軸承機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì)說明書-預(yù)覽頁
【正文】 指導(dǎo)教師 日 期 成績評定 采用五級分制，即優(yōu)秀、良好、中等、及格和不及格。在設(shè)計(jì)過程中勤奮好學(xué)、有創(chuàng)新思想； 中等：設(shè)計(jì)方案一般，設(shè)計(jì)說明書及設(shè)計(jì)圖紙欠規(guī)范、內(nèi)容一般。 摘 要 軸承零件制造的工藝文件摘要： 產(chǎn)品制造工藝過程各項(xiàng)內(nèi)容要求一定程序進(jìn)行編制，文件標(biāo)準(zhǔn)形式固定下來形成工藝文件。 將產(chǎn)品制造工藝過程的各項(xiàng)內(nèi)容和要求按照一定的程序進(jìn)行編制，以文件和標(biāo)準(zhǔn)的形式固定下來，就形成了工藝文件。因此，軸承零件的制造工藝文件的編制便于實(shí)現(xiàn)規(guī)范化、系列化。 分析如表： 項(xiàng)目 公差等級 尺寸及偏差 mm 粗糙度 um 圓頂臺面 IT11 Φ 12 Φ 125 的前端面 IT11 125 Φ 125 的后端面 IT11 125 底座底端面 IT11 215 Φ 的內(nèi)端面 IT11 85 Φ 16 的孔 IT11 16 加工工藝設(shè)計(jì) 毛坯的制造形式 零件材料為 HT200，考慮到零件材料的綜合性能及材料成本和加工成本 ,保證零件工作的可靠 ,采用鑄造。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批量的報(bào)廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。可以為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。它包括原材料的準(zhǔn)備、運(yùn)輸和保存，生產(chǎn)的準(zhǔn)備，毛坯的制造，毛坯經(jīng)過加工、熱處理而成為零件，零件、部件經(jīng)裝配成為產(chǎn)品，機(jī)械的質(zhì)量檢查及其運(yùn)行試驗(yàn)、調(diào)試，機(jī)械的油漆與包裝等。而與原材料變?yōu)楫a(chǎn)品間接有關(guān)的過程，如生產(chǎn)準(zhǔn)備、運(yùn)輸、保管、機(jī)床與工藝裝備的維修等，稱為輔助生 由于零件加工表面的多樣性、生產(chǎn)設(shè)備和加工手段的加工范圍的局限性、零件精度要求及產(chǎn)量的不同，通常零件的加工過程是由若干個(gè)順次排列的工序組成的。 1. 工序 工序是一個(gè)或一組工人，在相同的工作地對同一個(gè)或同時(shí)對幾個(gè)工件連續(xù)完成的那一部分工藝過程。查《機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》 10頁表 1 1 19，選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下： 軸承零件各表面加工方案 加工項(xiàng)目 尺寸公差等級 粗糙度 加工方案 備注 Φ 125前 端面 IT11 6 .3 粗銑 半精銑 表 18 Φ 125后 端面 IT11 粗銑 半精銑 表 18 Φ 62 .5內(nèi)端面 IT11 鉆 擴(kuò) 表 17 圓頂臺面 IT11 粗銑 表 18 底座底面 IT11 粗銑 半精銑 表 18 Φ 16孔 IT7 锪 表 17 Φ 12孔 IT8 鉆 鉸 表 110 機(jī)械加工工序 （ 1）遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工基準(zhǔn) —— 曲柄左端面和右端面 。 2 選擇夾具：該曲柄的生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批生產(chǎn)，所以采用專用夾具。 刀具： 鉆頭直徑為 11mm 的高速鋼鉆頭，錐度鉸刀頭直徑為 12mm 高速鋼鉸刀。 由公 式 n=1000v/ ? d 可 求 得 該 工序 鉆頭鉆速n=960r/min,參照表 49 所列 Z525 型立式鉆床得主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=960r/min。 3 切削速度的計(jì)算 由表 531，按工件材料為鑄鐵的條件選取，切削速度v=2m/min 選取。f=。 3） 輔助時(shí)間 的計(jì)算 tf 輔助時(shí)間 tf基本時(shí)間 t 之間的關(guān)系為 tf=（ ） t 鉆孔輔助時(shí)間 tf= = 鉸孔輔助時(shí)間 tf= = 其它時(shí)間計(jì)算 除了作業(yè)時(shí)間以外，每道工序的單件時(shí)間還包括布置工作時(shí)間、休息與生理需要時(shí)間和準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間。 夾具是一種能夠使工件按一定的技術(shù)要求準(zhǔn)確定位和牢固夾緊的工藝裝備，它廣泛地運(yùn)用于機(jī)械加工，檢測和裝配等整個(gè)工藝過程中。 （一）提出問題 （ 1）怎樣限制零件的自由度；一個(gè)面限制 3個(gè)自由度，短圓柱銷限制 2個(gè)自由度，削邊銷限制 1 個(gè)自由度。 （二）設(shè)計(jì)思想 設(shè)計(jì)必須保證零件的加工精度，保證夾具的操作方便，夾緊可靠，使用安全，有合理的裝卸空間，還要注意機(jī)構(gòu)密封和防塵作用，使設(shè)計(jì)的夾具 完全符合要求。故加工 φ 12 孔時(shí)，采用軸承底座右端面和軸承底座底面作為定位基準(zhǔn)。 ①鉆孔切削力：查《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊》 P70 表 36，得鉆削力計(jì)算公式： HBD SP ???? 式中 P─── 鉆削力 t───鉆削深度 , 30mm S───每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 , D───麻花鉆直徑 , Φ 11mm HB─── 布氏硬度， 140HBS 所以 HBD SP ???? =1687（ N） 鉆孔的扭矩： HBSDM ???? 式中 S───每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 , D───麻花鉆直徑 , Φ 11mm HB───布氏硬度， 140HBS HBSDM ???? =(N采用手動(dòng)螺栓和螺母夾緊機(jī)構(gòu)夾緊工件。 d：基本偏差 F7(— )。這些都是我們這一代所要面臨的，所以我們要更加努力的掌握我們學(xué)到的知識。這是完全正確
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