【正文】 在課余，打算多看一些機械加工工藝方面的書，多練習軟件繪圖，更重要的是學習其中的設計理念。 每一次的課設都是一次付出，也是一次收獲，課程設計也教會我們做事情要有一顆堅韌的心，不放棄，努力追求。 電子圖版繪圖讓我們更好更快的完成任務， 在繪 制夾具體裝配圖時， 雖然 對機械制圖中的有關內容有些陌生 忘卻了 ， 但是 ， 我們通過 自己的努力，很好的完成了裝配圖的繪制， 對 機械制圖的內容有了更深的理解 掌握 。對于一名合格的 技術 設計 人員 ，零件的設計準確性是其為之奮斗的根本 ， 用于實際中是他們的理想。 再設計過程中我們遇到了許多問題，而解決問題的途徑很多，查閱資料，請教老師、同學們，總之，為了完成任務達到課程設計的目的要求，我們能夠一起研究、討論。繪制夾具體裝配圖時，很好運用了機械制圖的知識，圖幅表達合理，線條準確。通過以上的分析，本次課程設計的基本目的已經達到，較好的反映了零件加工過程中的定位 要求極其必要性 。很好的保證了工件在夾具體中的位置 但也可能造成過定位，原因在于，支承板與短圓柱銷和菱形銷的安裝誤差。本夾具裝配圖和零件圖，見附圖。 裝夾工件時，先翻開鉆模板把工件放在夾具上，由短圓柱銷和菱形銷定位，最后用支承板定好位置把鉆模板合上，把菱形螺母鎖上。因此，使用鉸鏈式鉆模，一次固定 2 個鉆套，在一次裝夾中可以加工 2 個孔。所以此處夾緊力能滿足要求。 由于螺旋壓板夾緊機構中有彈簧的作用力，所以公式中的 F 代表的是彈簧壓縮變形受到的作用力，有材料力學中的公式 GdzFC /)8( 3?? z彈簧的工作圈數 G彈簧材料的剪切彈性模量，其值查表 121 ? 是在最大載荷下發(fā)生的最大變形量 查機械設計 書代入數據得 mmmmM P aF 7) 0 0 0/()888( 3 ??????求得 F=，將 F 代入 )/31( HLfFF j ??? ，其中 L=28mm,f=,H=45,求得 NFj ? .由于該工序過程需要兩處夾緊力，故總的 NFj ? .可以看出夾緊力很小。 在該夾具體設計中，由于所選用的定位方案的夾緊力與切削力的方向一致，所需夾緊力較小，所以采用鉤形壓板（組合）式夾緊機構。由于泵蓋材料為 HT200，所以其排屑間隙 h=( ~ )d=( ~ )?16=( ~ ),取 h=10mm。 鉆套底部與工件間的距離 h 稱為排屑間隙， H 值應適當選取， h值太小時，切屑難以自由排出，使加工表面被破壞； h 值太大時，會降低鉆套對鉆頭的導向作用，影響加工精度。鉆套高度 H 越大，刀具的導向性能越好，但刀具與鉆套的摩擦越大，一般取 H=()d，孔徑小、精度要求高時， H 取較大值。所以，采用快換式鉆套，由于泵蓋零件的特殊結構，為了便于裝夾工件，所以自行設計快換鉆套。 w w w. 88doc 88. c om w w w. yanzie du. 鉆床夾具的刀具導向元件為鉆套，鉆套的作用是確定刀具相對夾具定位元件的位置，并在 加工中對鉆頭等孔加工刀具進行引導，防止刀具在加工中發(fā)生偏斜。 定位元件尺寸公差的確定 夾具的定位形式是一面兩孔，即一個短圓柱銷、削邊銷和支承板之間的保持元件的定位精度。 jbd ????? 。因為對一批工件來說，刀具經調整后位置是不動的，即被加工表面的位置相對于定位基準是不變的，所以定位誤差就是工序基準 在加工尺寸方向上的最大變動量。 w w w. 88doc 88. c om w w w. yanzie du. 支承平面限制的自由度為： x? ， y? ， ?z 綜上，該定位方案限制了工件的 6 個自由度，較好的滿足零件加工要求，定位合理。 其中： 一個菱形銷限制的自由度為 : z? 。考慮到泵蓋零件屬于大批量生產，所以應該對其設計專用夾具，以保證加工精度和位置精度，提高勞動生產率。機床夾具在生產中應用十分廣泛，機床夾具的功用主要是：穩(wěn)定地保證工件的加工精度；減少輔助時間，提高勞動生產率；擴大機床的工藝范圍，實現(xiàn)一機多能。根據表 2ХΦ 16 切削用量的計算和基本工時的計算即可制訂出該工序的工序卡片，具體內容詳見機械加工工序卡片。 3） 精鉸孔工步 精鉸t =++=。由于泵蓋的生產類型為大批生產，分攤到每個工件上的 準備與終結時間甚微，可忽略不計；布置工作的時間 bt 是作業(yè)時間的 %7~%2 ，休息與生理需要時間 xt 是作業(yè)時間的 %4~%2 ，本工件均取 3%，則各工序的其他時間（ xb tt? ）可按關系式 )(%3%3 ja tt ??? 計算，分別為： 鉆孔工步的其他時間： xb tt? =6%Χ (+)= 粗鉸孔工步的其他時間： xb tt? =6%Х (+)= w w w. 88doc 88. c om w w w. yanzie du. 精鉸孔工步的其他時間 ： xb tt? =6%Χ （ +） = 單件時間 djt 的計算 1） 鉆孔工步鉆djt=++=。 精鉸孔工步的輔助時間： at = =。將上述結果代入公式 ： )(/ 21 lllfnLt j ???? 經過計算即可得出該工序的基本時 間 ：jt =(13mm++0)/()? = 輔助時間 ta的計算 根據第五章第二節(jié)所述，輔助時間 at 與基本時間 jt 之間的關系為jf tt )( ?? ，可取 ja tt ? ，則各 工序的輔助時間分別為： 鉆孔工步的輔助時間： at = =。 3） .精鉸孔工步 根據表 541，絞圓柱孔基本時間由公式 )(/ 21 lllfnLt j ???? 求得。 由表 542 按 ?15?rk 、 2/)( dDap ?? =()/2= 的條件查得 mml ? ； 2l =0mm；而 l =13mm； f =； n = 97/minr 。 將 上 述 結 果 代 入 公 式 ， 則 該 工 序 的 基 本 時 間jt =(13mm++0mm)/()? =。再將此轉速代入公式（ 51），可求出該工序的實際鉆削速度 1000/dnv ?? = m i n/ 0 0 0/ m??? 。切削速度的計算，由表 531，切削速度 v可取為 4m/min。 2 ）精鉸 背吃刀量的確定，取 pa =。由公式（ 51） 1000 /n v d?? 可求得該工序鉆頭轉速 n? 80 /minr ，參照表 49 所列 Z525 型立式鉆床的主軸轉速，取轉速 n=97 /minr 。進給量的確定，由表 531，選取該 工步的每轉進給量 f=。再將此轉速代入公式（ 51），可求出該工序的實際鉆削速度 1000/dnv ?? = m i n/??? 。切削速度的計算，由表 522，按工件 材 料 為 鑄 鐵 、 硬 度 為 187HBS 的 條 件 選 擇 ， 切 削 速 度 v 可 取 為w w w. 88doc 88. c om w w w. yanzie du. 18m/min 。 表 4 加工工序 工序 工序名稱 工序內容 1 車 粗車右端面至 2 車 半精車右端面至 20mm 3 锪 锪 52 ?? 通孔 4 鉸 鉸 52 ?? 孔至 5 鉆 鉆 ?? 通孔，鉸孔，擴 Ф 11 孔深 6，鉸孔 6 鉆 鉆 162 ?? 深 13，粗鉸、