飛輪殼工藝設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)論文-文庫(kù)吧資料
2024-09-03 02:16本頁(yè)面
【正文】 度灰口鑄鐵，生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn)。因此，本人選擇方案二為實(shí)施方案。 方案二可以大大提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減少了工序的不必要分散，縮短了工藝路線(xiàn)，從而簡(jiǎn)化了生產(chǎn)計(jì) 劃和生產(chǎn)組織工作，減少了設(shè)備數(shù)量，相應(yīng)地減少了操作工人和生產(chǎn)面積，減少了工件安裝次數(shù)，并且同樣能保證產(chǎn)品質(zhì)量和適當(dāng)?shù)膭趧?dòng)強(qiáng)度，也便利于保證這些加工部位的相對(duì)位置精度。 方案二是在考慮到當(dāng)前市場(chǎng)的需要，以工序分散原則為基礎(chǔ)，以縮短輔助時(shí)間（裝夾、搬運(yùn)），減小工作場(chǎng)地，減少人員浪費(fèi)，減小專(zhuān)用設(shè)備使用，增加生產(chǎn)柔性等因素為目的，在局部將工序加以集中，這樣，可以使兩種工藝原則有機(jī)結(jié)合起來(lái)。 本人考慮上述原因，結(jié)合各種設(shè)備的性能和承制分公司 現(xiàn)狀，制定了兩條工藝路線(xiàn)。 所用設(shè)備依批量不同而異 單件小批量生產(chǎn)一般都在通用機(jī)床上進(jìn)行，個(gè)別必須用專(zhuān)用夾具和組合夾具，而大批量生產(chǎn)中，廣泛采用了組合加工機(jī)床、專(zhuān)用夾具等，大大提高了生產(chǎn)效 率。這樣加工時(shí)箱體朝下，中間導(dǎo)向支西安工業(yè)大學(xué)畢業(yè)（設(shè)計(jì)） 論文 11 架可以固定在夾具體上，提高了夾具剛度，有利于保證各支承孔的相互位置精度，而且工件裝卸方便，減少了輔助工時(shí)，提高了生產(chǎn)效率。 a、單件小批量生產(chǎn)用裝配基準(zhǔn)做定位基準(zhǔn)，但在加工箱體中間壁上的孔時(shí)，剛度不好，所以應(yīng)當(dāng)在箱體內(nèi)部相應(yīng)部位設(shè)置刀桿的支承，導(dǎo)向支承。 b、大批大量生產(chǎn)時(shí)，毛坯精度較高，可以直接以某些孔在夾具上定位。 不同批量箱體加工的工藝特點(diǎn) 粗基準(zhǔn)的選擇 隨著生產(chǎn)類(lèi)型不同，粗基準(zhǔn)的選擇和工件裝夾方式也各不相同 。由于本飛輪殼要求不是很高，不安排時(shí)效處理，而是利用粗、精加工工序階段的停放和運(yùn)輸時(shí)間，使之進(jìn)行自然時(shí)效。粗加工選用功率大而精度較差的設(shè)備，既可以提高設(shè)備的利用，又可以保護(hù)設(shè)備，提高經(jīng)濟(jì)效益。故箱體重要加工表面都要?jiǎng)澊帧⒕庸蓚€(gè)階段，這樣可以避免粗加工產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和切削熱對(duì)加工精度的影響。鉆孔時(shí)，鉆頭不易引偏，擴(kuò)孔、鉸孔時(shí)刀具不易崩刃。 箱體類(lèi)零件機(jī)械加工工藝過(guò)程分析 箱體類(lèi)零件的加工工藝過(guò)程，有其共性，也有其特性。 精基準(zhǔn)的選擇 飛輪殼的下表面是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，又是裝配基準(zhǔn)，用它作為基準(zhǔn)，能使加工遵循“基準(zhǔn)重合”的原則，為了實(shí)現(xiàn)箱體類(lèi)零件 “一面兩銷(xiāo)”的典型定位方式，在工序中加了鉆鏜定位銷(xiāo)孔工序，該工序以 φ 322H11 孔找正，以 φ 322 孔和前端面定位，這樣就做到了一面兩銷(xiāo)定位，在以后各 工序中，均采用該一面兩銷(xiāo)定位，這樣工藝路線(xiàn)又遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。 車(chē)后端面時(shí)，同 第 一道工序，考慮各種要求，選擇前端面為基準(zhǔn)，夾緊時(shí)以前端面厚度方向?yàn)閵A緊點(diǎn)，這樣夾緊簡(jiǎn)單、可靠、操作方便。 粗基準(zhǔn)的選擇 第一道工序粗車(chē)，考慮后端面的加工余量，并且在這一道工序中粗加工盡量多的表面，做到基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，選擇飛輪殼后端面深 24 的平面作為基準(zhǔn)，裝卡時(shí)以 φ 322 內(nèi)孔毛坯外圓找正，使重要 表面加工余量盡量均勻，如下圖，加工中采用粗車(chē)下墊具，用 V 型卡爪，提高生產(chǎn)效率，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。否則，不但使加工過(guò)程中間問(wèn)題百出，甚至?xí)斐闪慵拇笈鷪?bào)廢，生產(chǎn)無(wú) 法正常進(jìn)行。 定位基準(zhǔn)的選擇和合理的夾緊方法 定位基準(zhǔn)的選擇，對(duì)工件加工質(zhì)量的影響很明顯，它是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。毛坯采用鑄造的方法來(lái)獲得，鑄造中，為減輕造型的勞動(dòng)強(qiáng)度、考慮經(jīng)濟(jì)性，可采用金屬型機(jī)器造型，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后安排人工時(shí)效。 毛坯的種類(lèi)很多，如鑄件、鍛件、型鋼及其它一些毛坯，具體的則應(yīng)從生產(chǎn)批量大小、機(jī)械性能來(lái)定。 表面粗糙度 重要孔和主要平面的表面粗糙度會(huì)影響連接面的配合性質(zhì)、接觸剛度，其要求具體用 Ra 值來(lái)評(píng)價(jià)，重要配合面 Ra 為 ，裝配基準(zhǔn)面和定位基準(zhǔn)面 Ra為 ~，其它平面為 ~25μm。 孔的位置精度 孔的位置精度也比較重 要，孔的同軸度和孔與端面的垂直度誤差，往往會(huì)造成一些跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)， φ 322 孔相對(duì)于飛輪殼端面和 φ 孔的跳動(dòng)均不能超過(guò) 。 零件在加工過(guò)程中，主要有以下幾項(xiàng)精度要求 孔徑精度 孔徑的尺寸誤差和幾何形狀誤差會(huì)使孔與孔內(nèi)零件配合不良、間隙過(guò)大，會(huì)產(chǎn)生偏磨，降低支承剛度，易產(chǎn)生噪聲、間隙過(guò)小，零件容易卡死或增加負(fù)載，縮短了使用壽命。 零件的技術(shù)條件分析 由所給的零件圖資料可知，其材料為高強(qiáng)度灰口鑄鐵 GB*，該材料具有一定流動(dòng)性，且零件結(jié)構(gòu)復(fù) 雜，適合運(yùn)用鑄造的方法得到毛坯。 零件的結(jié)構(gòu)分析 飛輪殼外形尺寸為 560 550 122；圖號(hào)為 224 2295EG；材料為高強(qiáng)度灰口鑄鐵，最 大抗拉強(qiáng)度為 343N/mm2. 飛輪殼左右兩側(cè)距中心線(xiàn) 280 毫米處各有一個(gè)垂直的加工面，上面各分布著6 個(gè) M12 的螺紋孔，其中下面 4 個(gè)螺紋孔用以固定柴油機(jī)支架，上面兩個(gè)螺紋孔用以固定增壓器支架。 限于我個(gè)人經(jīng)驗(yàn)不足，書(shū)中錯(cuò)誤和不妥之處，望各位老師批評(píng)指正。 掌握解決本專(zhuān)業(yè)工程技術(shù)問(wèn)題的方法和手段，進(jìn)一步鞏固、深入理解所學(xué)知識(shí)，開(kāi)闊思路，擴(kuò)大視野，為自己今后的工作 有所幫助 。 對(duì)我個(gè)人來(lái)說(shuō)，我希望通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，對(duì)自己 從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性的實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練， 因?yàn)槲乙恢苯佑|的零部件大都是小件產(chǎn)品。初步具備設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求運(yùn)用夾具的基本原理和方法，擬定夾具設(shè)計(jì)方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力，培養(yǎng)我們調(diào)查研究、熟悉有關(guān)技術(shù)政策，運(yùn)用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、各種手冊(cè)、圖表等技術(shù)資料，從而識(shí)圖、運(yùn)算和編寫(xiě)技術(shù)文件等基本技 能。它能培養(yǎng)我們?cè)谝院蟮墓ぷ髦械木C合分析能力和提高解決實(shí)際問(wèn)題的能力。 ?????????????? ???? 18 夾緊方案 ????????????????? ???? ????? 18 確定圓柱銷(xiāo)直徑 ????????????? ? ???????? ? 18 確定菱形銷(xiāo)尺寸 ??????????????????????? 18 計(jì)算定位誤差 ???????????????? ?? ????? ? 19 ???????????? ????? ????????? ? 19 強(qiáng)度和剛度 ???????? ???? ???????????? ?? 19 刀具材料的選擇 ???? ?? ???????????????? ?? 19 材料的切削用量 ?? ?? ??????????????????? ? 20 尺寸選擇 ??????? ????? ?????????????? ? 20 锪鉆夾持方法 ???? ??? ???????????????? ?? 20 技術(shù)要求及說(shuō)明 ??? ?? ????????????????? ?? 20 硬度要求 ????? ???? ???????????????? ? 20 材料 ??????????? ?????? ????????? ?? 20 端面跳動(dòng) ??????????? ???? ???????? ??? 20 垂直于端面的側(cè)面跳動(dòng) ???? ???????????????? 20 刃口 要求???? ???? ???????????????? ?? 20 結(jié)束語(yǔ)?????????????? ???????????????? 21 參考 文獻(xiàn) ?????????????? ?????? ??????
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