齒輪油泵泵蓋的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì)說明書-在線瀏覽
2025-01-11 01:00本頁面
【正文】 ?? ） 二、 原始資料 (1) 被加 工零 件的零 件圖 1 張 (2) 生產(chǎn)類型 :中批或大批大量生產(chǎn) 三、上交材料 (1) 被加 工工 件的零 件圖 1 張 ( 2) 毛坯圖 1 張 (3) 機(jī) 械加 工工 藝過 程 綜合 卡片 ( 參附 表 1 ) 1 張 (4) 與 所 設(shè) 計(jì)夾 具 對(duì) 應(yīng)那 道 工 序的 工 序卡 片 1 張 ( 4 ) 夾 具裝配圖 1 張 ( 5) 夾具 體零件圖 1 張 (6) 課程設(shè)計(jì)說明書 (5000～ 8000 字 ) 1 份 四、進(jìn)度安排 (參考 ) ( 1 ) 熟 悉零件 ,畫零 件圖 2 天 ( 2 ) 選 擇 工 藝 方 案 , 確 定 工 藝 路 線 , 填 寫 工 藝 過 程 綜 合 卡 片 5 天 (3) 工 藝 裝 備設(shè) 計(jì) ( 畫 夾具 裝 配圖 及 夾 具體 圖 ) 9 天 ( 4 ) 編 寫說明書 3 天 ( 5 ) 準(zhǔn) 備及答辯 2 天 五、指導(dǎo)教師評(píng)語 成 績(jī)： 指導(dǎo)教師 日 期 w w w. 88doc 88. c om w w w. yanzie du. 摘 要 本課程設(shè)計(jì)主要內(nèi)容包括齒輪油泵泵蓋的加工工藝過程設(shè)計(jì)和鉆 162 ?? 盲孔的專用夾具設(shè)計(jì)，在課程設(shè)計(jì)過程中完成了零件圖、毛坯圖、夾具體裝配圖和夾具體零件圖的繪制及說明書的編寫。 泵蓋零件結(jié)構(gòu)較 簡(jiǎn)單，而且為鑄件，外表面為要求較高精度要求，鑄造即可滿足，與其它接觸面處的端面精度要求較高，需要經(jīng)過粗車、半精車加工，保證密封配合性。其中間過程對(duì)夾緊裝置進(jìn)行了受力分析，保證了夾緊的可靠性。左端蓋是齒輪油泵的組成部分，它與泵體、右端蓋齒輪軸等零件裝配在一起工作，泵蓋主要的作用是密封、緊固。 零件的技術(shù)要求 齒輪油泵泵蓋的材料是 HT200，毛 坯制造完成后需進(jìn)行時(shí)效處理，消除毛坯制造和機(jī)械加工中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。 177。 經(jīng)過對(duì)以上加工表面的分析，我們可以選定 粗基準(zhǔn)，加工精粗基準(zhǔn)所在的加工表面，然后借用專用夾具對(duì)其它加工表面進(jìn)行加工，保證它們的位置精度 表 1 泵蓋技術(shù)要求表 加工表面 尺寸及偏差 /mm 公差 /mm 及精度等級(jí) 表面粗糙度 /um 形位公差 /mm 泵蓋右端面 20 6 沉頭孔 Ф11 2ХФ5 銷孔 Ф5 /IT8 Φ16 ? 盲孔 Φ16 ? /IT6 Φ16 ? 盲孔 Ф16 ? /IT6 審查零件的工藝性 w w w. 88doc 88. c om w w w. yanzie du. 根據(jù)老師發(fā)給的零件圖，審查了零件的結(jié)構(gòu)工藝性，零件圖上的視圖、尺寸公差和技術(shù)要求較統(tǒng)一，不必做大的修改。泵蓋上的沉頭孔和銷孔用一般鉆床夾具可加工出來，而盲孔可利用設(shè)計(jì)的專用夾具加 工。其零件圖見電子版附圖。生產(chǎn)類型一般可分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型，不同的生產(chǎn)類型有著完全不同的工藝特性。生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng) N 可按下式計(jì)算 (1 % ) (1 % )N Q m a b? ? ? 其中 N —— 是零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)（件 /年）； Q—— 產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺(tái)、輛 /年）； m—— 每臺(tái)（輛）產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件 /臺(tái)、輛）； %a —— 備品率，一般取 2%~4%； %b —— 廢品率，一般取 %~%； 根據(jù)上式結(jié)合題目給定數(shù)據(jù)，即可算出泵蓋的生產(chǎn)綱領(lǐng)，進(jìn)而確定出其生產(chǎn)類型。 w w w. 88doc 88. c om w w w. yanzie du. 泵蓋的材料在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)已經(jīng)確定，在制定零件機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，毛坯的選擇主要是選定毛坯的制造方法。 當(dāng)零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí)，一般要經(jīng)過粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段，如果零件的加工精度要求特別高、表面粗糙度特別小時(shí)，還要經(jīng)過光整加工階段。 表 2 各加工表面加工方案 加工表面 精度要求 /um 加工方案 泵蓋右端面 粗車 半精車 Φ5 銷孔 鉆 鉸 ?? 孔 鉆 Ф16 ? 孔 鉆 粗鉸 精鉸 根據(jù)表 16 至 111 和 215 至 240，將各加工表面的工藝路線、工序（或工步）余量，工序（或工步）尺寸及其公差、表面粗糙度填入表 3 中。利用電子版繪出毛坯圖，毛坯尺寸詳見毛坯圖。 考慮到實(shí)際經(jīng)驗(yàn)的缺乏，有限的時(shí)間，主要進(jìn)行了定位基準(zhǔn)的選擇、各表面加工方法的確定和工序順序的安排工作 。定位方案的選擇直接影響加工誤差，影響夾具的復(fù)雜性及操作方便性。最初工序中，只能選擇以未加工的毛坯面作為定位基準(zhǔn)，稱為粗基準(zhǔn)，隨后與以加工面為定位基準(zhǔn)，稱為精基準(zhǔn)。粗加工完成后，進(jìn)一步進(jìn)行半精加工和精加工等。在工序順序安排中，不僅要考慮機(jī)械加工工序，還應(yīng)考慮熱處理和輔助工序，遵循先基準(zhǔn)后其他、先粗后精、先主后次、先面后孔的原則，最終確定的工序順序詳見表 4，以此為依據(jù)，填寫機(jī)械加工工藝過程卡片。進(jìn)給量的確定，由表 522，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=。由公式（ 51 ） 1000 /n v d?? 可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n? /minr ，參照表 49 所列 Z525 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n =392 /minr 。 ]11[ 鉸孔工步工步切削用量的計(jì)算 1） 粗鉸 背吃刀量的確定，取 pa =。切削速度的計(jì)算，由表 531，切削速度 v 可取為 4m/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（ 51），可求出該工序的實(shí)際鉆削速度 1000/dnv ?? = m i n/ 0 0 0/ m??? 。進(jìn)給量的確定，由表 531，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=。由公式（ 51） dvn ?/1000? 可求得該工 序鉆頭轉(zhuǎn)速 n? 80 /minr ，參照表 49 所列 Z525 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n =97 /minr 。 162 ?? 基本工時(shí)的 計(jì)算 基本時(shí)間 jt 的計(jì)算 1） .鉆孔工步 根據(jù)表 541，鉆孔的基本時(shí)間可由公式 )(/ 21 lllfnLt j ???? 求得式中 l =13mm； 2l =0mm
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