塑料的工藝性設計-wenkub
2023-07-10 05:25:59 本頁面
【正文】 ，成型溫度低時，方向性明顯，凝固速度較快，易產(chǎn)生內(nèi)應力。(4) 重視快速模具制造技術(shù)，縮短模具制造周期；隨著先進制造技術(shù)的不斷出現(xiàn)，模具的制造水平也在不斷地提高，基于快速成形的快速制模技術(shù)，高速銑削加工技術(shù)，以及自動研磨拋光技術(shù)將在模具制造中獲得更為廣泛的應用。(2) 加強模具標準件的應用；使用模具標準件不但能縮短模具制造周期，降低模具制造成本而且能提高模具的制造質(zhì)量。盡管我國模具工業(yè)有了長足的進步，部分模具已達到國際先進水平，但無論是數(shù)量還是質(zhì)量仍滿足不了國內(nèi)市場的需要，每年仍需進口10多億美元的各類大型，精密，復雜模具。今后，我國要發(fā)展成為世界制造強國，仍將依賴于模具工業(yè)的快速發(fā)展，成為模具制造強國。許多模具企業(yè)十分重視技術(shù)發(fā)展。模具所涉及的工藝繁多，包括機械設計制造，塑料，橡膠加工，金屬材料，鑄造（凝固理論），塑性加工，玻璃等諸多學科和行業(yè)，是一個多學科的綜合，其復雜程度顯而易見。塑料模主要包括壓塑模，擠塑模，注射模，此外還有擠出成型模，泡沫塑料的發(fā)泡成型模，低發(fā)泡注射成型模，吹塑模等。按鍛壓設備不同，鍛模分為錘用鍛模，螺旋壓力機鍛模，熱模鍛壓力鍛模，平鍛機用鍛模，水壓機用鍛模，高速錘用鍛模，擺動碾壓機用鍛模，輥鍛機用鍛模，楔橫軋機用鍛模等。沖模占模具總數(shù)的50％以上。用模具制造零件以其效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，材料消耗低，生產(chǎn)成本低而廣泛應用于制造業(yè)中。模具主要類型有：沖模，鍛摸，塑料模，壓鑄模，粉末冶金模，玻璃模，橡膠模，陶瓷模等。按工藝性質(zhì)的不同，沖?？煞譃槁淞夏?，沖孔模，切口模，切邊模，彎曲模，卷邊模，拉深模，校平模，翻孔模，翻邊模，縮口模，壓印模，脹形模。按工藝用途不同，鍛模可分為預鍛模具，擠壓模具，精鍛模具，等溫模具，超塑性模具等。(4) 壓鑄模：壓鑄模是壓力鑄造工藝裝備，壓力鑄造是使液態(tài)金屬在高溫和高速下充填鑄型，在高壓下成型和結(jié)晶的一種特殊制造方法。20世紀80年代開始，發(fā)達工業(yè)國家的模具工業(yè)已從機床工業(yè)中分離出來，并發(fā)展成為獨立的工業(yè)部門，其產(chǎn)值已超過機床工業(yè)的產(chǎn)值。加大了用于技術(shù)進步的投入力度，將技術(shù)進步作為企業(yè)發(fā)展的重要動力。中國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)了半個多世紀，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。與發(fā)達國家的模具工業(yè)相比，在模具技術(shù)上仍有不小的差距。因此，模具標準件的應用必將日漸廣泛。1 塑料的工藝性設計 制品外形設計 ： 塑料碗 塑件的原材料分析該制品選用PP為主要材料。因此，在成型時應控制成型溫度，澆注系統(tǒng)應較緩慢散熱，冷卻速度不宜過快。PP熔體能穿越很窄的模具縫隙而出現(xiàn)披鋒。 2）受制于塑件的流動性。 3）模具因素（含模具制造、模具磨損及壽命、模具的裝配、模具的合模及模具設計 的不合理所可能帶來的形位誤差等）。模具型腔的表面粗糙度通常應比塑件對應部位的表面粗糙度在數(shù)值上要低12級。 注射溫度： 料筒溫度：后段溫度選用180℃； 中段溫度選用200℃； 前段溫度選用210℃； 噴嘴溫度：選用180℃； 注射壓力：選用90MPa； 注射時間：選用3s； 保壓壓力：選用55MPa。根據(jù)注射機的額定鎖模力F的要求來確定型腔數(shù)目n ，即 n式中 F——注射機額定鎖模力（N）P——型腔內(nèi)塑料熔體的平均壓力（MPa）AA2——分別為單個塑件和澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積（mm2）大多數(shù)小型件常用多型腔注射模，面高精度塑件的型腔數(shù)原則上不超過4個，生產(chǎn)中如果交貨允許，我們根據(jù)上述公式估算，采用一模一腔。c) 保證塑件的精度要求。g) 對排氣效果的影響。作用：將熔體平穩(wěn)地引入型腔，使之充滿型腔內(nèi)各個角落，在熔體填充和凝固過程中，能充分地將壓力傳遞到行腔的各個部位，獲得組織致密、外形清晰、尺寸穩(wěn)定的塑件。澆口應開設在塑件壁厚最大處。避免產(chǎn)生噴射和蠕動。根據(jù)《簡明塑料模具實用手冊》查得XSZY125型注射機噴嘴的有關(guān)尺寸為：噴嘴前端孔直徑為 Φ4mm；噴嘴前端球面半徑為 12mm；主流道設計要點：a) 主流道設計成圓錐形，其錐角可取2176。c) 主流道末端呈圓無須過渡，圓角半徑r=1~3mm。定位圈也是標準件，外徑為Φ100mm。設計成型零件時，應根據(jù)塑料的特性和塑件的結(jié)構(gòu)及使用要求，確定型腔的總體結(jié)構(gòu)，選擇分型面和澆口位置，確定脫模方式、排氣部位等，然后根據(jù)成型零件的加工、熱處理、裝配等要求進行成型零件結(jié)構(gòu)設計，計算成型零件的工作尺寸，對關(guān)鍵的成型零件進行強度和剛度校核。所以采用組合式的凹模結(jié)構(gòu)。 模具型腔如圖（6）： 型芯結(jié)構(gòu)設計整體嵌入式型芯，適用于小型塑件的多腔模具及大中型模具中。而制品孔中心距尺寸公差按對稱分布原則計算，即取。另外對于型腔底面（或型芯端面），因為脫模方向垂直，故磨損量δc=0。由于型腔的主要問題是變形，固采用剛度條件計算，查《簡明塑料模具實用手冊》可得：型腔底板厚度公式 mm (520) 式中 E—為型腔材料的彈性模量（MP
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