塑料的工藝性設計-免費閱讀
【正文】 計算機輔助設計，是在設計時，把原始數(shù)據(jù)圖形數(shù)據(jù)化的參數(shù)輸入計算機對其進行分析和處理并通過顯示器給出分析結果和圖形，同時還可在顯示器上對分析結果和圖形進行補充修改和完整，使設計達到最佳水平，比動手畫圖更省時和省力，而且清晰明了，可見CAD/PROE技術在塑料模設計中已從研究階段走上了實用階段。 因而模具的閉合高度： H=H1+H2+H3+H4+H5+H6+H7 =25mm+80mm+20mm+30mm+30mm+70mm+25mm =280mm 因為XSZY125型注射機允許的最小厚度為200mm,最大厚度為300mm,既滿足Hmin=200mm H=280mmHmax=300mm 的安裝要求。是否需 要冷卻系統(tǒng)可作如下設計算計。c) 推出位置應盡可能設在塑件內部或對塑件外觀影響不大的部位，以力求良好的塑件外觀。為了確保合模的分型面良好貼合，導柱與導套在分型面處應設置承屑槽；一般都是削去一個面，或在導套的孔口倒角，導柱工作部分的長度應比型芯端面的高度高出6~8mm，以確保其導向作用。塑件的收縮率：塑件成型后的收縮率與多種因素有關，通常按平均收縮率計算。最常用的嵌入裝配方法是臺肩墊板式，其他裝配方法還有通孔螺釘聯(lián)接式，沉孔螺釘聯(lián)接式。凹模結構設計凹模是成型產品外形的主要部件。d) 主流道長度L以小于60mm為佳，最長不宜超過95mm。澆口處避免彎曲和受沖擊載荷。澆注系統(tǒng)的設計原則： ，且不影響制品質量 澆口亦稱進料口，是連接分流道與型腔的通道。 d) 滿足塑件的外觀質量要求。 保壓時間：選用20s； 冷卻時間：選用30s。 4）成型工藝因素（模塑成型的溫度T、壓力p、時間t及取向、結晶、成型后處理等）。PP在熔化過程中，要吸收大量的熔解熱（比熱較大），產品出模后比較燙。PP為結晶型高聚物，無色、無味、無毒，外觀似聚乙烯，但比聚乙烯更透明、更輕，（比水?。?。今后，我國模具行業(yè)應在以下幾方面進行不斷的技術創(chuàng)新，以縮小與國際先進水平的距離。此外，許多科研機構和大專院校也開展了模具技術的研究與開發(fā)。壓鑄模約占模具總數(shù)的6％。按組合工序不同，沖模分為單工序模，復合模，連續(xù)模。引言 模具是制造業(yè)的一種基本工藝裝備，它的作用是控制和限制材料（固態(tài)或液態(tài)）的流動，使之形成所需要的形體。(2) 鍛模：鍛模是金屬在熱態(tài)或冷態(tài)下進行體積成型是所用模具的總稱。(5) 粉末冶金模：粉末冶金模用于粉末成型，按成型工藝分類粉末冶金模有：壓模，精整模，復壓模，熱壓模，粉漿澆注模，松裝燒結模等。模具行業(yè)的快速發(fā)展是使我國成為世界超級制造大國的重要原因。(1) 注重開發(fā)大型，精密，復雜模具；隨著我國轎車，家電等工業(yè)的快速發(fā)展，成型零件的大型化和精密化要求越來越高，模具也將日趨大型化和精密化。從使用性能上看，PP具有剛度好、耐水、耐熱性強，其介電性能與溫度和頻率無關，是理想的絕緣材料；從成型性能上看，PP吸水性小，熔料的流動性好，成型容易，但收縮率大。PP料加工時不需干燥，PP的收縮率和結晶度比PE低。 5）成型設備的控制精度等。 注塑機的選用塑件體積V ≈ 塑件質量M ≈ = 塑件最大正面投影面積S= 塑件脹模力為f= m255MPa=432KN考慮其外形尺寸、注射時所需壓力和工廠現(xiàn)有設備等情況，初步選用的注射機為XS－XY－125 型。e) 便于模具加工制造。由于該模具是一模一腔，且制品底部不影響外觀和使用情況，為使模具盡可能的簡單固采用直接澆口。注意對外觀質量的影響。e) 主流道常開設在可拆卸的主流道襯套上；其材料常用T8A，熱處理淬火后硬度53~57HRC。 其結構特點：隨產品的結構和模具的加工方法而變化。模具型芯如圖（7）： 所謂成型零件的工作尺寸是指成型零件上直接構成型腔腔體的部位的尺寸，其直接對應塑件的形狀與尺寸。=x100%=% 查《簡明塑料模具實用手冊》可得型腔徑向尺寸公式為： LM= mm （41）根據(jù)公式（41）可得型腔最大徑向尺寸D1M為：D1M= mm 其中：=100、S=%、Δ=、δ=； 代入數(shù)據(jù)得：D1M = m根據(jù)公式（41）可得型腔底部徑向尺寸D2M為：D2M= mm其中： =S=%、Δ=、δ=；代入數(shù)據(jù)得：D2M = mm查《簡明塑料模具實用手冊》可得型芯徑向尺寸公式為： M= mm (42)根據(jù)公式（42）可得型芯徑向尺寸1m為：1m= mm其中： =S=%、Δ=、δ=；代入數(shù)據(jù)得： 1m = mm根據(jù)公式（42）可得型腔底部型芯徑向尺寸2m為：2m= mm其中：=3S=%、Δ=、δ=；代入數(shù)據(jù)得：2m = mm查《簡明塑料模具實用手冊》可得型腔深度尺寸公式為： HM= mm (43)根據(jù)公式（43）可得型腔深度尺寸H1M為：H1M= mm其中： =5S=%、Δ=、δ=
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