），另一個(gè)帶有4mm1mm的凸臺(tái)（對(duì)稱分布）。2）尺寸精度分析該零件重要尺寸如：12. 10. 12 mm、（GB/T 144861993），次重要尺寸如:177。0. 1 mm， 。從塑件的壁厚上來看，最小處為0. 95 mm， mm，較均勻，有利于零件的成型。綜上分析可以看出，