【正文】 =2389r/min， 錯(cuò)誤 !未指定書簽。 =33kw＞ 因此所選切削用量可行。 =錯(cuò)誤 !未指定書簽。 =2115N,所以 錯(cuò)誤 !未指定書簽。 =錯(cuò)誤 !未指定書簽。 =錯(cuò)誤 !未指定書簽。=50m/min， f=。 =30m/min， 錯(cuò)誤 !未指定書簽。 ＇ =2389r/min， 錯(cuò)誤 !未指定書簽 。 n==1989mm/min。 n==1911mm/min，精銑： 錯(cuò)誤 !未指定書簽。 178。 = 501000??錯(cuò)誤 ! 未指 定書 簽。 r/min=2389r/min 武漢大學(xué) 畢業(yè)（設(shè)計(jì)）論文 17 錯(cuò)誤 !未 指定 書簽 。 ＇ =錯(cuò)誤 !未指定書簽。 =30m/min，精銑 錯(cuò)誤 !未指定書簽。 ，查表可計(jì)算出刀具轉(zhuǎn)速 n＇及進(jìn)給速度 錯(cuò)誤 !未指定書簽。 =， f=。 =， 錯(cuò)誤 !未指定書簽。 和每分鐘進(jìn)給量 錯(cuò)誤 !未指定書簽。 （ 7）確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 可知銑刀后刀面面粗銑最大磨損量 ，精銑最大磨損量 ；取粗銑 ，精銑 。 =；精銑時(shí)粗糙度要求為 ,故每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 錯(cuò)誤 !未指定書簽。 根據(jù)機(jī)床功率為 33kw，刀具為硬質(zhì) 合金端銑刀，可查《機(jī)械加工工藝手冊》表 得到 錯(cuò)誤 !未指定書簽。=，一次走刀即可完成。 因?yàn)榇帚姾途娪嗔啃?，故粗?錯(cuò)誤 !未指定書簽。螺旋角β =30176。前角 錯(cuò)誤 !未指定書簽。后角 a0=25176。副刃偏角 錯(cuò)誤 !未指定書簽。過渡刃偏角 錯(cuò)誤 !未指定書簽。 =4mm 根據(jù) 《切削用量簡明手冊》表 確定銑刀直徑 d0 =4mm 齒數(shù) z=4 銑刀幾何形狀根據(jù)表 確定：主刃偏角 錯(cuò)誤 !未指定書簽。 （ 3）加工需求：粗精銑環(huán)形槽，粗銑加工余量 2mm，精銑加工余 。 武漢大學(xué) 畢業(yè)（設(shè)計(jì)）論文 16 銑環(huán)形槽 （ 1）工件材料： HT250 HB=187255HB 殼型鑄造。 =；所以精銑時(shí)的基本工時(shí) tm = 4785328? 錯(cuò)誤 !未指定書簽。 Δ =5mm,其中l(wèi)=328mm。 （ 10）計(jì)算基本工時(shí)： 錯(cuò)誤 ! 未指定書簽。 =150m/min， 錯(cuò)誤 !未指定書簽。 ＇ =956r/min， 錯(cuò)誤 !未指定書簽。 =， =。 =1mm， 錯(cuò)誤 !未指定書簽。 最終確定粗銑的銑削用量 錯(cuò)誤 !未指定書簽。 = 機(jī)床主軸許用功率為： 錯(cuò)誤 !未指定書簽。 =錯(cuò)誤 !未指定書簽。 () 根據(jù)《機(jī) 械加工工藝手冊》表 可算出 錯(cuò)誤 !未指定書簽。 () 圓周銑削力： 錯(cuò)誤 !未指定書簽。 （ 9）校驗(yàn)機(jī)床功率 錯(cuò)誤 !未指定書簽。 =；精銑 錯(cuò)誤 !未指定書簽。 ＇ =956r/min； 粗銑 錯(cuò)誤 !未指定書簽。 n==478mm/min 最終確定： 錯(cuò)誤 !未指定書簽。 n==精銑： 錯(cuò)誤 !未指定書簽。 178。 = 1501000??錯(cuò)誤 !未指定書簽。 r/min=637r/min 武漢大學(xué) 畢業(yè)（設(shè)計(jì)）論文 15 錯(cuò)誤 !未指定書簽。 ＇ =錯(cuò)誤 !未指定書簽。 =100m/min，精銑 錯(cuò)誤 !未指定書簽。 =， f=根據(jù)公式 V= () 查表可計(jì)算出刀具轉(zhuǎn)速 n＇及進(jìn)給速度 錯(cuò)誤 !未指定書簽。 =， 錯(cuò)誤 !未指定書簽。 和每分鐘進(jìn)給量 錯(cuò)誤 !未指定書簽。 （ 7）確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 可知銑刀后刀面面粗銑最大磨損量 ，精銑最大磨損量 ；取粗銑 ，精銑 。精銑時(shí)粗糙度要求為 ,故每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 錯(cuò)誤 !未指定書簽。 =，粗銑取 錯(cuò)誤 !未指定書簽。 （ 6）確定每齒進(jìn)給量 錯(cuò)誤 !未指定書簽。 =5176。λ s=10176。 ＇ =5176。 =30176。 =60176。 =33mm 根據(jù)《切削用量 簡明手冊》表 確定銑刀直徑 d0 =50mm 齒數(shù) z=4。 （ 3）加工需求：粗精銑 B基準(zhǔn)面，粗銑加工余量 1mm，精銑加工余 。 （ 2）工件尺寸：最大寬度 =33mm lmax =41+(92+)179。 由此可見，精加工時(shí)選用較小的吃刀深度 ap和進(jìn)給量 f，并在保證合理刀具耐用度的前提下，選取盡可能高的切削速度 v，以保證加工精度和表面質(zhì)量，同時(shí) 滿足生產(chǎn)率的要求。一般選用切削性能高的刀具材料和合理的幾何參數(shù)，盡可能提高切削速度。進(jìn)給量增大時(shí)，雖有利于斷屑，但殘留面積高度增大，切削力上升，表面質(zhì)量下降。通常希望精加工余量不要留得太大，否則，當(dāng)吃刀深度較大時(shí)，切削力增加較顯著，影響加工質(zhì)量。因此，選擇精加工的切削用量時(shí)應(yīng)先考慮如何保證加工質(zhì)量，并在此基礎(chǔ)上盡量提高生產(chǎn)效率。如超過了武漢大學(xué) 畢業(yè)（設(shè)計(jì)）論文 13 機(jī)床的許用功率，則應(yīng)適當(dāng)降低切削速度。 切削速度的選擇： 粗加工時(shí)，切削速度主要受刀具耐用度和機(jī)床功率的限制。選擇進(jìn)給量時(shí)應(yīng)考慮到機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度、刀桿尺寸、刀片厚度、工件的直徑和長度等。 進(jìn)給量的選擇： 粗加工時(shí)限制進(jìn)給量提高的因素主要是切削力。在保留半精加工、精加工必要余量的前提下 ，應(yīng)當(dāng)盡量將粗加工余量一次切除。因此，根據(jù)以上原則選擇粗加工切削用量對提高生產(chǎn)效率，減少刀具消耗，降低加工成本是比較有利的。所以粗加工切削用量的選擇原則是：首先考慮選擇一個(gè)盡可能大的吃刀深度 ap,其次選擇一個(gè)較大的進(jìn)給量度 f，最后確定一個(gè)合適的 切削速度 V. 選用較大的 ap和 f以后，刀具耐用度 t顯然也會下降，但要比 V 對 t 的影響小得多，只要稍微降低一下 V 便可以使 t 回升到規(guī)定的合理數(shù)值，因此，能使 V、 f、 ap的乘積較大，從而保證較高的金屬切除率。 金屬切除率可以用下式計(jì)算： Zw≈ 式中： Zw單位時(shí)間內(nèi)的金屬切除量（ mm3/s） 武漢大學(xué) 畢業(yè)（設(shè)計(jì)）論文 12 V—— 切削速度（ m/s） f—— 進(jìn)給量（ mm/r） ap—— 切削深度（ mm） 提高切削速度、增大進(jìn)給量和切削深度，都能提高金屬切除率。 粗加工時(shí)切削用量的選擇原則 粗加工時(shí)加工精度與表面粗糙度要求不高 ,毛坯余量較大。而后，在切削力允許的條件下，選擇大的進(jìn)給量 f（粗加工），或按本工序的加工表面粗糙度確定進(jìn)給量（精加工），在機(jī)床功率允許的條件下，選擇大的切削速度 v（粗加工），或按刀具使用壽命確定切削速度（精加工），選擇機(jī)床所具有的主軸轉(zhuǎn)速中最接近的速度，最后驗(yàn)算機(jī)床的功率是否足夠。首先由工序余量確定背吃刀量 錯(cuò)誤 !未指定書簽。 選擇夾具 為盡可能減少流程、均衡節(jié)拍，縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率，夾具基本是采用液壓夾緊，夾具為專用夾具。機(jī)床的各個(gè)軸都配備數(shù)字電視，主軸電機(jī)可以實(shí)現(xiàn)最高 5000rpm 的無極調(diào)速功能。 去毛刺 終檢 選擇加工設(shè)備和工藝裝備 武漢大學(xué) 畢業(yè)（設(shè)計(jì)）論文 11 選擇機(jī)床 按任務(wù)書的要求機(jī)床采用德馬吉 CTX510eco 車銑復(fù)合加工中心，該機(jī)床有一個(gè)帶有 12 個(gè)刀位的刀塔，其中刀塔含有 6個(gè)動力刀位。 粗銑星形面 1 IT12 177。 毛胚 177。 精車錐面孔 IT9 177。 鉆進(jìn)水孔端面的 4個(gè)孔，攻絲并作倒角 攻絲 Φ 8 IT12 Φ 8 Φ 8 鉆孔 Φ IT12 Φ Φ ? 車錐面孔及 Φ124?? 孔 精車Φ124 1 IT6 Φ 124 Φ 124?? 粗車Φ124 的孔 2 IT12 Φ 123 Φ 123177。 粗銑進(jìn)水孔端面 1 IT12 177。 鉆、鉸Φ14 ?C、 D 基準(zhǔn)面孔 鉸孔 Φ 14 IT9 Φ 14 Φ 14 ? 鉆孔 Φ IT12 Φ Φ ? 鉆 4個(gè) Φ 的孔 鉆孔 Φ IT12 Φ ? 銑進(jìn)水孔端面和兩個(gè)Φ 孔的端面 粗銑Φ 孔的端面 IT12 140 140177。 粗銑 2 IT12 177。 毛坯 146 146177。 表 工序間尺寸，公差，表面粗糙度及毛坯 尺寸的確定 工序名稱 工步 工序間余量 /mm 工序間 工序間尺寸 /mm 工序間 經(jīng)濟(jì)精度 /mm 表面粗糙度 Ra/μ m 尺寸，公差 /mm 銑出水孔端面 精銑 IT9 177。綜合對比，選用第 4個(gè)孔并攻絲 A及錐面孔 ，鉆孔并攻絲 兩個(gè)大螺栓孔的端面 4個(gè)孔并攻絲 ，鉆孔并攻絲 武漢大學(xué) 畢業(yè)（設(shè)計(jì)）論文 9 一種方案為加工方案。加工順序的安排也滿足：先粗后精；先主后次；先基面后其他。124 的孔作為粗基準(zhǔn)面，然后銑削 B 面，之后以 B面作為精基準(zhǔn)面來定位加工零件的其他部位。螺紋孔要保證與 A 基準(zhǔn)面的位置度公 差 。124 ?? 。 （ 6）車錐面孔及車Φ 124 ?? 的孔： 錐面孔要經(jīng)過粗車和精車兩次完成，保證尺寸? 。 糙度要求 ，也分兩次銑削完成，保證尺寸 140? 。 （ 4）銑進(jìn)水孔端面和兩個(gè) ：進(jìn)水孔端面粗糙度要求為 ，需要分精銑和粗銑兩次完成。 （ 3）鉆 4 個(gè)Φ 的孔：孔的加工精度未給出，按 IT12 級精度，經(jīng)過鉆削即可完成。 保證孔的直徑 216。環(huán)形槽的表面粗糙度為 ，也要分粗銑精銑兩次完成，保證槽寬 4? ，槽深 ? 。 生產(chǎn)節(jié)拍 =2%)(1110 1026028 ?? ???= ： 表 方案一 方案二 （ B 基準(zhǔn)面） 4 個(gè) 的孔并作倒角 C、 D基準(zhǔn)面 A及錐面孔 （ B基準(zhǔn)面） 4 個(gè) 的孔并作倒角 C、 D基準(zhǔn)面 兩個(gè)大螺栓孔的端面 武漢大學(xué) 畢業(yè)（設(shè)計(jì)）論文 8 續(xù)表 可行性分析 軸蓋加工工藝設(shè)計(jì)方案一可行性分析：基準(zhǔn)先行，先粗后精， 先主后次，先面后孔 （ 1）銑出水孔端面及環(huán)形槽：出水孔端面需要分兩次加工完成，即粗銑和精銑，保證尺寸 177。星形面的粗糙度 ，經(jīng)粗銑和精銑可以達(dá)到工藝要求。錐面孔經(jīng)粗車和精車，即可達(dá)到加工要求。 （ 5）車孔 A、車錐面孔。 （ 3）鉆 4個(gè) 。 （ 2）鉆鉸 C、 D基準(zhǔn)面。進(jìn)水孔端面和出水孔端面的除草度要求都是 ，經(jīng)過粗銑和精銑兩步完成。124 ?? 的孔和錐面孔；星形面以及上的五個(gè)螺紋孔。零件的主要加工部位有：出水孔端面、環(huán)形槽、 4個(gè) 2個(gè) 216。14 ?的孔分別為 C、 D基準(zhǔn)面，也是定位基準(zhǔn)。 出水孔端面距大螺栓孔背面的距離為 140，出水孔端面的平面度為 ，該面定為 B基準(zhǔn)面，為定位基準(zhǔn)。 零件圖中要求大圓柱面的直徑為 216。121? 。 （ 4） A基準(zhǔn)面孔 216。 （ 2） 進(jìn)水孔端面距出水孔端面的距離 143，留有 3mm的鑄造余量，尺寸公差 ? ，可以確定毛坯尺寸 146? 。 根據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊》表 36，確定毛坯鑄件的機(jī)械加工余量等級為EG級，這里取 F級；查表 34確定毛坯鑄件的公差等級 812級，取 8級精度。 武漢大學(xué) 畢業(yè)（設(shè)計(jì)）論文 6 水泵渦殼的材料 為 HT250，零件形狀較為復(fù)雜，生產(chǎn)要求每月 3300只，為大批量生產(chǎn)?；诣T鐵具有極好的鑄造成型性能，但灰鑄鐵的力學(xué)性能較低，加人 Cr、 Ni、 Si等合金元素，可以提高灰鑄鐵的力學(xué)性能和抗氧化性能，因此，C