塑料的工藝性設(shè)計-免費閱讀
【正文】 計算機輔助設(shè)計，是在設(shè)計時，把原始數(shù)據(jù)圖形數(shù)據(jù)化的參數(shù)輸入計算機對其進行分析和處理并通過顯示器給出分析結(jié)果和圖形，同時還可在顯示器上對分析結(jié)果和圖形進行補充修改和完整，使設(shè)計達到最佳水平，比動手畫圖更省時和省力，而且清晰明了，可見CAD/PROE技術(shù)在塑料模設(shè)計中已從研究階段走上了實用階段。 因而模具的閉合高度： H=H1+H2+H3+H4+H5+H6+H7 =25mm+80mm+20mm+30mm+30mm+70mm+25mm =280mm 因為XSZY125型注射機允許的最小厚度為200mm,最大厚度為300mm,既滿足Hmin=200mm H=280mmHmax=300mm 的安裝要求。是否需 要冷卻系統(tǒng)可作如下設(shè)計算計。c) 推出位置應(yīng)盡可能設(shè)在塑件內(nèi)部或?qū)λ芗庥^影響不大的部位，以力求良好的塑件外觀。為了確保合模的分型面良好貼合，導(dǎo)柱與導(dǎo)套在分型面處應(yīng)設(shè)置承屑槽；一般都是削去一個面，或在導(dǎo)套的孔口倒角，導(dǎo)柱工作部分的長度應(yīng)比型芯端面的高度高出6~8mm，以確保其導(dǎo)向作用。塑件的收縮率：塑件成型后的收縮率與多種因素有關(guān)，通常按平均收縮率計算。最常用的嵌入裝配方法是臺肩墊板式，其他裝配方法還有通孔螺釘聯(lián)接式，沉孔螺釘聯(lián)接式。凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計凹模是成型產(chǎn)品外形的主要部件。d) 主流道長度L以小于60mm為佳，最長不宜超過95mm。澆口處避免彎曲和受沖擊載荷。澆注系統(tǒng)的設(shè)計原則： ，且不影響制品質(zhì)量 澆口亦稱進料口，是連接分流道與型腔的通道。 d) 滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。 保壓時間：選用20s； 冷卻時間：選用30s。 4）成型工藝因素（模塑成型的溫度T、壓力p、時間t及取向、結(jié)晶、成型后處理等）。PP在熔化過程中，要吸收大量的熔解熱（比熱較大），產(chǎn)品出模后比較燙。PP為結(jié)晶型高聚物，無色、無味、無毒，外觀似聚乙烯，但比聚乙烯更透明、更輕，（比水小）。今后，我國模具行業(yè)應(yīng)在以下幾方面進行不斷的技術(shù)創(chuàng)新，以縮小與國際先進水平的距離。此外，許多科研機構(gòu)和大專院校也開展了模具技術(shù)的研究與開發(fā)。壓鑄模約占模具總數(shù)的6％。按組合工序不同，沖模分為單工序模，復(fù)合模，連續(xù)模。引言 模具是制造業(yè)的一種基本工藝裝備，它的作用是控制和限制材料（固態(tài)或液態(tài)）的流動，使之形成所需要的形體。(2) 鍛模：鍛模是金屬在熱態(tài)或冷態(tài)下進行體積成型是所用模具的總稱。(5) 粉末冶金模：粉末冶金模用于粉末成型，按成型工藝分類粉末冶金模有：壓模，精整模，復(fù)壓模，熱壓模，粉漿澆注模，松裝燒結(jié)模等。模具行業(yè)的快速發(fā)展是使我國成為世界超級制造大國的重要原因。(1) 注重開發(fā)大型，精密，復(fù)雜模具；隨著我國轎車，家電等工業(yè)的快速發(fā)展，成型零件的大型化和精密化要求越來越高，模具也將日趨大型化和精密化。從使用性能上看，PP具有剛度好、耐水、耐熱性強，其介電性能與溫度和頻率無關(guān)，是理想的絕緣材料；從成型性能上看，PP吸水性小，熔料的流動性好，成型容易，但收縮率大。PP料加工時不需干燥，PP的收縮率和結(jié)晶度比PE低。 5）成型設(shè)備的控制精度等。 注塑機的選用塑件體積V ≈ 塑件質(zhì)量M ≈ = 塑件最大正面投影面積S= 塑件脹模力為f= m255MPa=432KN考慮其外形尺寸、注射時所需壓力和工廠現(xiàn)有設(shè)備等情況，初步選用的注射機為XS－XY－125 型。e) 便于模具加工制造。由于該模具是一模一腔，且制品底部不影響外觀和使用情況，為使模具盡可能的簡單固采用直接澆口。注意對外觀質(zhì)量的影響。e) 主流道常開設(shè)在可拆卸的主流道襯套上；其材料常用T8A，熱處理淬火后硬度53~57HRC。 其結(jié)構(gòu)特點：隨產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和模具的加工方法而變化。模具型芯如圖（7）： 所謂成型零件的工作尺寸是指成型零件上直接構(gòu)成型腔腔體的部位的尺寸，其直接對應(yīng)塑件的形狀與尺寸。=x100%=% 查《簡明塑料模具實用手冊》可得型腔徑向尺寸公式為： LM= mm （41）根據(jù)公式（41）可得型腔最大徑向尺寸D1M為：D1M= mm 其中：=100、S=%、Δ=、δ=； 代入數(shù)據(jù)得：D1M = m根據(jù)公式（41）可得型腔底部徑向尺寸D2M為：D2M= mm其中： =S=%、Δ=、δ=；代入數(shù)據(jù)得：D2M = mm查《簡明塑料模具實用手冊》可得型芯徑向尺寸公式為： M= mm (42)根據(jù)公式（42）可得型芯徑向尺寸1m為：1m= mm其中： =S=%、Δ=、δ=；代入數(shù)據(jù)得： 1m = mm根據(jù)公式（42）可得型腔底部型芯徑向尺寸2m為：2m= mm其中：=3S=%、Δ=、δ=；代入數(shù)據(jù)得：2m = mm查《簡明塑料模具實用手冊》可得型腔深度尺寸公式為： HM= mm (43)根據(jù)公式（43）可得型腔深度尺寸H1M為：H1M= mm其中： =5S=%、Δ=、δ=
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