【正文】 —用端銑刀銑削（端銑刀直徑：do=125mm齒數(shù)：Z=12），加工余量h=2mm機床：X63W （1）根據(jù)《切削用量簡明手冊》，選擇硬質(zhì)合金銑刀，由于懸掛面寬度為αe=96mm，銑削深度小于6mm，銑刀直徑選用125mm，由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，齒數(shù)z=12。（2）銑刀幾何形狀查《切削用量簡明手冊》，由于灰鑄鐵小于200HBS，故選擇主偏角kr=45176。，過度刃傾角kre=20176。，副偏角kr’=1176。，后角αo=12176。，端銑刀副后角αe’ =9176。，刀齒斜角λs=10176。，前角γo=+5176。（1）確定切削深度αp ，則可分一次走刀完成，故αp=－= （2）確定每齒進給量αf 根據(jù)X63W數(shù)控銑床的功率為10KW，YG6硬質(zhì)合金端面銑刀加工鑄鐵查《切削用量簡明手冊》=（～）mm/z， 但由于采用不對稱銑，主偏角也選取較小應(yīng)取大值αf= mm/z（3）選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 查《切削用量簡明手冊》，刀具直徑do=125mm，耐用度T=180min（） （4）確定切削速度vc和每分鐘進給量vf 根據(jù)《切削用量簡明手冊》： 查表可知：Cv=245，qv=，xv=，yv=， μv=，pv =0， m=， T=180minαp=，αf= mm/z，ae=96mm，z=12，do=d=125mm，kv=v=245120 m/min= n=(1000v/Πd )r/min=1000125= r/min，取n=190r/min則實際切削速度和每分鐘進給量 v=Πdn/1000=125190/1000 m/min = fmz=αfnz=19012mm/min=(5)校核機床功率 Fv=CFap xFfzyFaeuF zkFc/ doqF nwF 查表可得：CF=，xF=，yF= ，uF=,wF=0,qF= ,ap= ,fz=，Z=12，do= d=125mm，kFc= Fc=121900= 由v=Πdn/1000=： Pc=X63W數(shù)控銑床的功率是10kw，故所選切削用量可用，因此，所確定的切削用量參數(shù)如下：αp=， αf= mm/z，fmz=，n=190 r/min，v=查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》—7可知： Tj=l+l1+l2/ fmz ，其中l(wèi)1=—[co（dco）]+(1～3) co=（～）d，l1=3～5mm， l1=—[co（dco）]+(1～3)=[5（1255）]+2=40mm，取l2=4mm 故Tj={（96+40+4）/}min=工序七：精銑頂面：HT250,硬度：190HBS加工要求—用端銑刀銑削（端銑刀直徑：do=400mm齒數(shù)：Z=28），加工余量h=機床：X715 （1）根據(jù)《切削用量簡明手冊》，選擇硬質(zhì)合金銑刀，由于上平面寬度為αe=340mm，銑削深度小于6mm，銑削寬度大于300，銑刀直徑選用400mm，由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，齒數(shù)z=18。（2）銑刀幾何形狀查《切削用量簡明手冊》，由于灰鑄鐵小于200HBS，故選擇主偏角kr=30176。，過度刃傾角kre=20176。，副偏角kr’=5176。，后角αo=8176。，端銑刀副后角αo’ =9176。，刀齒斜角λs=5176。，前角γo=+5176。（1）確定切削深度αp ，則可分一次走刀完成，故αp=－150= （2）確定每齒進給量αf ，YG3硬質(zhì)合金端面銑刀加工鑄鐵查《切削用量簡明手冊》=（~）mm/r， 但由于采用不對稱銑，主偏角也選取較小應(yīng)取大值αf=（3）選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 查《切削用量簡明手冊》，刀具直徑do=400mm，耐用度T=420min（） （4）確定切削速度vc和每分鐘進給量vf 根據(jù)《切削用量簡明手冊》： 查表可知：Cv=245，qv=，xv=，yv=， μv=，pv =0， m=， T=420minαp=，αf=，ae=340mm，z=28，do=d=400mm，kv=v=245280 m/min= n=(1000v/Πd )r/min=1000400=，取n=30 r/min則實際切削速度和每分鐘進給量 v=Πdn/1000=40030/1000 m/min = fmz=αfnz=3028mm/min=672mm/min(5)校核機床功率 Fv=CFa p xFfzyFaeuF zkFc/ doqF nwF 查表可得：CF=, xF=,yF=,uF=,wF=0,qF=,ap=,fz=,ae=340,Z=28,do= d=400mm,kFc= Fc=28300= 由v=Πdn/1000=： Pc=，故所選切削用量可用，因此，所確定的切削用量參數(shù)如下：αp=， αf=，fmz=672mm/min，n=30r/min，v=查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》—7可知： Tj=l+l1+l2/ fmz ，其中l(wèi)1=—[co（dco）]+(1～3) co=（～）d，l1=3～5mm，l1=—[co（dco）]+(1～3)=200—[16（400—16）]+2=，取l2=4mm 故Tj={（340++4）/672}min=工序八：精銑懸掛面工位一：精銑懸掛面（馬達孔端）：HT250,硬度：190HBS加工要求—用端銑刀銑削，加工余量h=1mm機床：X63W （1）根據(jù)《切削用量簡明手冊》，選擇硬質(zhì)合金銑刀，由于懸掛面寬度為αe=96mm，銑削深度小于6mm，銑刀直徑選用125mm，由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，齒數(shù)z=12。（2）銑刀幾何形狀查《切削用量簡明手冊》，由于灰鑄鐵小于200HBS，故選擇主偏角kr=45176。，過度刃傾角kre=20176。，副偏角kr’=1176。，后角αo=12176。，端銑刀副后角αe’ =9176。，刀齒斜角λs=10176。，前角γo=+5176。（1）確定切削深度αp ，則可分一次走刀完成，故αp=372371= （2）確定每齒進給量αf 根據(jù)X63W數(shù)控銑床的功率為10KW，YG6硬質(zhì)合金端面銑刀加工鑄鐵查《切削用量簡明手冊》=（～）mm/z， 但由于采用不對稱銑，主偏角也選取較小應(yīng)取大值αf= mm/z（3）選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 查《切削用量簡明手冊》，刀具直徑do=125mm，耐用度T=180min（） （4）確定切削速度vc和每分鐘進給量vf 根據(jù)《切削用量簡明手冊》： 查表可知：Cv=245，qv=，xv=，yv=， μv=，pv =0， m=， T=180minαp=，αf= mm/z，ae=96mm，z=12，do=d=125mm，kv=v=245120 m/min= n=(1000v/Πd )r/min=1000125=，取n=118r/min則實際切削速度和每分鐘進給量v=Πdn/1000=125118/1000 m/min = fmz=αfnz=11812mm/min=1416mm/min(5)校核機床功率 Fv=CFa p xFfzyFaeuF zkFc/ doqF nwF 查表可得：CF=，xF=，yF= ，uF=,wF=0,qF= ,ap= ,fz= mm/z ae=96，Z=12，do= d=125mm，kFc= Fc=121180= 由v=Πdn/1000=： Pc=X63W數(shù)控銑床的功率是10kw，故所選切削用量可用，因此，所確定的切削用量參數(shù)如下：αp=， αf= mm/z，fmz=1416mm/min，n=118 r/min，v=查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》—7可知： Tj=l+l1+l2/ fmz ，其中l(wèi)1=—[co（dco）]+(1～3) co=（～）d，l1=3～5mm， l1=—[co（dco）]+(1～3)=[5（1255）]+2=40mm，取l2=4mm 故Tj={（96+40+4）/1416}min=工位二：精銑懸掛面（）：HT250,硬度：190HBS加工要求—用端銑刀銑削（端銑刀直徑：do=125mm齒數(shù)：Z=12），加工余量h=機床：X63W （1）根據(jù)《切削用量簡明手冊》，選擇硬質(zhì)合金銑刀，由于懸掛面寬度為αe=96mm，銑削深度小于6mm，銑刀直徑選用125mm，由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，齒數(shù)z=12。（2）銑刀幾何形狀查《切削用量簡明手冊》，由于灰鑄鐵小于200HBS，故選擇主偏角kr=45176。，過度刃傾角kre=20176。，副偏角kr’=1176。，后角αo=12176。，端銑刀副后角αe’ =9176。，刀齒斜角λs=10176。，前角γo=+5176。（1）確定切削深度αp ，則可分一次走刀完成，故αp== （2）確定每齒進給量αf 根據(jù)X63W數(shù)控銑床的功率為10KW，YG6硬質(zhì)合金端面銑刀加工鑄鐵查《切削用量簡明手冊》=（～）mm/z， 但由于采用不對稱銑，主偏角也選取較小應(yīng)取大值αf= mm/z（3）選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 查《切削用量簡明手冊》，刀具直徑do=125mm，耐用度T=180min（） （4）確定切削速度vc和每分鐘進給量vf 根據(jù)《切削用量簡明手冊》： 查表可知：Cv=245，qv=，xv=，yv=， μv=，pv =0， m=， T=180minαp=，αf= mm/z，ae=96mm，z=12，do=d=125mm，kv=v=245120 m/min= n=(1000v/Πd )r/min=1000125=，取n=150r/min則實際切削速度和每分鐘進給量v=Πdn/1000=125150/1000 m/min = fmz=αfnz=15012mm/min=900mm/min (5)校核機床功率 Fv=CFa p xFfzyFaeuF zkFc/ doqF nwF 查表可得：CF=，xF=，yF= ，uF=,wF=0,qF= ,ap= ,fz= mm/z ae=96，Z=12，do= d=125mm，kFc= Fc=121500= 由v=Πdn/1000=： Pc=X63W數(shù)控銑床的功率是10kw，故所選切削用量可用，因此，所確定的切削用量參數(shù)如下：αp=， αf= mm/z，fmz=90mm/min，n=150 r/min，v=查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》—7可知： Tj=l+l1+l2/ fmz ，其中l(wèi)1=—[co（dco）]+(1～3) co=（～）d，l1=3～5mm，l1=—[co（dco）]+(1～3)=[5（1255）]+2=40mm，取l2=4mm 故Tj={（96+40+4）/900}min=工序九：粗鏜Φ160mm油封孔、油封孔下臺和馬達孔工位一：粗鏜Φ160mm油封孔下臺加工材料—HT250,硬度：190HBS工件尺寸—毛坯直徑尺寸Φ155加工至Φ165加工要求—用硬質(zhì)合金鏜刀，加工余量h=10mm機床—T68（臥式銑鏜床），由《機械加工工藝手冊》～ 選用機夾單刃鏜刀（kr=90176。）鏜削。（1）確定切削深度ap 由于粗鏜余量為10mm，加工余量較大，分一次走刀故：αp=mm=5mm（2）確定進給量f 查《機械加工工藝手冊》：粗鏜時，硬質(zhì)合金單刃鏜刀，加工鑄鐵：f=～，根據(jù)臥式銑鏜床《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》：f=（3）確定切削速度Vc 查《機械加工工藝手冊》 可知：粗鏜時，硬質(zhì)合金單刃鏜刀，加工鑄鐵：Vc=40～80m/min，取Vc=60m/min（4）確定主軸轉(zhuǎn)速 n=(1000v/ΠD)r/min=100060/ 165r/min= r/min，根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，選擇n=125r/min，則實際切削速度VcVc=ΠDn/1000=165125/1000 m/min =因此，所確定的切削用量參數(shù)如下：αp=5mm，f=， n=125r/min，v=《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》—1可知：Tj=L/nf=l+l1+l2/nf，其中l(wèi)=6mm，kr=90176。，l1=2～3mm，取，l1=3mm，l2=0Tj=（6+3+0）/125=工位二：粗鏜Φ160mm油封孔加工材料—HT250,硬度：190HBS工件尺寸—毛坯直徑尺寸Φ155加工至Φ159加工要求—用硬質(zhì)合金鏜刀，加工余量h=4mm機床—T68（臥式銑鏜床），由《機械加工工藝手冊》～ 選用機夾單刃鏜刀（kr=45176。）鏜削。（1）確定切削深度ap 由于粗鏜余量為4mm，加工余量較大，分一次走刀故：αp=mm=2mm（2）確定進給量f 查《機械加工工藝手冊》：粗鏜時，硬質(zhì)合金單刃鏜刀，加工鑄鐵：f=～，根據(jù)臥式銑鏜床《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》：f=（3）確定切削速度Vc 查《機械加工工藝手冊》 可知：粗鏜時，硬質(zhì)合金單刃鏜刀，加工鑄鐵：Vc=40～80m/min，取Vc=60m/min（4）確定主軸轉(zhuǎn)速 n=(1000v/ΠD)r/min=100060/ 159r/min=