【正文】 在此論文完成之際，謹向四年來的各位老師致以崇高的敬意和衷心的感謝！感謝所有給予我?guī)椭睦蠋熀屯瑢W，沒有你們的幫助，就沒有我的畢業(yè)設計的順利完成，謝謝你們！參考文獻[1].[M]. 上海：上?？茖W技術出版社，2006[2].[M]. 北京：機械工業(yè)出版社，1990[3].[M]. 北京：中央廣播電視大學出版社，2005[4].[M]. 北京: 冶金工業(yè)出版社出行, 2002[5].[M]. 北京: 機械工業(yè)出版社, 2004[6]李柱，徐振高，.[M]. 北京: 高等教育出版社, 2004[7]濮良貴，.[M]. 北京: 高等教育出版社, 2006[8]劉朝儒，吳志軍，.[M]. 北京: 高等教育出版社, 2006[9].[M]. 上海: 上?？茖W技術出版社, 2004[10]艾興，.[M]. 北京: 機械工業(yè)出版社, 2004[11]朱耀祥，.[M]. 北京: 機械工業(yè)出版社, 2009[12]王光斗，.[M]. 上海: 上?？茖W技術出版社, 2000[13].[M]. 北京: 化學工業(yè)出版社, 2009[14]萬洪強，[J].機械工程師，2010(4):6566[15][J].金屬加工：冷加工，2010(14):4041[16][J].科技信息，2010(27):I0265I0267 CA6140 oil seat processing craft and fixture designAbstract: this thesis theory with practice, the design of main content is CA6140 oil seat machining procedure and its special jig design. According to the size of the parts design, using CAD draw parts graph, blank figure, jig parts graph, fixture and making assembly PROE three modelling figure. Design of the main steps for sure parts, production types process analysis and determine the blank types and manufacturing method, using CAD and PROE software for parts, it39。雖然這次的畢業(yè)設計每位同學的課題并不相同，但我們之間還是會經(jīng)常討論，互相幫助，一起解決了很多獨自一人工作時久攻不下的問題，不緊學會了知識，而且還鍛煉了我們的團隊精神，三人行，必有我?guī)熞病＠蠋煖Y博的知識、卓越的材質、嚴謹?shù)闹螌W精神和求實創(chuàng)新的工作作風讓我受益匪淺，在畢業(yè)設計中給予了我很大的啟迪和幫助，為我畢業(yè)論文的順利完成和以后的工作奠定了基礎。本畢業(yè)論文的撰寫是在張春雨老師的精心指導和關心下完成的。由于這是我們第一次接觸機械加工工藝的設計，設計伊始，總覺得難度很大，不知從何下手，對一些設計的步驟不知怎么安排，怎么設計。對于在這次設計過程中出現(xiàn)的不足的地方希望各位老師提出寶貴的意見和建議，謝謝！致謝油閥座的加工工藝規(guī)程及夾具設計是在我們學完了《機械制圖》、《機械制造技術基礎》、《機械設計》、《機械工程材料》等進行課程設計之后的下一個教學環(huán)節(jié)。經(jīng)過這次畢業(yè)設計，我相信一定能成為四年的大學生涯劃上一個圓滿的句號。通過本次設計，自己的綜合能力得到了很大提高。必須重視基礎理論知識，只有在牢固掌握專業(yè)知識的基礎上，才能有創(chuàng)新和發(fā)展，同時注重理論聯(lián)系實際，要學會將書本上的知識運用到實際中的生產(chǎn)和工作上來。畢業(yè)設計是我們在大學期間的最后一個環(huán)節(jié)，它是對我們以前所學的理論知識以及所掌握的技能的綜合的運用和檢驗，有著轉折性的意義。夾具裝配圖見附錄。目前采取的措施有：一是提高毛坯的精度，使最大切削深度降低，以降低切削力；二是選擇精度的定位銷，使其定位精確，這樣可以減少縱向傾斜的偏差；三是加大螺旋夾緊機構的夾緊力。工件以定位銷定位，由于對精度等級要求較低，可一次完成所需要的工序。該夾緊機構操作簡單、夾緊可靠。）則=0而故符合定位精度要求。安全系數(shù)式中 則===由[11]查表得：所需夾緊力計算公式：式中=有力矩企圖時工件回轉時，= = H= L= =則=加工孔時，用的是一平面兩圓孔的定位形式，一平面即是零件的右端面，兩圓孔即是22孔和5的孔，其中兩定位銷是水平安裝的。本道工序的夾具為鉆夾具，故選手動夾緊，且夾具簡單，操作可靠。工件以外輪廓兩端面和螺紋，定位銷定位，限制了6個自由度。通過對工件的結構形狀分析，考慮定位和鉆削力，定位夾緊都比較穩(wěn)定可靠，也是容易實現(xiàn)。同時，應考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。 問題的提出。本夾具將采用Z525型立式鉆床。通過對各種定位夾緊裝置的分析比較，選擇并組合了一套既能夠滿足加工要求的，又比較簡潔的裝置。本文通過分析注油器油閥座零件的結構特點和加工要求，制定了一套較合理的夾具設計，從而為保證該零件的加工精度將提供一種經(jīng)濟實用的工藝裝備，具有一定的實用價值。這類夾具可保證高的加工精度和生產(chǎn)率。專用夾具是根據(jù)零件工藝機械加工過程中的某一道工序而專門設計的夾具。通用夾具是指已經(jīng)標準化，且具有較大適用范圍的夾具。缺口加工要求：采用標準高速鋼立銑刀銑削，加工余量為4機床：X5012立式銑床刀具：采用普通直柄立銑刀，刀具端面直徑選為4，銑刀齒數(shù)=4，銑削深度為4(1)決定每齒進給量 當使用YT15，（[5]表14）時，=(2)決定切削速度和工作臺每分鐘進給量 切削速度可根據(jù)[10]，=188。切削工時（當加工1個孔時）=，=3，=0，則===選用機床：T740金剛鏜床，刀具采用高速鋼刀頭加工要求：選用鏜桿，采用手動進給，主軸轉速n=40r/min,切削速度v=20176。故 =min=、半精鏜16mm的孔Ⅰ.粗鏜16的孔選用機床：T740金剛鏜床，刀具采用高速鋼刀頭粗鏜孔至，單邊余量Z=,一次鏜去全部余量，=，進給量=根據(jù)[5]表530，確定金剛鏜床的切削速度為=30，則===597由于T740金剛鏜床主軸轉速為無極調(diào)速，以上轉速可以作為加工時使用的轉速。切削速度的修正系數(shù)為:=,=,=,=,故======361r/min根據(jù)[5]表49，可考慮選擇=392r/min實際切削速度為==m∕min=最后確定的=∕r、=392r∕min、=。(3)確定切削速度，=670Mpa的45鋼加工性屬5類。由于是加工通孔，為了避免孔即將鉆穿時鉆頭容易折斷，故宜在孔即將鉆穿時停止自動進給而采用手動進給。從以上三個進給量比較可以看出，受限制的進給量是工藝要求，其值為=。ⅱ.按鉆頭強度決定進給量：根據(jù)[10]，當=670Mpa，=，鉆頭強度允許的進給量=。各修正系數(shù)為 根據(jù)[5]表418，選擇，300因此實際切削速度和每齒進給量為=最后確定的切削用量為=，=300，=式中，L=++，=24，根據(jù)[10]，不對稱安裝，入切量及超切量+=29，則Ⅱ.粗銑C1倒角刀具選用標準高速鋼立銑刀銑削，采用普通直柄立銑刀，刀具端面直徑選為4，銑刀齒數(shù)=4， =11采用手動進給。根據(jù)[10]，當使用YT15，（[5]表417）時，=但因采用不對稱端銑，故取=（3）選擇銑刀磨頓標準及刀具壽命 根據(jù)[10]。=8176。由于800MPa，故選擇=60176。故