塑料的工藝性設(shè)計(存儲版)
【正文】 ；代入數(shù)據(jù)得：H1M =型腔壁厚和底板厚度計算型腔為回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)可采用圓形凹模的計算方法，考慮到側(cè)壁主要問題是開裂，所以按照強度計算。應(yīng)確保各導(dǎo)柱、導(dǎo)套及導(dǎo)向孔的軸線平行，以及同軸度要求，否則將影響合模的準(zhǔn)確性，甚至損壞導(dǎo)向零件。d) 推出機構(gòu)應(yīng)結(jié)構(gòu)簡單，動作可靠（即：推出到位、能正確復(fù)位且不與其他零件相干涉，有足夠的強度與剛度），遠動靈活，制造及維修方便考慮到制品受力問題，固該模具采用推件板推出機構(gòu)。設(shè)定模具平均工作溫度為，用常溫的水作為模具冷卻介質(zhì)，其出口溫度為。 注射機開模行程應(yīng)大于模具開模時，取出塑件（包括澆注系統(tǒng)）所需的開模距離即滿足下式 SH1+H2+(5~10) 式中 注射機最大開模行程，mm； 推出距離（脫模聚居），mm； 包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度，mm； Sk=105+35+10=150mm 因為ZXZY125型注塑機的最大開模行程S=300mm 符合要求 鎖模力是指注射機的鎖模裝置度模具所施加的最大夾緊C。 這次設(shè)計得到老師的幫助和輔導(dǎo)，在這里我向老師表示衷心的感謝。 在設(shè)計中，我們利用計算機輔助設(shè)計CAD/PROE來進行塑料模的設(shè)計。 根據(jù)推出行程和推出機構(gòu)的結(jié)構(gòu)尺寸確定墊塊H6=70mm。推件板復(fù)位后，在推板與動模座板間應(yīng)留有為保護模具的2~3mm空隙加熱、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計本塑件在注射成型機時不要求有太高的模溫因而在模具上可不設(shè)加熱系統(tǒng)。b) 正確分析塑件對模具包緊力與粘附力的大小及分布，有針對性地選擇合理的推出裝置和推出位置，使脫模力的大小及分布與脫模阻力一致；推出力作用點應(yīng)靠近塑件對凸模包緊力最大的位置，同時也應(yīng)是塑件剛度與強度最大的位置；力的作用面盡可能大一些，以防止塑件在被推出過程中變形或損壞。導(dǎo)柱常固定在方便脫模取件的模具部分；但針對某些特殊的要求，如塑件在動模側(cè)依靠推件板脫模，為了對推件板起到導(dǎo)向與支承作用，而在動模側(cè)設(shè)置導(dǎo)柱。另外對于型腔底面（或型芯端面），因為脫模方向垂直，故磨損量δc=0。 模具型腔如圖（6）： 型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計整體嵌入式型芯，適用于小型塑件的多腔模具及大中型模具中。設(shè)計成型零件時，應(yīng)根據(jù)塑料的特性和塑件的結(jié)構(gòu)及使用要求，確定型腔的總體結(jié)構(gòu)，選擇分型面和澆口位置，確定脫模方式、排氣部位等，然后根據(jù)成型零件的加工、熱處理、裝配等要求進行成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計，計算成型零件的工作尺寸，對關(guān)鍵的成型零件進行強度和剛度校核。c) 主流道末端呈圓無須過渡，圓角半徑r=1~3mm。避免產(chǎn)生噴射和蠕動。作用：將熔體平穩(wěn)地引入型腔，使之充滿型腔內(nèi)各個角落，在熔體填充和凝固過程中，能充分地將壓力傳遞到行腔的各個部位，獲得組織致密、外形清晰、尺寸穩(wěn)定的塑件。c) 保證塑件的精度要求。 注射溫度： 料筒溫度：后段溫度選用180℃； 中段溫度選用200℃； 前段溫度選用210℃； 噴嘴溫度：選用180℃； 注射壓力：選用90MPa； 注射時間：選用3s； 保壓壓力：選用55MPa。 3）模具因素（含模具制造、模具磨損及壽命、模具的裝配、模具的合模及模具設(shè)計 的不合理所可能帶來的形位誤差等）。PP熔體能穿越很窄的模具縫隙而出現(xiàn)披鋒。1 塑料的工藝性設(shè)計 制品外形設(shè)計 ： 塑料碗 塑件的原材料分析該制品選用PP為主要材料。與發(fā)達國家的模具工業(yè)相比，在模具技術(shù)上仍有不小的差距。加大了用于技術(shù)進步的投入力度，將技術(shù)進步作為企業(yè)發(fā)展的重要動力。(4) 壓鑄模：壓鑄模是壓力鑄造工藝裝備，壓力鑄造是使液態(tài)金屬在高溫和高速下充填鑄型，在高壓下成型和結(jié)晶的一種特殊制造方法。按工藝性質(zhì)的不同，沖?？煞譃槁淞夏?，沖孔模，切口模，切邊模，彎曲模，卷邊模，拉深模，校平模，翻孔模，翻邊模，縮口模，壓印模，脹形模。用模具制造零件以其效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，材料消耗低，生產(chǎn)成本低而廣泛應(yīng)用于制造業(yè)中。按鍛壓設(shè)備不同，鍛模分為錘用鍛模，螺旋壓力機鍛模，熱模鍛壓力鍛模，平鍛機用鍛模，水壓機用鍛模，高速錘用鍛模，擺動碾壓機用鍛模，輥鍛機用鍛模，楔橫軋機用鍛模等。模具所涉及的工藝繁多，包括機械設(shè)計制造，塑料，橡膠加工，金屬材料，鑄造（凝固理論），塑性加工，玻璃等諸多學(xué)科和行業(yè)，是一個多學(xué)科的綜合，其復(fù)雜程度顯而易見。今后，我國要發(fā)展成為世界制造強國，仍將依賴于模具工業(yè)的快速發(fā)展，成為模具制造強國。(2) 加強模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用；使用模具標(biāo)準(zhǔn)件不但能縮短模具制造周期，降低模具制造成本而且能提高模具的制造質(zhì)量。另外，PP成型時易產(chǎn)生縮孔、凹痕、變形等缺陷，成型溫度低時，方向性明顯，凝固速度較快
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