【正文】 的幅度大小有出入 : PE/PP 類塑料 ,升高溫度對提高流動性 ,降低熔體粘度作用很小 ,溫度過高 ,消耗加大 ,反而得不償失 PMMA/PC/PA 類等塑料 ,溫度升高粘度就顯著下降 ,PS ABS 升高溫度對于降低粘度于成 型亦有較大好處 剪切速度的影響 有效的增加塑料的剪切速度可使塑料粘度下降 ,但有部分塑料 ,如 PC 亦有例外 ,其粘度幾乎不受螺桿轉(zhuǎn)速的影響 . 壓力的影響 壓力對粘度的影響比較復(fù)雜 ,一般 PPamp。 保壓壓力及保壓時間 保壓壓力的大小及保壓時間的長短對 PC 制品的內(nèi)應(yīng)力有較大的影響，保壓壓力過小，補縮作用小易出現(xiàn)真空泡或表面出現(xiàn)縮凹，保壓壓力過大，澆口周圍易產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，在實際加工中，常以高料溫，低保壓的辦法來解決。樹脂在成型加工之前需進行充分的干燥處理，使其含水量控制在 %以下，此外，在加工過程中對樹脂還應(yīng)采取保溫措施，以防重新吸濕。它沒有固定的數(shù)值，而是隨模具填充的難度加大而增高。 不過在注塑一些半結(jié)晶性熱塑性塑料（如 PA 及 POM）時，由于壓力驟變，會使結(jié)構(gòu)惡化，所以有時無須使用次階段壓力。如果運作時間長或在高溫下操作，請將第一區(qū) 的溫度設(shè)定為較低的數(shù)值，這將防止塑料過早熔化和分流。一個熱電偶基本上由兩條不同的電線尾部相接而組成的。溫度的控制 熱電偶也廣泛應(yīng)用作溫度控制系統(tǒng)的感應(yīng)器。 三，注塑專業(yè)參數(shù)含義說明 注射量 注射量是指注塑機螺桿在注塑時，向模具內(nèi)所注射的熔體量。所謂應(yīng)力，就是來傅高子鏈或者鏈段自由運動的力，即彎曲變形，應(yīng)力開裂，縮孔等。 預(yù)塑后計量實中的熔體其縱向溫度和徑向溫 度都有溫差，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)，預(yù)塑背壓和料桶溫度都將對熔體溫度和溫差有較大影響。這種系統(tǒng)稱為開閉控制，因為它不是開就是關(guān)。熔膠溫度 熔膠溫度是很重要的，所用的射料缸溫度只是指導(dǎo)性。注塑壓力 這是引起塑料流動的壓力，可以用在射嘴或液壓線上的傳感器來測量。注塑件的投影面積，是從鎖模力的應(yīng)用方向看到的最大面積。填充時使用一系列程序化的射速，避免產(chǎn)生噴射或困氣等缺陷。而在活塞式注塑機時壓力損失可達到百分之十左右。 下面談?wù)劤尚凸に? 注射溫度必須綜合制品的形狀、尺寸，模具結(jié)構(gòu)。 注射速度 對 PC 制品的性能無十分明顯的影響，除了薄壁，小澆口，深孔，長流程制品外，一般采用中速或慢速加工，最好是多級注射，一般 采用慢 快 慢的多級注射方式。 注塑模工藝條件 : 干燥處理：加工前的干燥處理是必須的，因為 PET 的吸濕性較強。澆口尺寸應(yīng)當為塑件厚度的 50~100%。 常見透明塑料的性能及注塑工藝 由于塑料具有重量輕、韌性好、成型易、成本低等優(yōu)點，因此在現(xiàn)代工業(yè)和日用產(chǎn)品中，越來越多用塑料代替玻璃，特別應(yīng)用于光學(xué)儀器和包裝工業(yè)方面，發(fā)展尤為迅速。 其次由于透明塑料多為熔點高、流動性差，因此為保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量，往往要在較高溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數(shù)作細微調(diào)整 ，使注塑料時既能充滿 模，又不會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而引起產(chǎn)品變形和開裂。（料斗溫度對于 PC 應(yīng)降至 100℃ 以下） （三）在模具設(shè)計上應(yīng)注意的問題（包括產(chǎn)品的設(shè)計） 為了防止出現(xiàn)回流動不暢，或冷卻不均造成塑料成型不良，產(chǎn)生表面缺陷和變質(zhì)，一般在模具設(shè)計時，應(yīng)注意以下幾點。 （四）注塑工藝方面應(yīng)注意的問題 (包括注塑機的要求） 為了減少內(nèi)應(yīng)力和表面質(zhì)量缺陷，在注塑工藝方面應(yīng)注意以下幾方面的問題。 注射溫度范圍較寬，熔融溫度為 160℃ ，而分解溫度達 270℃ ，因此料溫調(diào)節(jié)范圍寬，工藝性較好。 機械強度及性能注射后不高，必須通過拉伸工序和改性才能改善性能。 （二）氣泡：主于樹脂內(nèi)的水氣和其他氣體排不出去，（在模具冷凝過程中）或因充模不足，冷凝表面又過快冷凝而形成 “真空泡 ”。其克服方法見表。緩慢的冷卻可以使大分子鏈有足夠的時間舒展，這 樣內(nèi)應(yīng)力小，可減輕制品的翹曲、彎曲和收縮，從而提高制品的沖擊強度和焊接角破壞力。穩(wěn)定作用是阻止 PVC 分子在加工和使用過程中降解，從而保證 PVC 型材能夠具備門窗所要求的力學(xué)性能；內(nèi)外潤滑劑的搭配影響流動性和粘度，進而影響 PVC 型材的冷沖擊性、焊角強度、尺寸變化率、加熱後狀態(tài)和表面光潔度。 根據(jù)經(jīng)驗，在原材料、配方、設(shè)備、工藝不變的情況下，在一根長 6m的型材上取樣，型材的冷卻沖擊試驗結(jié)果卻相差很大： 8 個試樣完好無損， 1 個試樣有小裂紋， 1 個試樣出現(xiàn)破洞。高的裝配精度配合優(yōu)化的擠出工藝，才能較好地保證 PVC 型材質(zhì)量。配方和原料不變時也出現(xiàn)黃線，則應(yīng)主要從機械結(jié)構(gòu)上找原因，找到發(fā)生分解的起始點并加以排除。 通過采取以上措施可消除型材彎曲變形，確保擠出機穩(wěn)定、正常地生產(chǎn)出高質(zhì)量的 PVC型材。從口模出來的型材經(jīng)過不同的冷卻方式，會產(chǎn)生不同的應(yīng)力分布。 （ 5）測試條件 GB/T88142020 中對低溫沖擊試驗有嚴格的 規(guī)定，如型材長度、落錘質(zhì)量、錘頭半徑、試樣冷凍條件、測試環(huán)境等，為了使試驗結(jié)果準確，要嚴格遵守上述規(guī)定。 表 2 不同擠出 工藝對型材品質(zhì)的影響。加熱時間的選取要與加熱溫度協(xié)調(diào)統(tǒng)一，保溫時間的選取也很重要。PE 類粘度 受壓力的影響不是很大 ,但對 PS 的影響卻相當顯著 ,實際生產(chǎn)中 ,在設(shè)備較完善的機器上 ,應(yīng)注意發(fā)揮高速注射 ,即高剪切速度的作用 ,而不應(yīng)盲目地將壓力提高 . （二）注射溫度的控制對成型加工的影響 所謂炮筒溫度的控制是指塑料在料筒內(nèi)如何從原料顆料一直均勻地被加熱為塑性的粘流體 ,也就是料筒烤溫如何配置的問題 . 料筒溫度的調(diào)節(jié)應(yīng)保證塑料塑化良好 ,能順利注射充模又不引起分解 . 這就要求我們不能因受制于塑膠對溫度的敏感性而有意識地降低塑化溫度 ,用注塑壓力或注射速度等辦法強行充模 . 塑料熔融溫度主要影響加工性能 ,同時也影響表面質(zhì)量和色澤 . 料溫的控制與制件模具有關(guān) ,大而簡單的制件 ,制件重量與注射量較接近的 ,需用較高的烤溫 ,薄壁 .形狀復(fù)雜的也要用高烤溫 .反之 ,對于厚壁制件 ,某些需要附加操作的 ,如裝嵌件的 ,可以使用低的烤溫 ,鑒別塑料溶體溫度是否得宜可以用點動動作在低壓速下對空注射觀察 ,適宜的料溫應(yīng)使噴出來的料剛勁有力 ,不帶泡 ,不卷曲 ,光亮連續(xù) . 料溫的配置一般都是從進料段到出料段依次遞升 ,但為了防止塑料的 過熟分解和制件顏色的變化也可略低于中段 ,料溫配置不當有時會造成卡螺桿故障 螺桿不轉(zhuǎn)或空轉(zhuǎn) ,這還可能是注射壓力過大或螺桿止逆環(huán) (介子 )失效造成料筒前端的稀薄熔料向進料區(qū)方向反流 .當這些反流的料灌進螺紋端面與料筒內(nèi)壁間的微小間隙而受到較低溫度冷卻時 ,將冷固成一層薄膜緊緊卡在兩個壁面之間 ,使螺桿不能轉(zhuǎn)動或打滑 .從而影響加料 .此時 ,切勿強行松退或注射 ,建議加料口冷卻水暫時關(guān)閉 ,強化升高加料段溫度直至比塑料熔點高 30~50 攝氏度 ,并同時地出料段溫度降低至熔化溫度附近 ,待 10~20 分鐘后 ,小心地轉(zhuǎn)動螺桿 ,能轉(zhuǎn)動時才重 開機 ,然后緩慢加料 . （三）注射周期中壓力的控制 實際施用的壓力應(yīng)比充滿型腔壓力偏高 ,在注射過程中 ,?？貕毫眲∩仙?,最終達到一個峰值 ,這個峰值就是通常所說的注射壓力 .注射壓力顯然要比充滿型腔壓力偏高 . 保壓壓力的作用 :模腔充滿塑料后直到澆口完全冷卻對閉前的一段時間 ,模腔內(nèi)的塑膠仍然需要一個相當高的壓力支持 ,即保壓 ,其具體的作用是 : A:補充靠近澆口位置的料量 ,并在澆口冷凝對閉以前制止模腔中尚未硬化的塑料在殘余壓力作用下 ,向澆口料源方向倒流 . B:防止制件的收縮 ,減少真空泡 . C:減少因制件過大的注射壓力而產(chǎn)生粘模爆裂或彎曲變形的現(xiàn)象 .所以保壓壓力通常是注射壓力的 50%~60%.保壓壓力或時間太長太大的話有可能將澆口及流道上的冷料擠進制件內(nèi) ,使靠近澆口位置上添上冷料亮斑 ,同時毫無好處地延長了周期 . 注射壓力的選擇 .厚薄選擇 . . 在生產(chǎn)條件和制件質(zhì)量標準許可的情況下 ,建議采用就溫低壓的工藝條件 . 背壓壓力的調(diào)節(jié) 背壓所代表是塑料塑化過程 所承受的壓力 .有進也稱之為塑化壓力 . ,背壓加大 ,混和作用加強 . ,減少銀紋和氣泡現(xiàn)象 . ,所以清洗料筒時往往將背壓加大 . （四）注射速度的控制 速度高低的影響 :低速充模優(yōu)點是流速平穩(wěn) ,制件尺寸比較穩(wěn)定 ,波動較小 ,制件內(nèi)應(yīng)力低 ,內(nèi)外各向應(yīng)力一致性較好 ,缺點是制件易出現(xiàn)分層結(jié)合不良的熔點痕 ,水紋等 ,高速充模可采用較低的注射壓力 ,改進制品的光澤度和平滑度 ,消除了接縫線現(xiàn)象及分層現(xiàn)象 ,收縮凹陷小 ,顏色更均勻一致 .缺點是易產(chǎn)生 ”自由噴射 ”,即出現(xiàn)滯流或渦流 .溫升過高 ,顏色發(fā)黃 ,排氣不良及有時脫模困難 .粘度高的塑料有可能產(chǎn)生熔體破裂 ,制件表面產(chǎn)生霧斑 ,同時也增加了由內(nèi)應(yīng)力引起的翅曲和厚件沿接縫線開裂的傾向 .下圖是表面因注射速度不當引起的缺陷形態(tài) : 采用高速高壓注射的情況 : ,冷卻速度快 ,長流程制件 .件 . . 多級調(diào)速的應(yīng)用 :由于澆道系統(tǒng)及各部位幾何條件不同 ,不同部位對于充模熔體的流動 (特別是速度 )提出要求 ,這就出現(xiàn)了多級注射 ,我們可以根據(jù)制品的形狀 ,對相對薄壁的 ,形狀復(fù)雜的部分實行快速充模 ,而對于入水口和易燒焦處用低速或中速充模 .大部分產(chǎn)品都可以采用低速 —高速 —中速充模過程 ,從而達到改變制品表觀和內(nèi)在質(zhì)量的目的 .這一設(shè)置方法甚至成為現(xiàn)時通用的公式 . 常用塑料原料之工藝特性匯總 以下列出數(shù)種常用塑料原料之特性以供參考： 原料名稱 中文全名 英文全名 特性 ABS 丙烯晴丁二烯 苯乙烯共聚合物 Acrylonitrile Butadene Styrene 1. 屬乙烯類，乃一般普通料，較易成型。 2. 流動性佳，成形性佳，成形能率佳。 3. 透明、可撓性、加工性佳。 3. 耐熱性佳。 11. 收縮性大。 MF 三聚胺甲硅樹脂 (三聚胺甲硅樹脂科學(xué)瓷、三聚氰胺Melamine Fomraldehyde 1. 與 UF 同，唯耐水性表面硬度大。 7. 抗化學(xué)藥品性差。 4. 強度會受厚度影響。 5. 高溫時流動性佳，本身不易熔解，熔解 后又易冷卻凝固。 3. 耐化學(xué)藥品、耐熱水俱優(yōu)。 3. 不易燃燒，氧氣指數(shù) ， UL94VO。 PC 聚碳酸酯樹脂 Polycarbonate 1. 熔液粘度高，須使用高壓、高溫成形。 2. 易發(fā)生變色。 5. 流動性良好、熱安定性佳，但分子配性強容易變形。 5. 高溫高濕下，電氣特性極優(yōu)。 3. 難燃， UL94VO，耗氧指數(shù) 42。 4. 耗氧指數(shù)高（ UL94V0），難燃。 PFA 四氟乙烯的共聚合物 Tetrafluoroethylene Perfluoroalkoxyethylene 1. 為熱可塑性氟素樹脂的一種。 7. 表面能量低：低摩擦，低非黏性，并且對水及油的表面撥水性及撥油性高，可增加原料的可靠性。 5. 240℃ 下彈性系數(shù)變化小。 2. 耐磨性優(yōu)異、自身具潤滑性、強韌、耐久力大、耐熱、耐藥品性佳。 4. 耐水、耐藥品性、電氣絕緣性佳。 3. 尺寸安定性佳，電氣特性佳，熔融粘度低、成型性佳。 5. 無色透明、易于染色、絕緣性佳。 7. 耐溶劑性、離型性及流動性差。 2. 耐熱性佳。 3. 薄膜的透氣性小。 加可塑劑會軟化。 TPU TPU樹脂 Thermoplastic Polyurethane 1. 機械性質(zhì)優(yōu)異、彈性佳。 2. 特有表面物理性、脫模性、消泡性、耐磨性優(yōu)。 4. 最易燒焦、產(chǎn)生酸性氣體。 3. 耐熱性差。 PU或PUR 聚氨基甲酸酯 Polyurethane 1. 有彈性、強韌。 3. 耐藥品性佳，耐熱水及水蒸氣最突出，在溫度變