【正文】 P 為工件螺紋螺距； n 為工件或絲錐的每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)； i 為使用絲錐的數(shù)量； n 0 為絲錐或工件回程 的每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)。由式 () 可以求得轉(zhuǎn)速為m i n/ 4 455m i n //251 0 0 0 rmmmn ???? ?， 查找《機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)》書(shū)中圖26（機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)轉(zhuǎn)速圖），取轉(zhuǎn)速 n=150r/min。則可求得該工步的實(shí)際切 削速度 m i n/ 0 0 0/58m i n/631 0 0 0/ mmmrdnv ????? ?? 。 2)進(jìn)給量的確定 參照《切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)》 [10]的表 850，刀具材料為硬質(zhì)合金 YT5，車(chē)刀刀桿尺寸 BH 取 2525mm 的，工件直徑按照 60mm,參照 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 557 選取每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為 f=。 表 工序尺寸及公差計(jì)算 （單位： mm） 工序名稱(chēng) 工序基本 余量 工序精度 IT 標(biāo) 冷公差值 T 工序基本尺寸 工序尺寸及偏差 精車(chē) IT6 Tjc= 0 半精車(chē) IT8 Tbjc= 55+= 0 擴(kuò)孔 IT9 Tk= += + 鉆孔 2 IT12 Tz= += 0 毛坯 5 IT14 Tmp= 58+2= 60177。 為驗(yàn)證確定的尺寸及公差是否合理，進(jìn)行精加工余量校核： Zmax=30+=； Zmin=+=； 余量校核的結(jié)果河北機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 14 表明，所確定的工序尺寸公差是合理的。 3）量具、檢具和量?jī)x的選擇主要根據(jù)生產(chǎn)類(lèi)型和要求的檢驗(yàn)精度進(jìn)行。 1）機(jī)床夾具的選擇主要考慮生產(chǎn)類(lèi)型。為了合理地選擇機(jī)床及工藝裝備，必須對(duì)各種機(jī)床、工藝裝備的規(guī)格、性能等有較詳細(xì)的了解。內(nèi)錐面 工序 18 夾右端外圓，中心架左托外圓，找正外圓，粗磨莫氏 4 號(hào)錐孔，留磨余量 工序 19 采用兩頂尖定位裝夾工件，粗磨 Ф 0 ? mm 外圓，留磨余量 工序 20 夾右端外圓，中心架托左端外圓，找正外圓，精磨莫氏 4 號(hào)錐孔圖樣尺寸，大端為 Ф 177。鉆孔 鉆通 工序 6 調(diào)質(zhì) 28～ 32HRC 工序 7 夾左端外圓，中心架托右端外圓，車(chē)右端面保證總長(zhǎng) 278mm，擴(kuò)Ф26mm 孔至 Ф28mm，深 186mm，車(chē)右端頭 Ф32mm60176。根據(jù)曲軸零件圖 上各 加工表面的 尺寸精度、形位公差和表面粗糙度，選定 加工 件各 表面的加工方法如表 所示。 1)精 基準(zhǔn)的選擇 選擇精基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)從整個(gè)工藝過(guò)程來(lái)考慮 ，如何保證工件尺寸精度和位置精度，并 使工件裝夾方便可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。 鍛 造的毛坯 尺寸確定 鍛造后的毛坯尺寸應(yīng)該為 Ф60285mm， 選擇標(biāo)準(zhǔn)熱軋圓鋼 (GB/T 7021986)，d=80mm， 根據(jù)體積相等的原則， 所選坯料尺寸為 Ф80165mm,則滿(mǎn)足 ≤H≤要求 。 由于該 套筒 在工作過(guò)程中要承受沖擊載荷 和摩擦 ，為增強(qiáng) 套筒 的 耐摩 強(qiáng)度和 抗 沖擊韌度，獲得更好的纖維組織，毛坯選用鍛件。 套筒外圓表面直徑均勻，所以可以選擇棒料。 由于零件機(jī)械加工工藝過(guò)程與其所采用的生產(chǎn)組織類(lèi)型密切相關(guān)，所以在制定零件機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)首先確定零件機(jī)械加工的生產(chǎn)組織類(lèi)型。 河北機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 6 圖 車(chē)床尾座套筒 零件 簡(jiǎn) 圖 圖 車(chē)床尾座套筒 三維圖樣 確定 車(chē)床尾座套筒 的生產(chǎn)類(lèi)型 和工藝特征分析 零件的生產(chǎn)類(lèi)型對(duì)工藝規(guī)程的制訂，具有決定 性的影響。 圖 3 車(chē)床尾座套筒 河北機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 5 第 2 章 車(chē)床尾座套筒 的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 的工藝分析及生產(chǎn)類(lèi)型的確定 車(chē)床尾座套筒 概述 車(chē)床尾座套筒 是 車(chē)床尾座箱 的重要零件。研究車(chē)床尾座套筒加工工藝規(guī)程就等于在研究一類(lèi)零件的加工工藝規(guī)程，因此制定出一套經(jīng)濟(jì)的加工工藝規(guī)程意義深遠(yuǎn)。 同時(shí)，國(guó)外在創(chuàng)成試 CAPP 系統(tǒng)方面也有一定發(fā)展，這種系統(tǒng)可以定義為一個(gè)能綜合加工信息，自動(dòng)為新的零件制定出工藝規(guī)程的系統(tǒng)，即根據(jù)零件信息，系統(tǒng)能夠自動(dòng)提取制造知識(shí)，產(chǎn)生零件所需要的各個(gè)工序和工步的加工內(nèi)容；自動(dòng)完成機(jī)床、工具的選擇和加工過(guò)程的最優(yōu)化；通過(guò)應(yīng)用決策邏輯，可以模擬工藝設(shè)計(jì)人員的決策過(guò)程。所以在制定車(chē)床尾座加工工藝過(guò)程中可以在夾具上有所創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)更高的定心精度。 國(guó)內(nèi)有很多大的老牌機(jī)床廠雖然他們有比較成熟的加工工藝規(guī)程，而且生產(chǎn)效率相對(duì)其它小的廠家較高。河北機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 目 錄 第 1 章 緒 論 ...................................................................................................................... 1 車(chē)床尾座套筒加工技術(shù)現(xiàn)狀及發(fā)展方向 .............................................................. 1 本課題研究的目的、意義 ...................................................................................... 3 課題的主要內(nèi)容 ...................................................................................................... 4 第 2 章 車(chē)床尾座套筒的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) .............................................................. 5 車(chē)床尾座套筒的工藝分析及生產(chǎn)類(lèi)型的確定 ...................................................... 5 車(chē)床尾座套筒概述 ........................................................................................ 5 車(chē)床尾座套筒零件的技術(shù)要求 .................................................................... 5 確定車(chē)床尾座套筒的生產(chǎn)類(lèi)型和工藝特征分析 ........................................ 6 車(chē)床尾座套筒的材料和毛坯確定 .......................................................................... 7 車(chē)床尾座套筒毛坯材料、加工方法及技術(shù)要求 ........................................ 7 車(chē)床尾座套筒毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量 ........................................ 8 繪制車(chē)床尾座套筒毛坯簡(jiǎn)圖 ........................................................................ 9 擬定車(chē)床尾座套筒工藝路線 .................................................................................. 9 定位基準(zhǔn)的選擇 ............................................................................................ 9 表面加工方法的確定 .................................................................................. 10 加工階段的劃分 .......................................................................................... 10 加工工藝路線方案確定 .............................................................................. 10 機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選用 ................................................................................ 12 機(jī)床設(shè)備的選用 .......................................................................................... 12 工藝裝備的選用 .......................................................................................... 12 加工余量、工序尺寸及其公差的確定 ................................................................ 13 確定切削用量及時(shí)間定額 .................................................................................... 15 切削用量的計(jì)算 .......................................................................................... 15 時(shí)間定額的確定 .......................................................................................... 16 填寫(xiě)工藝文件 ........................................................................................................ 17 工藝分析 ................................................................................................................ 19 第 3 章 機(jī) 床夾具設(shè)計(jì) ........................................................................................................ 21 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)概述 ................................................................................................ 21 夾具的主要工作原理 .................................................................................. 21 夾具的作用 .................................................................................................. 22 機(jī)床夾具的分類(lèi) .......................................................................................... 22 專(zhuān)用機(jī)床夾具的組成 .................................................................................. 22 車(chē)床夾具設(shè)計(jì) ........................................................................................................ 23 問(wèn)題的提出 .................................................................................................. 23 定位方案及定位元件選擇和設(shè)計(jì) .............................................................. 23 確定夾緊方式、設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu) .................................................................. 25 設(shè)計(jì)對(duì)刀元件、連接元件及夾具體 .......................................................... 25 繪制夾具總圖及零件圖 ...........................................................................