塑料的工藝性設(shè)計(jì)-文庫吧在線文庫
【正文】 ，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。 塑件的尺寸與公差塑件尺寸的大小受制于以下因素： 1）取決于用戶的使用要求。塑件的表面質(zhì)量塑件的表面質(zhì)量包括塑件缺陷、表面光澤性與表面粗糙度，其與模塑成型工藝、塑 料的品種、模具成型零件的表面粗糙度、模具的磨損程度等相關(guān)。 表XS－XY－125 型注塑機(jī)主要技術(shù)參數(shù) 注射容量（cm3）注射壓力（MPa）鎖模力（KN）模具最大厚度(mm)模具最小厚度(mm) 125 119 900300 200模板行程（mm）噴嘴球半徑（mm）噴嘴孔直徑（mm） 300 12 4 型腔數(shù)目確定與分型面設(shè)計(jì)、型腔數(shù)目的確定型腔數(shù)目的確定，應(yīng)根據(jù)塑件的幾何形狀及尺寸、質(zhì)量、批量大小、交貨長短、注射能力、模具成本等要求來綜合考慮。f) 對成型面積的影響。確定澆口位置通常要考慮以下幾項(xiàng)原則：盡量縮短流動距離。： 主流道是一端與注射機(jī)噴嘴相接觸，可看作是噴嘴的通道在模具中的延續(xù)，另一端與分流道相連的一段帶有錐度的流動通道。根據(jù)模具實(shí)際情況，主流道直接用主流道襯套代替，： 主流道襯套用定位圈配合固定在模具的面板上。 鑲拼的組合方式的優(yōu)點(diǎn)： 對于形狀復(fù)雜的型腔，若采用整體式結(jié)構(gòu)，比較難加工。鑒于影響塑件尺寸精度的因素多且復(fù)雜，塑件本身精度也難以達(dá)到高精度，為了計(jì)算簡便，規(guī)定：塑件的公差：塑件的公差規(guī)定按單向極限制，制品外輪廓尺寸公差取負(fù)值“”，制品叫做腔尺寸公差取正值“”，若制品上原有公差的標(biāo)注方法與上不符，則應(yīng)按以上規(guī)定進(jìn)行轉(zhuǎn)換。查《簡明塑料模具實(shí)用手冊》可得： 型腔側(cè)壁壁厚公式： mm (51) 式中 r—型腔內(nèi)壁半徑（mm）； σ—為型腔材料的許用應(yīng)力（MPa）； PM—為型腔內(nèi)塑料熔體壓力（MPa）；其中：r=、 PM =55MPa查《簡明塑料模具實(shí)用手冊》得：3Cr2Mo的許用應(yīng)力σ=350MPa； 代入公式(51)得 = 考慮到加工和其它零件的放置，固取凹模鑲塊的外形尺寸為140mm140mm。導(dǎo)柱工作部分的配合精度采用H7/f7（低精度時(shí)可采用H8/f8或H9/f9）；導(dǎo)柱固定部分的配合精度采用H7/k6（或H7/m6）。a) 推件板與型芯應(yīng)呈3176。產(chǎn)量為（初算沒2min1套）1kg/h。 由《簡明塑料模具實(shí)用手冊》得鎖模力校核公式： F鎖≥qA分 式中F鎖注射機(jī)的額定鎖模力（N） q模具型腔內(nèi)熔體平均壓力（MPa） A分塑件及澆注系統(tǒng)在分型面上的總頭影面積（mm2） 其中F鎖=900000N。使我們明白了CAD/PROE在模具設(shè)計(jì)時(shí)的總體流程，以后我一定更加努力學(xué)習(xí)，為將來打下堅(jiān)固的基礎(chǔ)。通過這次設(shè)計(jì)，使我在原來的理論基礎(chǔ)上增加了不少實(shí)戰(zhàn)性的知識。注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核 模具選用的模架為futaba_s尺寸為230mm270mm, : 定模座板H1=25mm；定模固定板H2=80mm；推件板H3=20mm；動模固定板H4=30mm； 動模板H5=30mm；動模座板H7=25mm。c) 當(dāng)用推件板脫出元通孔的大型深腔殼體類塑件時(shí)，應(yīng)在型芯上增設(shè)一個(gè)進(jìn)氣裝置，以避免塑件脫模時(shí)在型芯與塑件間形成真空。： 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)a) 要求在開模過程中塑件留在動模一側(cè)，以便推出機(jī)構(gòu)盡量設(shè)在動模一側(cè)，從而簡化模具結(jié)構(gòu)。導(dǎo)向零件應(yīng)合理分布在模具的周圍或靠近邊緣部位；導(dǎo)柱中心到模板邊緣的距離δ一般取導(dǎo)柱固定端的直徑的1~；其設(shè)置位置可參見標(biāo)準(zhǔn)模架系列。模具的磨損量：實(shí)踐證明，對于一般的中小型塑件，最大磨損量可取塑件公差的，對于大型塑件則取以下。組合式凹模簡化了復(fù)雜凹模的機(jī)加工工藝，有利于模具成型零件的熱處理和模具的修復(fù)，有利于采用鑲拼間隙來排氣，可節(jié)省貴重模具材料。因此，成型零件要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外，成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理，有較高的強(qiáng)度、剛度及較好的耐磨性能。b) 主流道如端凹坑球面半徑R2比注射機(jī)的、噴嘴球半徑R1大1~2 mm；球 面凹坑深度3~5mm；~1mm；一般d=~5mm。考慮分子定向影響。 組成：主流道、分流道、澆口、冷料穴。b) 便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時(shí)留在動模一邊。試模時(shí)，可根據(jù)實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整。 2）塑件結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度。模溫宜控制在3050℃范圍內(nèi)。(4) 重視快速模具制造
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