軸承機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計說明書(參考版)
2024-11-11 12:28本頁面
【正文】 參考文獻 機床夾具設(shè)計（第二版） 肖繼德、陳寧平主編 機械工業(yè)出版社 機床夾具的現(xiàn)代設(shè)計方法 秦國華、張衛(wèi)紅主編 航空工業(yè)出版社 機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 黃健求主編 機械工業(yè)出版社 機床夾具設(shè)計 秦寶榮主編 中國建材工 業(yè)出版社 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南 崇凱主編 化學(xué)工業(yè)出版社 機械制造與模具制造工藝學(xué) 陳國香主編 情話大學(xué)出版社 機械精度設(shè)計與檢測技術(shù) 李彩霞主編 上海交通大學(xué)出版社 機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 方子良主編 上海交通大學(xué)出版社 敏捷夾具設(shè)計理論及應(yīng)用 武良臣、郭培紅等主編 煤炭工業(yè)出版社 機械制造工藝及專用夾具設(shè)計指導(dǎo) 孫麗媛 冶金工業(yè)出版社 1機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程 鄒青主編 機械工業(yè)出版社 。這次課程設(shè)計就是使我得到了對課本知識的更深層了解，對我以前不明白的知識有了確切的概述。這次設(shè)計不僅使我對本專業(yè)有了更深的了解，還使我對課本上的知識有了更深入的體會，俗話 說：實踐出真知。課程設(shè)計是我們必須要正確面對的。中國機床制造業(yè)的服務(wù)，競爭中國銑床和加工中心市場的現(xiàn)狀和展望國內(nèi)外車床的技術(shù)水平和發(fā)展方向，世界加工中心的生產(chǎn)、需求和發(fā)展動向國內(nèi)外機床發(fā)展趨勢世界數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展趨勢，切削加工技術(shù)和數(shù)控機床的發(fā)展 。D=10mm，偏差 m6（ — ）。 本工序要求對被加工的孔依次進行鉆、鉸的加工，最終達(dá)到工序簡圖上規(guī)定的加工要求，故選用快換鉆套作為刀具的導(dǎo)向元件，查表 913，確定鉆套高度 H=2d=2 =，排泄空間 h==。 定位元件： 定位元件是用以確定正確位置的元件。 夾具操作說明 此次設(shè)計的夾具夾緊原理為：通過軸承底座底面 和側(cè)面為定位基準(zhǔn)，在墊塊平面和實現(xiàn)完全定位，以鉆 模板引導(dǎo)刀具進行加工。 M) ②鉸孔時的切削力：查《機床夾具設(shè)計手冊》 P70表 36，得鉆削力計算公式： HBStP ???? 式中 P─── 切削力 t───鉆削深度 ,30mm S───每轉(zhuǎn)進給量 , 1mm D───鉸孔鉆直徑 , Φ 12mm HB───布氏硬度， 140HBS 所以 HBStP ???? = 873（ N） 鉸孔的扭矩： DP HBSt ????? 式中 t───鉆削深度 , 80mm S───每轉(zhuǎn)進給量 , D───麻花鉆直徑 , Φ 12mm HB───布氏硬度， 140HBS DP HBSt ????? =10476（ N Α =90,hH 時 Δ dw(B)=2(Hh)tanΔα g △ dw(H)=0 切削力及夾緊力的計算 刀具：Φ 11 的麻花鉆，Φ 12的錐度鉸刀。 （ 2）定位誤差的分析 定位元件尺寸及公差的確定。 （三）夾具設(shè)計 定位分析 （ 1）定位基準(zhǔn)的選擇 據(jù)《夾具手冊》知定位基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與工序基準(zhǔn)重合，在同一工件的各道工序中，應(yīng)盡量采用同一定位基準(zhǔn)進行加工。 本夾具主要用來對 φ 12 孔進行加工，這個孔尺寸精度為 IT12，表面粗糙度W為毛坯的粗糙度，鉆、粗鉸以可滿足其精度。 （ 4）怎樣使夾具使用合理。 （ 2）怎樣夾緊；設(shè)計夾具由螺旋夾緊配合 V形塊夾緊工件，定位塊起支撐工件的作用。同時也擴大各種機床使用范圍必不可少重要手段。在現(xiàn)代化的機械和儀器的制造業(yè)中，提高加工精度和生產(chǎn)率，降低制造成本，一直都是生產(chǎn)廠家所追求的目標(biāo)。 工序 9 的其他時間： tb +tx=6%（ +20s+4s） =2s 單件計算時間 td=2s++20s+4s= 。由于該設(shè)計的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，分?jǐn)偟矫總€工件上的準(zhǔn)備與終結(jié)時間甚微，可忽略不計。 ， l1=1mm， f=1mm/r， n=97r/min 則該工步的基本時間 t=。n=960r/min。l=30mm,l2=1mm,l1=D/2cotkr+(1~2)=。由公式 n=1000v/? d 可求得該工序鉆頭鉆速 n=80r/min,參照表49 所列 Z525 型立式鉆床得主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=97r/min。 2）進給量的確定 由表 531，選取該工步得進給量 f=1mm/r。再將此轉(zhuǎn)速代入公式 v=n? d/1000=。 ⑶ 切削速度的計算 由表 531，按工件材料為鑄鐵的條件選取，切削速度v=20m/min 選 取 。 機床： Z525 立式鉆床 ⑴ 背刀吃量 аp的選擇 粗加工時根據(jù)加工余量和工藝系統(tǒng)剛度確定 аp=11mm。 、工序尺寸及公差的確定 孔Φ 12 的工序尺寸 由表 228 課查得，鉆孔余量 Z=1mm，粗鉸余量 M=， 錐銷孔加工工序的加工余量 項目 內(nèi)容 精度等級 工序尺寸 工序余量 Φ 12孔 鉆 IT11 Φ 11 11 鉸 IT8 Φ 12 ： 主軸轉(zhuǎn)速的確定 、鉸 Φ
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