【正文】 如果注射時的工藝條件和設(shè)備不能保證穩(wěn)定的封口壓力，就會使制品產(chǎn)生收縮波動，影響制品的尺寸穩(wěn)定性。通常由電動機、減速器和軸承等組成。按液壓系統(tǒng)分類1）常規(guī)閥2）比例、伺服閥3）帶蓄能器系統(tǒng)4）無蓄能器系統(tǒng)5）采用變量泵節(jié)能系統(tǒng)6）采用定量泵供油系統(tǒng)力勁機械廠的注塑機的系統(tǒng)壓力、流量都是比例閥控制，采用日本閥，PT30U、PT1300H則采用了德國力士樂伺服閥。3）液壓—機械式力勁機械廠注塑機PT304000～100005000～12500中型16理論注射容積（CM3）超小型C　　注射壓力具有很好的流動性能，避免采用過高的流向壓力80~140Mpa（800~1400bar）；一些薄壁包裝容器除外可達到180Mpa(1800bar)保壓壓力避免制品產(chǎn)生縮壁，需要很長時間對制品進行保壓（約為循環(huán)時間的30%）約為注射壓力30%~60%背壓 5~20Mpa（50~200bar）注射速度對薄壁包裝容器需要高注射速度（帶蓄能器）；中等注射速度往往較適用于其他類的塑料制品螺桿轉(zhuǎn)速高螺桿轉(zhuǎn)速（）是允許的，只要滿足冷卻時間結(jié)束前就完成塑化過程就可以計量行程 ~4D（最小值~最大值）；4D的計量行程為熔料提供足夠長的駐留時間是很重要的殘料量 2~8mm，取決于計量行程和螺桿轉(zhuǎn)速預(yù)烘干不需要；如果貯藏條件不好，在80176。)　　括號內(nèi)的溫度建議作為基本基本設(shè)定值,行程利用為35%和65%,模件流長與壁厚這比為50:1到100:1。)　　區(qū)5 220~300176。)　　區(qū)3 220~300176。)　　區(qū)1 160~250176。C　　注射壓力具有很好的流動性能，避免采用過高的流向壓力80~140Mpa（800~1400bar）；一些薄壁包裝容器除外可達到180Mpa(1800bar)保壓壓力收縮程度較高，需要長時間對制品進行保壓，尺寸精度是關(guān)鍵因素；約為注射壓力的30%~60%背壓 5~20Mpa（50~200bar）；背壓石太低的地方易造成制品重量和色散不均注射速度對薄壁包裝容器需要高注射速度；中等注射速度往往較適用于其他類的塑料制品螺桿轉(zhuǎn)速高螺桿轉(zhuǎn)速（）是允許的，只要滿足冷卻時間結(jié)束前就完成塑化過程就可以；螺桿的扭矩要求為低計量行程 ~4D（最小值~最大值）；4D的計量行程為熔料提供足夠長的駐留時間是很重要的殘料量 2~8mm，取決于計量行程和螺桿直徑預(yù)烘干不需要；如果貯藏條件不好，在80176。)　　括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值,行程利用率為35%和65%,模件流長與壁厚之比為50:1到100:1。)　　區(qū)5 220~300176。)　　區(qū)3 220~300176。)　　區(qū)1 160~250176。透明度也較聚乙烯好，比聚乙烯剛硬。反過來說,PP改性也擴大了自身的應(yīng)用領(lǐng)域,通過改性,人們可以得到性能好和價廉的PP原料。盡管PP用途相當廣泛,可用于包括農(nóng)業(yè)和三大支柱產(chǎn)業(yè)(汽車工業(yè)、建筑材料、機械電子)江蘇大學課程設(shè)計 塑料盆生產(chǎn)工藝 課程名稱： 高分子材料生產(chǎn)工藝課程設(shè)計 所在學院： 材料學院 專業(yè)班級： 高分子1302 學 號： 3130705061 姓 名： 何濤濤 指導(dǎo)教師： 顧建良 聶儀晶 目錄 塑料盆制品要求 塑料盆制品圖 塑料盆質(zhì)量標準 原料配方 成型設(shè)備 成型工藝條件（如溫度、壓力、時間） 注塑成型工藝流程 注塑成型工藝相關(guān)參數(shù) 質(zhì)量控制及檢驗 塑料盆質(zhì)量控制及解決方法 質(zhì)量方面工藝改進 安全與環(huán)保 參考文獻 成型工藝卡九、生產(chǎn)線平面布置圖前言聚丙烯(PP)是五大通用塑料之一,具有密度小、剛性好、強度高、耐撓曲、耐化學腐蝕、絕緣性好等優(yōu)等。在內(nèi)的諸多領(lǐng)域。生產(chǎn)工藝和催化劑歷經(jīng)幾代更新,取得了很大的成就,但要用反應(yīng)器產(chǎn)品直接作為某些目標產(chǎn)品(包括注塑級、纖維級、薄膜級等) 塑料盆的制品要求 塑料盆制品圖塑料制品是日常生活所需，對外觀要求較為嚴格。如圖1所示 塑料制品的質(zhì)量標準塑料制品是日常生活用品，對外觀有一定的要求，且要求有一定的強度和低溫韌度，抗氧化和抗老化性，據(jù)此要求材料最好選取聚乙烯或者聚丙烯。原料配方的基本原則：制品的性能要求、成型加工性能要求、原本材料的要求、產(chǎn)品經(jīng)濟成本要求。(200176。(230176。(240176?！　∪哿蠝囟?200~280176。C的溫度下烘干1h就可以回收率可達到100%回收收縮率 ~%。(200176。(240176。(240176。　　熔料溫度 200~280176。C的溫度下烘干1h就可以回收率可達到100%回收收縮率 ~%。按成型能力分類，如下：小型160～20002500～4000超大型按合模結(jié)構(gòu)特征分類～PT450全部是液壓——機械式。帶蓄能器系統(tǒng)的機型也早已摧向市場，如：PT160N（這可根據(jù)用戶需要進行生產(chǎn)）, 按注塑機的控制系統(tǒng)分類1）常規(guī)控制2）微機控制3）開環(huán)控制4）閉環(huán)控制力勁機械廠注塑機全部采用工挖電腦控制，操作方便，故障率低。擠壓系統(tǒng)擠壓系統(tǒng)包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具，塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續(xù)的擠出機頭。封口之前的模腔壓力取決于保壓壓力，保壓壓力實際上可看作維持保壓階段的注塑壓力，如果澆口凍封時間是一定的，那么提高保壓壓力必須使?jié)部诘姆饪趬毫μ岣撸簤毫部诜饪趬毫Φ挠绊憣嶋H上就反映了對收縮率的影響，而保壓壓力實際上也是注塑壓力的直接反映。噴嘴溫度：噴嘴溫度通常是略低于料筒最高溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生的流涎現(xiàn)象。二、壓力控制： 注塑過程中壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種，并直接影響塑料的塑化和制品質(zhì)量。此外，增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻，色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。三、成型周期完成一次注射模塑過程所需的時間稱成型周期，也稱模塑周期。如果主流道和澆口的尺寸 以及工藝條件都是正常的,通常即以得出制品收縮率波動范圍最小的壓力值為準。而對成型過程進行模擬,在模具制造之前就可發(fā)現(xiàn)設(shè)計中的問題,使模具設(shè)計和工藝參數(shù)設(shè)置建立在科學的分析基礎(chǔ)之上,可縮短生產(chǎn)周期,提高制品質(zhì)量。這是因為,成型過程中,精密的成型機械、合理的模具設(shè)計和優(yōu)良的材料性能只有在合理的成型工藝設(shè)置下刁能體現(xiàn)出來另一方面,成型機械、模具設(shè)計和材料性能的缺陷有時可通過合適的成型工藝設(shè)置來彌補。它的作用是對于使熔料混合和塑化，螺桿（或柱塞）必須提供克服固體粒子和熔料在料筒和噴嘴中的流動阻力。但常常也會伴隨著脫模時殘余應(yīng)力的增加，造成塑件脫模困難、使塑件容易產(chǎn)生變形、表面劃傷等，也容易使塑件產(chǎn)生飛邊,影響表觀質(zhì)量。一般來講，增大塑化壓力，螺桿后退速度減小，機筒內(nèi)熔體受到的壓力隨之增加。模溫的設(shè)定主要取決于熔料的粘度。結(jié)晶型塑料的模溫控制直接決定了冷卻速率，從而進