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水泵渦殼加工工藝夾具設(shè)計(jì)(畢業(yè)設(shè)計(jì)初稿)-文庫(kù)吧資料

2025-07-17 13:53本頁(yè)面
  

【正文】 =2389r/min, 錯(cuò)誤 !未指定書簽。 =33kw> 因此所選切削用量可行。 =錯(cuò)誤 !未指定書簽。 =2115N,所以 錯(cuò)誤 !未指定書簽。 =錯(cuò)誤 !未指定書簽。 =錯(cuò)誤 !未指定書簽。=50m/min, f=。 =30m/min, 錯(cuò)誤 !未指定書簽。 ' =2389r/min, 錯(cuò)誤 !未指定書簽 。 n==1989mm/min。 n==1911mm/min,精銑: 錯(cuò)誤 !未指定書簽。 178。 = 501000??錯(cuò)誤 ! 未指 定書 簽。 r/min=2389r/min 武漢大學(xué) 畢業(yè)(設(shè)計(jì))論文 17 錯(cuò)誤 !未 指定 書簽 。 ' =錯(cuò)誤 !未指定書簽。 =30m/min,精銑 錯(cuò)誤 !未指定書簽。 ,查表可計(jì)算出刀具轉(zhuǎn)速 n'及進(jìn)給速度 錯(cuò)誤 !未指定書簽。 =, f=。 =, 錯(cuò)誤 !未指定書簽。 和每分鐘進(jìn)給量 錯(cuò)誤 !未指定書簽。 ( 7)確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 可知銑刀后刀面面粗銑最大磨損量 ,精銑最大磨損量 ;取粗銑 ,精銑 。 =;精銑時(shí)粗糙度要求為 ,故每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 錯(cuò)誤 !未指定書簽。 根據(jù)機(jī)床功率為 33kw,刀具為硬質(zhì) 合金端銑刀,可查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 得到 錯(cuò)誤 !未指定書簽。=,一次走刀即可完成。 因?yàn)榇帚姾途娪嗔啃?,故粗?錯(cuò)誤 !未指定書簽。螺旋角β =30176。前角 錯(cuò)誤 !未指定書簽。后角 a0=25176。副刃偏角 錯(cuò)誤 !未指定書簽。過(guò)渡刃偏角 錯(cuò)誤 !未指定書簽。 =4mm 根據(jù) 《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 確定銑刀直徑 d0 =4mm 齒數(shù) z=4 銑刀幾何形狀根據(jù)表 確定:主刃偏角 錯(cuò)誤 !未指定書簽。 ( 3)加工需求:粗精銑環(huán)形槽,粗銑加工余量 2mm,精銑加工余 。 武漢大學(xué) 畢業(yè)(設(shè)計(jì))論文 16 銑環(huán)形槽 ( 1)工件材料: HT250 HB=187255HB 殼型鑄造。 =;所以精銑時(shí)的基本工時(shí) tm = 4785328? 錯(cuò)誤 !未指定書簽。 Δ =5mm,其中l(wèi)=328mm。 ( 10)計(jì)算基本工時(shí): 錯(cuò)誤 ! 未指定書簽。 =150m/min, 錯(cuò)誤 !未指定書簽。 ' =956r/min, 錯(cuò)誤 !未指定書簽。 =, =。 =1mm, 錯(cuò)誤 !未指定書簽。 最終確定粗銑的銑削用量 錯(cuò)誤 !未指定書簽。 = 機(jī)床主軸許用功率為: 錯(cuò)誤 !未指定書簽。 =錯(cuò)誤 !未指定書簽。 () 根據(jù)《機(jī) 械加工工藝手冊(cè)》表 可算出 錯(cuò)誤 !未指定書簽。 () 圓周銑削力: 錯(cuò)誤 !未指定書簽。 ( 9)校驗(yàn)機(jī)床功率 錯(cuò)誤 !未指定書簽。 =;精銑 錯(cuò)誤 !未指定書簽。 ' =956r/min; 粗銑 錯(cuò)誤 !未指定書簽。 n==478mm/min 最終確定: 錯(cuò)誤 !未指定書簽。 n==精銑: 錯(cuò)誤 !未指定書簽。 178。 = 1501000??錯(cuò)誤 !未指定書簽。 r/min=637r/min 武漢大學(xué) 畢業(yè)(設(shè)計(jì))論文 15 錯(cuò)誤 !未指定書簽。 ' =錯(cuò)誤 !未指定書簽。 =100m/min,精銑 錯(cuò)誤 !未指定書簽。 =, f=根據(jù)公式 V= () 查表可計(jì)算出刀具轉(zhuǎn)速 n'及進(jìn)給速度 錯(cuò)誤 !未指定書簽。 =, 錯(cuò)誤 !未指定書簽。 和每分鐘進(jìn)給量 錯(cuò)誤 !未指定書簽。 ( 7)確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 可知銑刀后刀面面粗銑最大磨損量 ,精銑最大磨損量 ;取粗銑 ,精銑 。精銑時(shí)粗糙度要求為 ,故每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 錯(cuò)誤 !未指定書簽。 =,粗銑取 錯(cuò)誤 !未指定書簽。 ( 6)確定每齒進(jìn)給量 錯(cuò)誤 !未指定書簽。 =5176。λ s=10176。 ' =5176。 =30176。 =60176。 =33mm 根據(jù)《切削用量 簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 確定銑刀直徑 d0 =50mm 齒數(shù) z=4。 ( 3)加工需求:粗精銑 B基準(zhǔn)面,粗銑加工余量 1mm,精銑加工余 。 ( 2)工件尺寸:最大寬度 =33mm lmax =41+(92+)179。 由此可見(jiàn),精加工時(shí)選用較小的吃刀深度 ap和進(jìn)給量 f,并在保證合理刀具耐用度的前提下,選取盡可能高的切削速度 v,以保證加工精度和表面質(zhì)量,同時(shí) 滿足生產(chǎn)率的要求。一般選用切削性能高的刀具材料和合理的幾何參數(shù),盡可能提高切削速度。進(jìn)給量增大時(shí),雖有利于斷屑,但殘留面積高度增大,切削力上升,表面質(zhì)量下降。通常希望精加工余量不要留得太大,否則,當(dāng)吃刀深度較大時(shí),切削力增加較顯著,影響加工質(zhì)量。因此,選擇精加工的切削用量時(shí)應(yīng)先考慮如何保證加工質(zhì)量,并在此基礎(chǔ)上盡量提高生產(chǎn)效率。如超過(guò)了武漢大學(xué) 畢業(yè)(設(shè)計(jì))論文 13 機(jī)床的許用功率,則應(yīng)適當(dāng)降低切削速度。 切削速度的選擇: 粗加工時(shí),切削速度主要受刀具耐用度和機(jī)床功率的限制。選擇進(jìn)給量時(shí)應(yīng)考慮到機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度、刀桿尺寸、刀片厚度、工件的直徑和長(zhǎng)度等。 進(jìn)給量的選擇: 粗加工時(shí)限制進(jìn)給量提高的因素主要是切削力。在保留半精加工、精加工必要余量的前提下 ,應(yīng)當(dāng)盡量將粗加工余量一次切除。因此,根據(jù)以上原則選擇粗加工切削用量對(duì)提高生產(chǎn)效率,減少刀具消耗,降低加工成本是比較有利的。所以粗加工切削用量的選擇原則是:首先考慮選擇一個(gè)盡可能大的吃刀深度 ap,其次選擇一個(gè)較大的進(jìn)給量度 f,最后確定一個(gè)合適的 切削速度 V. 選用較大的 ap和 f以后,刀具耐用度 t顯然也會(huì)下降,但要比 V 對(duì) t 的影響小得多,只要稍微降低一下 V 便可以使 t 回升到規(guī)定的合理數(shù)值,因此,能使 V、 f、 ap的乘積較大,從而保證較高的金屬切除率。 金屬切除率可以用下式計(jì)算: Zw≈ 式中: Zw單位時(shí)間內(nèi)的金屬切除量( mm3/s) 武漢大學(xué) 畢業(yè)(設(shè)計(jì))論文 12 V—— 切削速度( m/s) f—— 進(jìn)給量( mm/r) ap—— 切削深度( mm) 提高切削速度、增大進(jìn)給量和切削深度,都能提高金屬切除率。 粗加工時(shí)切削用量的選擇原則 粗加工時(shí)加工精度與表面粗糙度要求不高 ,毛坯余量較大。而后,在切削力允許的條件下,選擇大的進(jìn)給量 f(粗加工),或按本工序的加工表面粗糙度確定進(jìn)給量(精加工),在機(jī)床功率允許的條件下,選擇大的切削速度 v(粗加工),或按刀具使用壽命確定切削速度(精加工),選擇機(jī)床所具有的主軸轉(zhuǎn)速中最接近的速度,最后驗(yàn)算機(jī)床的功率是否足夠。首先由工序余量確定背吃刀量 錯(cuò)誤 !未指定書簽。 選擇夾具 為盡可能減少流程、均衡節(jié)拍,縮短生產(chǎn)周期,提高生產(chǎn)效率,夾具基本是采用液壓夾緊,夾具為專用夾具。機(jī)床的各個(gè)軸都配備數(shù)字電視,主軸電機(jī)可以實(shí)現(xiàn)最高 5000rpm 的無(wú)極調(diào)速功能。 去毛刺 終檢 選擇加工設(shè)備和工藝裝備 武漢大學(xué) 畢業(yè)(設(shè)計(jì))論文 11 選擇機(jī)床 按任務(wù)書的要求機(jī)床采用德馬吉 CTX510eco 車銑復(fù)合加工中心,該機(jī)床有一個(gè)帶有 12 個(gè)刀位的刀塔,其中刀塔含有 6個(gè)動(dòng)力刀位。 粗銑星形面 1 IT12 177。 毛胚 177。 精車錐面孔 IT9 177。 鉆進(jìn)水孔端面的 4個(gè)孔,攻絲并作倒角 攻絲 Φ 8 IT12 Φ 8 Φ 8 鉆孔 Φ IT12 Φ Φ ? 車錐面孔及 Φ124?? 孔 精車Φ124 1 IT6 Φ 124 Φ 124?? 粗車Φ124 的孔 2 IT12 Φ 123 Φ 123177。 粗銑進(jìn)水孔端面 1 IT12 177。 鉆、鉸Φ14 ?C、 D 基準(zhǔn)面孔 鉸孔 Φ 14 IT9 Φ 14 Φ 14 ? 鉆孔 Φ IT12 Φ Φ ? 鉆 4個(gè) Φ 的孔 鉆孔 Φ IT12 Φ ? 銑進(jìn)水孔端面和兩個(gè)Φ 孔的端面 粗銑Φ 孔的端面 IT12 140 140177。 粗銑 2 IT12 177。 毛坯 146 146177。 表 工序間尺寸,公差,表面粗糙度及毛坯 尺寸的確定 工序名稱 工步 工序間余量 /mm 工序間 工序間尺寸 /mm 工序間 經(jīng)濟(jì)精度 /mm 表面粗糙度 Ra/μ m 尺寸,公差 /mm 銑出水孔端面 精銑 IT9 177。綜合對(duì)比,選用第 4個(gè)孔并攻絲 A及錐面孔 ,鉆孔并攻絲 兩個(gè)大螺栓孔的端面 4個(gè)孔并攻絲 ,鉆孔并攻絲 武漢大學(xué) 畢業(yè)(設(shè)計(jì))論文 9 一種方案為加工方案。加工順序的安排也滿足:先粗后精;先主后次;先基面后其他。124 的孔作為粗基準(zhǔn)面,然后銑削 B 面,之后以 B面作為精基準(zhǔn)面來(lái)定位加工零件的其他部位。螺紋孔要保證與 A 基準(zhǔn)面的位置度公 差 。124 ?? 。 ( 6)車錐面孔及車Φ 124 ?? 的孔: 錐面孔要經(jīng)過(guò)粗車和精車兩次完成,保證尺寸? 。 糙度要求 ,也分兩次銑削完成,保證尺寸 140? 。 ( 4)銑進(jìn)水孔端面和兩個(gè) :進(jìn)水孔端面粗糙度要求為 ,需要分精銑和粗銑兩次完成。 ( 3)鉆 4 個(gè)Φ 的孔:孔的加工精度未給出,按 IT12 級(jí)精度,經(jīng)過(guò)鉆削即可完成。 保證孔的直徑 216。環(huán)形槽的表面粗糙度為 ,也要分粗銑精銑兩次完成,保證槽寬 4? ,槽深 ? 。 生產(chǎn)節(jié)拍 =2%)(1110 1026028 ?? ???= : 表 方案一 方案二 ( B 基準(zhǔn)面) 4 個(gè) 的孔并作倒角 C、 D基準(zhǔn)面 A及錐面孔 ( B基準(zhǔn)面) 4 個(gè) 的孔并作倒角 C、 D基準(zhǔn)面 兩個(gè)大螺栓孔的端面 武漢大學(xué) 畢業(yè)(設(shè)計(jì))論文 8 續(xù)表 可行性分析 軸蓋加工工藝設(shè)計(jì)方案一可行性分析:基準(zhǔn)先行,先粗后精, 先主后次,先面后孔 ( 1)銑出水孔端面及環(huán)形槽:出水孔端面需要分兩次加工完成,即粗銑和精銑,保證尺寸 177。星形面的粗糙度 ,經(jīng)粗銑和精銑可以達(dá)到工藝要求。錐面孔經(jīng)粗車和精車,即可達(dá)到加工要求。 ( 5)車孔 A、車錐面孔。 ( 3)鉆 4個(gè) 。 ( 2)鉆鉸 C、 D基準(zhǔn)面。進(jìn)水孔端面和出水孔端面的除草度要求都是 ,經(jīng)過(guò)粗銑和精銑兩步完成。124 ?? 的孔和錐面孔;星形面以及上的五個(gè)螺紋孔。零件的主要加工部位有:出水孔端面、環(huán)形槽、 4個(gè) 2個(gè) 216。14 ?的孔分別為 C、 D基準(zhǔn)面,也是定位基準(zhǔn)。 出水孔端面距大螺栓孔背面的距離為 140,出水孔端面的平面度為 ,該面定為 B基準(zhǔn)面,為定位基準(zhǔn)。 零件圖中要求大圓柱面的直徑為 216。121? 。 ( 4) A基準(zhǔn)面孔 216。 ( 2) 進(jìn)水孔端面距出水孔端面的距離 143,留有 3mm的鑄造余量,尺寸公差 ? ,可以確定毛坯尺寸 146? 。 根據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 36,確定毛坯鑄件的機(jī)械加工余量等級(jí)為EG級(jí),這里取 F級(jí);查表 34確定毛坯鑄件的公差等級(jí) 812級(jí),取 8級(jí)精度。 武漢大學(xué) 畢業(yè)(設(shè)計(jì))論文 6 水泵渦殼的材料 為 HT250,零件形狀較為復(fù)雜,生產(chǎn)要求每月 3300只,為大批量生產(chǎn)?;诣T鐵具有極好的鑄造成型性能,但灰鑄鐵的力學(xué)性能較低,加人 Cr、 Ni、 Si等合金元素,可以提高灰鑄鐵的力學(xué)性能和抗氧化性能,因此,C
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