【正文】 P 為工件螺紋螺距； n 為工件或絲錐的每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)； i 為使用絲錐的數(shù)量； n 0 為絲錐或工件回程 的每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)。由式 () 可以求得轉(zhuǎn)速為m i n/ 4 455m i n //251 0 0 0 rmmmn ???? ?， 查找《機械制造裝備設計》書中圖26（機床主傳動系統(tǒng)轉(zhuǎn)速圖），取轉(zhuǎn)速 n=150r/min。則可求得該工步的實際切 削速度 m i n/ 0 0 0/58m i n/631 0 0 0/ mmmrdnv ????? ?? 。 2)進給量的確定 參照《切削加工簡明實用手冊》 [10]的表 850，刀具材料為硬質(zhì)合金 YT5，車刀刀桿尺寸 BH 取 2525mm 的，工件直徑按照 60mm,參照 《機械制造技術(shù)基礎課程設計》表 557 選取每轉(zhuǎn)進給量為 f=。 表 工序尺寸及公差計算 （單位： mm） 工序名稱 工序基本 余量 工序精度 IT 標 冷公差值 T 工序基本尺寸 工序尺寸及偏差 精車 IT6 Tjc= 0 半精車 IT8 Tbjc= 55+= 0 擴孔 IT9 Tk= += + 鉆孔 2 IT12 Tz= += 0 毛坯 5 IT14 Tmp= 58+2= 60177。 為驗證確定的尺寸及公差是否合理，進行精加工余量校核： Zmax=30+=； Zmin=+=； 余量校核的結(jié)果河北機電職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計（論文） 14 表明，所確定的工序尺寸公差是合理的。 3）量具、檢具和量儀的選擇主要根據(jù)生產(chǎn)類型和要求的檢驗精度進行。 1）機床夾具的選擇主要考慮生產(chǎn)類型。為了合理地選擇機床及工藝裝備，必須對各種機床、工藝裝備的規(guī)格、性能等有較詳細的了解。內(nèi)錐面 工序 18 夾右端外圓，中心架左托外圓，找正外圓，粗磨莫氏 4 號錐孔，留磨余量 工序 19 采用兩頂尖定位裝夾工件，粗磨 Ф 0 ? mm 外圓，留磨余量 工序 20 夾右端外圓，中心架托左端外圓，找正外圓，精磨莫氏 4 號錐孔圖樣尺寸，大端為 Ф 177。鉆孔 鉆通 工序 6 調(diào)質(zhì) 28～ 32HRC 工序 7 夾左端外圓，中心架托右端外圓，車右端面保證總長 278mm，擴Ф26mm 孔至 Ф28mm，深 186mm，車右端頭 Ф32mm60176。根據(jù)曲軸零件圖 上各 加工表面的 尺寸精度、形位公差和表面粗糙度，選定 加工 件各 表面的加工方法如表 所示。 1)精 基準的選擇 選擇精基準時，應從整個工藝過程來考慮 ，如何保證工件尺寸精度和位置精度，并 使工件裝夾方便可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡單。 鍛 造的毛坯 尺寸確定 鍛造后的毛坯尺寸應該為 Ф60285mm， 選擇標準熱軋圓鋼 (GB/T 7021986)，d=80mm， 根據(jù)體積相等的原則， 所選坯料尺寸為 Ф80165mm,則滿足 ≤H≤要求 。 由于該 套筒 在工作過程中要承受沖擊載荷 和摩擦 ，為增強 套筒 的 耐摩 強度和 抗 沖擊韌度，獲得更好的纖維組織，毛坯選用鍛件。 套筒外圓表面直徑均勻，所以可以選擇棒料。 由于零件機械加工工藝過程與其所采用的生產(chǎn)組織類型密切相關(guān)，所以在制定零件機械加工工藝規(guī)程時，應首先確定零件機械加工的生產(chǎn)組織類型。 河北機電職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計（論文） 6 圖 車床尾座套筒 零件 簡 圖 圖 車床尾座套筒 三維圖樣 確定 車床尾座套筒 的生產(chǎn)類型 和工藝特征分析 零件的生產(chǎn)類型對工藝規(guī)程的制訂，具有決定 性的影響。 圖 3 車床尾座套筒 河北機電職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計（論文） 5 第 2 章 車床尾座套筒 的機械加工工藝規(guī)程設計 的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 車床尾座套筒 概述 車床尾座套筒 是 車床尾座箱 的重要零件。研究車床尾座套筒加工工藝規(guī)程就等于在研究一類零件的加工工藝規(guī)程，因此制定出一套經(jīng)濟的加工工藝規(guī)程意義深遠。 同時，國外在創(chuàng)成試 CAPP 系統(tǒng)方面也有一定發(fā)展，這種系統(tǒng)可以定義為一個能綜合加工信息，自動為新的零件制定出工藝規(guī)程的系統(tǒng)，即根據(jù)零件信息，系統(tǒng)能夠自動提取制造知識，產(chǎn)生零件所需要的各個工序和工步的加工內(nèi)容；自動完成機床、工具的選擇和加工過程的最優(yōu)化；通過應用決策邏輯，可以模擬工藝設計人員的決策過程。所以在制定車床尾座加工工藝過程中可以在夾具上有所創(chuàng)新，實現(xiàn)更高的定心精度。 國內(nèi)有很多大的老牌機床廠雖然他們有比較成熟的加工工藝規(guī)程，而且生產(chǎn)效率相對其它小的廠家較高。河北機電職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計（論文） 目 錄 第 1 章 緒 論 ...................................................................................................................... 1 車床尾座套筒加工技術(shù)現(xiàn)狀及發(fā)展方向 .............................................................. 1 本課題研究的目的、意義 ...................................................................................... 3 課題的主要內(nèi)容 ...................................................................................................... 4 第 2 章 車床尾座套筒的機械加工工藝規(guī)程設計 .............................................................. 5 車床尾座套筒的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 ...................................................... 5 車床尾座套筒概述 ........................................................................................ 5 車床尾座套筒零件的技術(shù)要求 .................................................................... 5 確定車床尾座套筒的生產(chǎn)類型和工藝特征分析 ........................................ 6 車床尾座套筒的材料和毛坯確定 .......................................................................... 7 車床尾座套筒毛坯材料、加工方法及技術(shù)要求 ........................................ 7 車床尾座套筒毛坯的尺寸公差和機械加工余量 ........................................ 8 繪制車床尾座套筒毛坯簡圖 ........................................................................ 9 擬定車床尾座套筒工藝路線 .................................................................................. 9 定位基準的選擇 ............................................................................................ 9 表面加工方法的確定 .................................................................................. 10 加工階段的劃分 .......................................................................................... 10 加工工藝路線方案確定 .............................................................................. 10 機床設備及工藝裝備的選用 ................................................................................ 12 機床設備的選用 .......................................................................................... 12 工藝裝備的選用 .......................................................................................... 12 加工余量、工序尺寸及其公差的確定 ................................................................ 13 確定切削用量及時間定額 .................................................................................... 15 切削用量的計算 .......................................................................................... 15 時間定額的確定 .......................................................................................... 16 填寫工藝文件 ........................................................................................................ 17 工藝分析 ................................................................................................................ 19 第 3 章 機 床夾具設計 ........................................................................................................ 21 機床夾具設計概述 ................................................................................................ 21 夾具的主要工作原理 .................................................................................. 21 夾具的作用 .................................................................................................. 22 機床夾具的分類 .......................................................................................... 22 專用機床夾具的組成 .................................................................................. 22 車床夾具設計 ........................................................................................................ 23 問題的提出 .................................................................................................. 23 定位方案及定位元件選擇和設計 .............................................................. 23 確定夾緊方式、設計夾緊機構(gòu) .................................................................. 25 設計對刀元件、連接元件及夾具體 .......................................................... 25 繪制夾具總圖及零件圖 ...........................................................................