【正文】 一，零件圖二，鏜夾裝配圖三，銑夾裝配圖49。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，沒(méi)有人會(huì)催你去做什么，全靠自覺(jué)自愿；陌生的知識(shí)要自己去尋找，沒(méi)有現(xiàn)成的東西可以讓你不勞而獲，這些都培養(yǎng)了我自主學(xué)習(xí)的能力。尤其做夾具的時(shí)候，前期的定位夾緊如果錯(cuò)了，后面再怎么做也是錯(cuò)的，我們務(wù)必保證每一步都朝著正確的方向前進(jìn)。成敗決定于細(xì)處。畢業(yè)設(shè)計(jì)中也使我們的同學(xué)關(guān)系更進(jìn)了一步，同學(xué)之間互相幫助，有什么不懂的大家在一起商量，聽(tīng)聽(tīng)不同的看法對(duì)我們更好的理解知識(shí)有很大的好處。通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我才明白學(xué)習(xí)是一個(gè)長(zhǎng)期積累的過(guò)程，真的就是活到老，學(xué)到老。通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我明白了自己原來(lái)知識(shí)還比較欠缺，自己要學(xué)習(xí)的東西還太多。我今天認(rèn)真地進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)，學(xué)會(huì)腳踏實(shí)地地邁開這一步，就是為了明天能在工作中更好的完成任務(wù)。畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們專業(yè)課程知識(shí)綜合應(yīng)用的實(shí)踐訓(xùn)練，這是我們邁向社會(huì)、從事職業(yè)工作前一個(gè)必不可少的過(guò)程。第五章 參考文獻(xiàn) 陳宏鈞 機(jī)械工業(yè)出版社 2008年4月 鉆削擴(kuò)削鉸削加工 王先奎 機(jī)械工業(yè)出版社 2008年6月 王啟平 哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社 1996年2月 孟憲棟 機(jī)械工業(yè)出版社 1999年12月 鄭修本 機(jī)械工業(yè)出版社 1999年5月 陳于萍 高等教育出版社 2002年7月 張龍勛 機(jī)械工業(yè)出版社 1999年11月 肖繼德 機(jī)械工業(yè)出版社 2000年5月 王健石 機(jī)械工業(yè)出版社2007年5月 王曉莉 張興亮 科學(xué)出版社 2006年8月 朱耀祥 蒲林祥 機(jī)械工業(yè)出版社 2010年2月 鄭惠萍 化學(xué)工業(yè)出版社 2005年2月 機(jī)械工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)服務(wù)部 1992年2月 陸劍中 機(jī)械工業(yè)出版社 2005年1月 吳國(guó)梁 鳳凰出版?zhèn)髅郊瘓F(tuán) 2007年1月 黃如林 化學(xué)工業(yè)出版社 2010年1月 孟少農(nóng) 機(jī)械工業(yè)出版社 1991年9月 第六章 總結(jié)體會(huì)保證該精度的方法是兩銑刀同時(shí)加工，（不是加工完一個(gè)平面后再加工另一個(gè)平面）銑刀之間的距離、平行度直接影響這兩個(gè)側(cè)面的加工。的平行度要求很高，應(yīng)進(jìn)行精度分析，其他加工要求未注公差或公差很大，可不進(jìn)行精度分析。⑤影響對(duì)刀精度的尺寸和公差ST,塞尺厚度尺寸2h8= mm⑥夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注下列技術(shù)要求： B. 兩個(gè)側(cè)面應(yīng)該一起加工以保證平行度C. 與對(duì)刀塊相配的表面要進(jìn)行研磨D. 同一零件用多件螺釘緊固時(shí)，各螺釘需交叉、對(duì)稱、逐步、均勻擰緊E. 零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污和灰塵等(8)加工精度分析 銑鏡架雙側(cè)面C C39。,所以對(duì)刀塊水平方向的位置尺寸為H=(基本尺寸)（～）定位基準(zhǔn)在加工方向上的最小位移量i min，工件以圓孔在心軸上定位，且可以任意方向上移動(dòng)i min =δD+δd+Xmin=++0=所以對(duì)刀塊水平方向的位置尺寸為h= Hs+ i min =177。塞尺厚度s=2h8= =177。計(jì)算時(shí)，要考慮定位基準(zhǔn)在加工尺寸方向的最小位移量。對(duì)刀塊的位置尺寸21++ mm.。③影響夾具在機(jī)床上安裝精度的尺寸和公差SA, 為定位鍵與銑床工作臺(tái)T形槽的配合尺寸18h6(T形槽為18H7)。（7）夾具總圖上的尺寸、公差和技術(shù)要求①夾具最大輪廓尺寸SL, 為762mm,226mm,120mm。因?yàn)橛玫氖怯操|(zhì)合金銑刀，因此查資料，加工鑄鐵時(shí)進(jìn)給量，粗銑精銑就在這個(gè)范圍內(nèi)取。為使夾具體緊固在銑床工作臺(tái)上，可以在夾具體兩端各設(shè)計(jì)一個(gè)耳座，工作臺(tái)T形槽與耳座用螺栓緊定。其距離盡可能布置的遠(yuǎn)些。（5）夾具體的定位與安裝為使夾具體與工作臺(tái)有精確的位置關(guān)系，兩者之間用定位鍵來(lái)定位。在夾具體右壁上安裝兩個(gè)側(cè)裝對(duì)刀塊，來(lái)使銑刀對(duì)刀。（4）對(duì)刀方案對(duì)刀裝置由對(duì)刀塊和塞尺組成，用來(lái)確定刀具與工件及夾具體的相對(duì)位置。擰松球面螺母，壓板沿調(diào)節(jié)支承向后滑動(dòng)，讓開空間，就可以安裝工件。放定位銷的一端是Φ40的外圓面，外圓面壓緊用V形塊， 活動(dòng)V形塊用壓板控制，用螺母擰緊；另一端用移動(dòng)壓板，如果壓在R面，則限制壓板的大小，只能用M10的配套螺柱，因此用高為40的面壓緊，雖然這兩個(gè)小平面壓點(diǎn)很小，但可以選大壓板，以保證夾緊力足夠。本工序的夾緊有點(diǎn)麻煩。夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)正對(duì)定位元件或落在定位元件的支撐范圍內(nèi)，以保證零件的定位可靠。（3）夾緊方案夾緊裝置必須穩(wěn)定可靠，克服一切外力將工件緊固在夾具體上。由零件圖及設(shè)計(jì)好的工藝加工路線可知，在工序30加工之前，大平面K和Φ30的孔已經(jīng)加工好。除粗糙度要求很高外，這兩個(gè)平面還有很高的平行度要求，為保證如此高的平行度，需要兩個(gè)平面一起加工，需要臥式銑床X62。這需要在磨床上磨削，在下一工序加工。本次設(shè)計(jì)的夾具為第30道工序：粗銑精銑C C39。鏜套導(dǎo)向孔尺寸Φ20H6（Φ200+），鏜桿尺寸為Φ20g5(),鏜桿與導(dǎo)向孔的最大間隙ΔT=Xmax=+=B夾具誤差ΔJ C 加工方法誤差ΔG 加工方法誤差影響因素多，又不便于運(yùn)算，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)為他留出工件公差的1/ =δ/3=F 總加工誤差ΣΔ=√（++）=各種加工誤差見(jiàn)表，經(jīng)計(jì)算可知，Φ28H7孔軸線對(duì)Φ26H7孔軸線垂直度的加工，不僅可以保證加工精度，還有一定的精度儲(chǔ)備。此尺寸是由兩鏜桿垂直度相保證，與 定位誤差ΔD，安裝誤差ΔA，無(wú)關(guān)，與對(duì)刀誤差ΔT ，夾具誤差ΔJ 有關(guān)，因此只計(jì)算對(duì)刀誤差和夾具誤差。E 加工方法誤差ΔG 加工方法誤差與機(jī)床精度、刀具精度、刀具與機(jī)床的位置精度、工藝系統(tǒng)受力、受熱變形等因素有關(guān)，因該誤差影響因素多，又不便于運(yùn)算，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)為他留出工件公差的1/ =δ/3=F 總加工誤差ΣΔ=√（+++）=各種加工誤差見(jiàn)表，經(jīng)計(jì)算可知，對(duì)孔軸線與底面K的平行度加工，不僅可以保證加工精度，還有一定的精度儲(chǔ)備。鏜套導(dǎo)向孔尺寸Φ20H6（Φ200+），鏜桿尺寸為Φ20g5(),垂直度對(duì)刀誤差為鏜桿與導(dǎo)向孔的最大間隙ΔT=Xmax=+=D夾具誤差ΔJ ，二者都影響垂直度，但是他們?cè)诠钌霞嫒荩恍栌?jì)算其中較大的一項(xiàng)即可。B 安裝誤差ΔA 該垂直度與夾具的安裝誤差沒(méi)有關(guān)系。 E 加工方法誤差ΔG 加工方法誤差與機(jī)床精度、刀具精度、刀具與機(jī)床的位置精度、工藝系統(tǒng)受力、受熱變形等因素有關(guān)，因該誤差影響因素多，又不便于運(yùn)算，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)為他留出工件公差的1/ =δ/3=F 總加工誤差ΣΔ=√（+++）=各種加工誤差見(jiàn)表，經(jīng)計(jì)算可知，對(duì)孔軸線與底面K的平行度加工，不僅可以保證加工精度，還有一定的精度儲(chǔ)備。鏜套導(dǎo)向孔尺寸Φ20H6（Φ200+），鏜桿尺寸為Φ20g5(),平行度對(duì)刀誤差為鏜桿與導(dǎo)向孔的最大間隙ΔT=Xmax=+= D夾具誤差ΔJ ，二者都影響夾具精度，但是它們?cè)诠钌霞嫒?，只需?jì)算其中較大的一項(xiàng)即可。找正基面與底面的垂直度100:。這些要求較高，應(yīng)該進(jìn)行精度分析，其他加工要求未注公差或公差很大，可不進(jìn)行精度分析。對(duì)凸臺(tái)，即A5=3++ mm⑤其他重要尺寸：浮動(dòng)杠桿孔與活結(jié)螺栓，鉸鏈支座的配合Φ12D9/h9.⑥需標(biāo)注的技術(shù)要求：，以保證夾具精度，特別是過(guò)盈配合尺寸及相關(guān)精度進(jìn)行復(fù)查D零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等.，各螺釘需交叉、對(duì)稱、逐步、均勻擰緊。0min= A0min進(jìn)行計(jì)算，代入數(shù)值并整理后可得A4max=A0max+A1+A2max+A3maxA5min=20++20+3+20+()=因?yàn)門=所以A4min= =即A4=3+ mm在實(shí)際生產(chǎn)中，為提高接觸精度還應(yīng)考慮凸臺(tái)表面在總裝時(shí)留有一定額刮研量。計(jì)算補(bǔ)償環(huán)尺寸及極限偏差 用公式L39。 mm。D 計(jì)算補(bǔ)償環(huán)A5最大修配量 用公式可得Fmax=Σ│ε│TiT0=(+++)=E確定除補(bǔ)償環(huán)以外各組成環(huán)的極限偏差 根據(jù)入體原則， A5為孔軸線和底面的位置尺寸，故偏差按對(duì)稱分布，即A5為=60177。A2 A4 為銑削加工，取T=；A3 為銑削加工，取T= 。B選擇補(bǔ)償環(huán) 因組成環(huán)凸臺(tái)A4形狀簡(jiǎn)單，為非標(biāo)準(zhǔn)件，便于刮研修配，故選A4為補(bǔ)償環(huán)。由求出的A5，符合要求，但最小刮研量為0時(shí)就不符合總裝要求，故必須將A5加大。0min=L0min,即A39。F計(jì)算補(bǔ)償環(huán)A5的尺寸及極限偏差判別補(bǔ)償環(huán)A5的修配時(shí)對(duì)封閉環(huán)A0的影響 從結(jié)構(gòu)示意圖中可知，越修配補(bǔ)償A5，封閉環(huán)A0越小，是“越修越小”情況。D 計(jì)算補(bǔ)償環(huán)A5最大修配量 用公式可得Fmax=Σ│ε│TiT0=(+++)=E確定除補(bǔ)償環(huán)以外各組成環(huán)的極限偏差 根據(jù)入體原則， A4為孔軸線和底面的位置尺寸，故偏差按對(duì)稱分布，即A4為=60177。A3 A5 為銑削加工，取T=；A4為鏜削加工，取T=；A1為工件尺寸，20177。B選擇補(bǔ)償環(huán) 因組成環(huán)凸臺(tái)A5形狀簡(jiǎn)單，為非標(biāo)準(zhǔn)件，便于刮研修配，故選A5為補(bǔ)償環(huán)。 【夾具總圖上標(biāo)注的尺寸公差和位置公差均直接影響工件加工精度，取夾具總圖上尺寸公差或位置公差為δJ=（1/2～1/5）δK，δK為相應(yīng)的工件尺寸公差和位置公差】；；安裝后鏜模支架凸臺(tái)的高度3++ mm，3++ mm；鏜套與襯套的配合Φ25H6/m5；襯套與鏜模支架的配合Φ30H7/n6；鏜套Φ20的孔與底面的平行度100:；鏜套Φ20的孔與找正基面的平行度100:；；加工的兩交叉孔所用鏜套垂直度100:。④影響夾具精度的尺寸和公差SJ為：支承板與工件Φ26的孔間距離20177。背吃刀量ap，在這里加工孔是每步在直徑方向上的余量，加工Φ28的孔，,；加工Φ26的孔，,。進(jìn)給量f,由查表得出，粗鏜進(jìn)給量大于半精鏜，大于精鏜。切削速度Vc，由公式nπD103，n為Φ26，Φ28，可以分別計(jì)算得出。（7）工序卡的填寫在實(shí)際加工車間中，每一個(gè)加工工序都要有工序卡，上面必要的加工數(shù)據(jù)，方便工人加工。F 浮動(dòng)接頭 雙支承鏜模鏜桿均采用浮動(dòng)接頭與