【正文】 動(dòng)與結(jié)晶同步進(jìn)行，由于熔料在結(jié)晶溫度+區(qū)間停留時(shí)間縮短，不利于晶體的生長(zhǎng)，造成產(chǎn)品的分子結(jié)晶程度較低,影響其使用性能。 為了避免熔體在噴嘴處產(chǎn)生流延現(xiàn)象，通常需要使噴嘴溫度略低于料筒最高溫度，在生產(chǎn)中一般將低速對(duì)空注射的情況下，噴出的溶流不帶泡，光滑視為溫度合適的標(biāo)準(zhǔn)。另一方面,過(guò)低的注射速率使塑件熔接縫強(qiáng)度下降，總?cè)∠蜃饔迷龃螅瑑?nèi)應(yīng)力增高等，影響制品力學(xué)性能。材料塑化時(shí)間的長(zhǎng)短可影響塑化質(zhì)量，直接影響產(chǎn)品性能。在選擇注塑機(jī)規(guī)格時(shí)，首先要考慮到生產(chǎn)模具的狀況，因?yàn)橥慌_(tái)注塑機(jī)往往要滿足大小不同的多副模具生產(chǎn)，應(yīng)根據(jù)制件重量、模具尺寸等來(lái)確定注塑機(jī)規(guī)格，即注塑機(jī)最大鎖模力和最大注射量，然後根據(jù)注塑機(jī)廠商所提供的規(guī)格型號(hào)選擇合適的機(jī)型。P平均–模腔平均壓力（MPa）A制品–制品在模具分型面上的最大投影面積（cm2）在實(shí)際生產(chǎn)中，鎖模力的調(diào)整還應(yīng)考慮模具在生產(chǎn)中受熱膨脹所產(chǎn)生的影響，；鎖模力的設(shè)定原則是在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下以低鎖模力為宜。面對(duì)日益嚴(yán)重的白色污染問題，人們希望尋找一種能替代現(xiàn)行塑料性能,又不造成白色污染的塑料替代品,可降解塑料應(yīng)運(yùn)而生，這種新型功能的塑料，其特點(diǎn)是在達(dá)到一定使用壽命廢棄后，在特定的環(huán)境條件下，由于其化學(xué)結(jié)構(gòu)發(fā)生明顯變化，引起某些性能損失及外觀變化而發(fā)生降解，對(duì)自然環(huán)境無(wú)害或少害。它主要指各種發(fā)泡塑料袋，農(nóng)用地膜等給環(huán)境造成了污染，并且得到社會(huì)的普遍關(guān)注。 l 我們?nèi)チ诵氯A書店，省圖書館，還有學(xué)校的書庫(kù)，但關(guān)于“白色污染”這方面的資料非常少，僅有的只是聚乙烯，聚丙烯及聚氯乙烯的成分，研究過(guò)程受阻。（備有一份調(diào)查表格） “白色污染物”，具有如此強(qiáng)大的生命力，它將給我們的生活帶來(lái)什麼樣的嚴(yán)重危害，我們會(huì)在以下內(nèi)容中進(jìn)行敘述。因此不能夠把“白色污染”同塑料等同起來(lái)。如果甲基全部分布在一側(cè)稱為等規(guī)聚丙烯；如果甲基有規(guī)則地分布在主鏈兩側(cè)，稱為間規(guī)聚丙烯；如果甲基無(wú)規(guī)則地分布在主鏈上，稱無(wú)規(guī)聚丙烯。無(wú)色無(wú)味透明樹脂，透光性好。 216。 難以降解。 可降解的材料制成品不成熟。 252。 (2)制取合成高分子單位。 (2)化學(xué)合成法。但是通過(guò)研究這個(gè)問題，我們也可大體上了解“白色污染”。 【2】單巖，王蓓，王剛模具分析技術(shù)基礎(chǔ)，北京清華大學(xué)出版社，2005脫模脫模是一個(gè)注塑成型循環(huán)中的最后一個(gè)環(huán)節(jié)。塑料盆PP、PE（塑料）工藝流程合?！畛洹骸鋮s——脫模工序操作規(guī)程填充填充是整個(gè)注塑循環(huán)過(guò)程中的第一步，時(shí)間從模具閉合開始注塑算起，到模具型腔填充到大約95%為止。綜上可以看出，PP、PE塑料便是白色污染之一，當(dāng)然由此制得的塑料盆帶來(lái)的環(huán)境問題也是不可小覷的，所以不能降解就得采取其他措施了。因此，一方面在對(duì)“白色污染”治理的同時(shí)，另一方面還應(yīng)積極防止新的“白色污染”源的產(chǎn)生。將高分子鏈在高溫下裂化。 廠商由“公開”轉(zhuǎn)入“半公開”，隨著國(guó)家“禁白”政策的出臺(tái)，“白色 產(chǎn)品”生產(chǎn)廠家也由城市生產(chǎn)轉(zhuǎn)入農(nóng)村、郊區(qū)，由公開生產(chǎn)轉(zhuǎn)入半公開生產(chǎn)，因?yàn)闂l件相對(duì)較差，導(dǎo)致制造出的商品不合格，并且此種現(xiàn)象給政府的“禁白”帶來(lái)了困難。 打擊力度不夠大。 178。 “潛在危機(jī)”是指塑料廢棄物進(jìn)入自然環(huán)境而難以降解帶來(lái)的環(huán)境問題， 其危害主要包括以下幾點(diǎn)： 178。 二、造成白色污染的主要原因極其危害： 1． 主要原因： 216。 聚氯乙烯： 相對(duì)分子質(zhì)量5萬(wàn)一12萬(wàn)，聚氯乙烯通過(guò)游離基加成聚合反應(yīng)生成高聚物，屬熱塑性樹脂。聚乙烯是略帶白色的顆?；蚍勰?，半透明狀，無(wú)毒無(wú)味，化學(xué)穩(wěn)定性好，能耐酸堿腐蝕。眾所周知，塑料是一種具有優(yōu)良綜合性能的新材料，也是一種消費(fèi)品，總的來(lái)說(shuō)，它也是一種物質(zhì)。 l 有了以上的基礎(chǔ)，我們決定對(duì)蘭州地區(qū)的“白色污染”進(jìn)行進(jìn)一步的了解。 基于此，1999年1月，國(guó)家經(jīng)貿(mào)委頒布了【1999】第6號(hào)令，明確一次性發(fā)泡塑料餐具，作為落伍產(chǎn)品，要于2000年底以前全面淘汰，從2001年起，全面禁止生產(chǎn)、銷售和使用。據(jù)市場(chǎng)統(tǒng)計(jì)，自1990～1995年，塑料的生產(chǎn)以每年8．9％的速度增長(zhǎng)，已經(jīng)席卷了整個(gè)地球。模具溫度在設(shè)定時(shí)一般使用循環(huán)水冷卻，但在生產(chǎn)精密尺寸或表面質(zhì)量要求較高的制品時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求使用能夠進(jìn)行準(zhǔn)確控制的模溫機(jī)。P平均振動(dòng)注塑成型，在高的振動(dòng)壓力下，隨著振動(dòng)頻率的提高，制品的拉伸性能和缺注塑成型加工工藝條件對(duì)塑料制品質(zhì)量的表觀力學(xué)性能造成影響，每一個(gè)工藝條件參數(shù)都相互影響并不是獨(dú)立的，有些制品缺陷是相互影響的結(jié)果?？s短保壓時(shí)間，會(huì)使模腔壓力降低加快，有可能產(chǎn)生倒流,使塑件產(chǎn)生縮孔、凹陷等缺陷，并影響塑件尺寸的穩(wěn)定性。提高注射速率可使充模壓力提高，有利于充模過(guò)程,并使充模中的熱量散失減少，模腔溫度比較均勻，制品均勻而密實(shí)。注射溫度的提高主要有利于改善熔體的流動(dòng)性，它與制品的很多特性有關(guān)。為了保證塑料熔體的正常流動(dòng)同時(shí)又不使其發(fā)生變質(zhì)分解，需要合適的選擇料筒溫度，平均分子質(zhì)量大，分子質(zhì)量分布又較集中的塑料以及玻璃增強(qiáng)塑料都應(yīng)選擇溫度較高的料筒溫度。一般說(shuō)來(lái)提高模溫可以使制件的冷卻速率均勻一致，防止凹痕和裂紋等成型缺陷產(chǎn)生。它對(duì)注射成型的影響主要體現(xiàn)在注射機(jī)對(duì)物料的塑化效果及其塑化能力方面。當(dāng)保壓時(shí)的壓力與注射時(shí)的壓力相等時(shí)，往往會(huì)使塑件的收縮率降低，而且可以保證塑件的穩(wěn)定性以及塑件的力學(xué)性能。 注射壓力指的是在注射過(guò)程中螺桿頂部或柱塞對(duì)于塑料熔體所加載的壓力。所選材料PP的注射時(shí)間（s）：20~60保壓時(shí)間（s）：0~3冷卻時(shí)間（s）：20~90 質(zhì)量控制及檢驗(yàn) 質(zhì)量控制及解決方法傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)和工藝參數(shù)設(shè)置主要依賴于設(shè)計(jì)者的經(jīng)驗(yàn)和技巧,模具設(shè)計(jì)的合理性只有靠反復(fù)的試模和修模,工藝參數(shù)的設(shè)置也只能靠反復(fù)的試模來(lái)進(jìn)行修改,缺乏科學(xué)依據(jù),生產(chǎn)周期長(zhǎng),成本高,質(zhì)量也難以保證。注射壓力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料從料筒流向型腔的流動(dòng)阻力，給予熔料充模的速率以及對(duì)熔料進(jìn)行壓實(shí)。模具溫度的高低決定于塑料結(jié)晶性的有無(wú)、制品的尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求，以及其它工藝條件（熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等）。封口壓力對(duì)制品收縮起決定性作用，封口壓力越高，制品收縮越??；如果注射時(shí)的工藝條件和設(shè)備不能保證穩(wěn)定的封口壓力，就會(huì)使制品產(chǎn)生收縮波動(dòng)，影響制品的尺寸穩(wěn)定性。按液壓系統(tǒng)分類1）常規(guī)閥2）比例、伺服閥3）帶蓄能器系統(tǒng)4）無(wú)蓄能器系統(tǒng)5）采用變量泵節(jié)能系統(tǒng)6）采用定量泵供油系統(tǒng)力勁機(jī)械廠的注塑機(jī)的系統(tǒng)壓力、流量都是比例閥控制，采用日本閥，PT30U、PT1300H則采用了德國(guó)力士樂伺服閥。4000～100005000～1250016理論注射容積（CM3）超小型)　　括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本基本設(shè)定值,行程利用為35%和65%,模件流長(zhǎng)與壁厚這比為50:1到100:1。)　　區(qū)3 220~300176。C　　注射壓力具有很好的流動(dòng)性能，避免采用過(guò)高的流向壓力80~140Mpa（800~1400bar）；一些薄壁包裝容器除外可達(dá)到180Mpa(1800bar)保壓壓力收縮程度較高，需要長(zhǎng)時(shí)間對(duì)制品進(jìn)行保壓，尺寸精度是關(guān)鍵因素；約為注射壓力的30%~60%背壓 5~20Mpa（50~200bar）；背壓石太低的地方易造成制品重量和色散不均注射速度對(duì)薄壁包裝容器需要高注射速度；中等注射速度往往較