塑料的工藝性設(shè)計(jì)-wenkub
2023-07-10 05:25:59 本頁(yè)面
【正文】 ，成型溫度低時(shí)，方向性明顯，凝固速度較快，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。(4) 重視快速模具制造技術(shù)，縮短模具制造周期；隨著先進(jìn)制造技術(shù)的不斷出現(xiàn)，模具的制造水平也在不斷地提高，基于快速成形的快速制模技術(shù)，高速銑削加工技術(shù)，以及自動(dòng)研磨拋光技術(shù)將在模具制造中獲得更為廣泛的應(yīng)用。(2) 加強(qiáng)模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用；使用模具標(biāo)準(zhǔn)件不但能縮短模具制造周期，降低模具制造成本而且能提高模具的制造質(zhì)量。盡管我國(guó)模具工業(yè)有了長(zhǎng)足的進(jìn)步，部分模具已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，但無(wú)論是數(shù)量還是質(zhì)量仍滿足不了國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的需要，每年仍需進(jìn)口10多億美元的各類(lèi)大型，精密，復(fù)雜模具。今后，我國(guó)要發(fā)展成為世界制造強(qiáng)國(guó)，仍將依賴于模具工業(yè)的快速發(fā)展，成為模具制造強(qiáng)國(guó)。許多模具企業(yè)十分重視技術(shù)發(fā)展。模具所涉及的工藝繁多，包括機(jī)械設(shè)計(jì)制造，塑料，橡膠加工，金屬材料，鑄造（凝固理論），塑性加工，玻璃等諸多學(xué)科和行業(yè)，是一個(gè)多學(xué)科的綜合，其復(fù)雜程度顯而易見(jiàn)。塑料模主要包括壓塑模，擠塑模，注射模，此外還有擠出成型模，泡沫塑料的發(fā)泡成型模，低發(fā)泡注射成型模，吹塑模等。按鍛壓設(shè)備不同，鍛模分為錘用鍛模，螺旋壓力機(jī)鍛模，熱模鍛壓力鍛模，平鍛機(jī)用鍛模，水壓機(jī)用鍛模，高速錘用鍛模，擺動(dòng)碾壓機(jī)用鍛模，輥鍛機(jī)用鍛模，楔橫軋機(jī)用鍛模等。沖模占模具總數(shù)的50％以上。用模具制造零件以其效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，材料消耗低，生產(chǎn)成本低而廣泛應(yīng)用于制造業(yè)中。模具主要類(lèi)型有：沖模，鍛摸，塑料模，壓鑄模，粉末冶金模，玻璃模，橡膠模，陶瓷模等。按工藝性質(zhì)的不同，沖?？煞譃槁淞夏＃瑳_孔模，切口模，切邊模，彎曲模，卷邊模，拉深模，校平模，翻孔模，翻邊模，縮口模，壓印模，脹形模。按工藝用途不同，鍛?？煞譃轭A(yù)鍛模具，擠壓模具，精鍛模具，等溫模具，超塑性模具等。(4) 壓鑄模：壓鑄模是壓力鑄造工藝裝備，壓力鑄造是使液態(tài)金屬在高溫和高速下充填鑄型，在高壓下成型和結(jié)晶的一種特殊制造方法。20世紀(jì)80年代開(kāi)始，發(fā)達(dá)工業(yè)國(guó)家的模具工業(yè)已從機(jī)床工業(yè)中分離出來(lái)，并發(fā)展成為獨(dú)立的工業(yè)部門(mén)，其產(chǎn)值已超過(guò)機(jī)床工業(yè)的產(chǎn)值。加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投入力度，將技術(shù)進(jìn)步作為企業(yè)發(fā)展的重要?jiǎng)恿?。中?guó)塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)了半個(gè)多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。與發(fā)達(dá)國(guó)家的模具工業(yè)相比，在模具技術(shù)上仍有不小的差距。因此，模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用必將日漸廣泛。1 塑料的工藝性設(shè)計(jì) 制品外形設(shè)計(jì) ： 塑料碗 塑件的原材料分析該制品選用PP為主要材料。因此，在成型時(shí)應(yīng)控制成型溫度，澆注系統(tǒng)應(yīng)較緩慢散熱，冷卻速度不宜過(guò)快。PP熔體能穿越很窄的模具縫隙而出現(xiàn)披鋒。 2）受制于塑件的流動(dòng)性。 3）模具因素（含模具制造、模具磨損及壽命、模具的裝配、模具的合模及模具設(shè)計(jì) 的不合理所可能帶來(lái)的形位誤差等）。模具型腔的表面粗糙度通常應(yīng)比塑件對(duì)應(yīng)部位的表面粗糙度在數(shù)值上要低12級(jí)。 注射溫度： 料筒溫度：后段溫度選用180℃； 中段溫度選用200℃； 前段溫度選用210℃； 噴嘴溫度：選用180℃； 注射壓力：選用90MPa； 注射時(shí)間：選用3s； 保壓壓力：選用55MPa。根據(jù)注射機(jī)的額定鎖模力F的要求來(lái)確定型腔數(shù)目n ，即 n式中 F——注射機(jī)額定鎖模力（N）P——型腔內(nèi)塑料熔體的平均壓力（MPa）AA2——分別為單個(gè)塑件和澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積（mm2）大多數(shù)小型件常用多型腔注射模，面高精度塑件的型腔數(shù)原則上不超過(guò)4個(gè)，生產(chǎn)中如果交貨允許，我們根據(jù)上述公式估算，采用一模一腔。c) 保證塑件的精度要求。g) 對(duì)排氣效果的影響。作用：將熔體平穩(wěn)地引入型腔，使之充滿型腔內(nèi)各個(gè)角落，在熔體填充和凝固過(guò)程中，能充分地將壓力傳遞到行腔的各個(gè)部位，獲得組織致密、外形清晰、尺寸穩(wěn)定的塑件。澆口應(yīng)開(kāi)設(shè)在塑件壁厚最大處。避免產(chǎn)生噴射和蠕動(dòng)。根據(jù)《簡(jiǎn)明塑料模具實(shí)用手冊(cè)》查得XSZY125型注射機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸為：噴嘴前端孔直徑為 Φ4mm；噴嘴前端球面半徑為 12mm；主流道設(shè)計(jì)要點(diǎn)：a) 主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其錐角可取2176。c) 主流道末端呈圓無(wú)須過(guò)渡，圓角半徑r=1~3mm。定位圈也是標(biāo)準(zhǔn)件，外徑為Φ100mm。設(shè)計(jì)成型零件時(shí)，應(yīng)根據(jù)塑料的特性和塑件的結(jié)構(gòu)及使用要求，確定型腔的總體結(jié)構(gòu)，選擇分型面和澆口位置，確定脫模方式、排氣部位等，然后根據(jù)成型零件的加工、熱處理、裝配等要求進(jìn)行成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，計(jì)算成型零件的工作尺寸，對(duì)關(guān)鍵的成型零件進(jìn)行強(qiáng)度和剛度校核。所以采用組合式的凹模結(jié)構(gòu)。 模具型腔如圖（6）： 型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)整體嵌入式型芯，適用于小型塑件的多腔模具及大中型模具中。而制品孔中心距尺寸公差按對(duì)稱(chēng)分布原則計(jì)算，即取。另外對(duì)于型腔底面（或型芯端面），因?yàn)槊撃７较虼怪保誓p量δc=0。由于型腔的主要問(wèn)題是變形，固采用剛度條件計(jì)算，查《簡(jiǎn)明塑料模具實(shí)用手冊(cè)》可得：型腔底板厚度公式 mm (520) 式中 E—為型腔材料的彈性模量（MP
法律信息相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1