最新閥體工藝及夾具設(shè)計說明書(存儲版)
【正文】 4）經(jīng)濟(jì)性。固定式鏜套結(jié)構(gòu)簡單，外形尺寸小，中心位置準(zhǔn)確。（3）具有良好的使用性能。C、按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量：當(dāng)，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力為8800N。（1）背吃刀量的確定 根據(jù)下端面的機(jī)械加工余量及粗銑時背吃刀量的確定原則，（2）進(jìn)給量的確定 《切削用量簡明手冊》，在粗銑鑄鐵、刀桿尺寸為16mm25mm、以及工件直徑為60～100mm時f=～所以選擇 f=（3）銑削速度的計算 《切削用量簡明手冊》，當(dāng)用YG6硬質(zhì)合金銑刀銑削166～181Mpa灰鑄鐵,切削速度υ1=80m/min。因為零件的尺寸增大后，由切削力、內(nèi)應(yīng)力等引起零件變形的可能性也增大。綜上所述，該閥體工序的安排順序為：基準(zhǔn)加工主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工——主要表面半精加工和次要表面加工——熱處理——主要表面精加工。閥體零件的加工階段如表加工階段加工內(nèi)容說 明基準(zhǔn)面加工粗銑上端面以下端面和后端面為基準(zhǔn)，精加工各個端面粗銑下端面精銑下端面精銑上端面粗銑前端面粗銑后端面精銑后端面精銑前端面粗加工粗鏜孔、孔相對于后端面有垂直度的要求，故應(yīng)該在一次裝夾中完成 粗鏜、孔鉆螺紋孔精加工精鏜孔、孔相對于后端面有垂直度的要求，故應(yīng)該在一次裝夾中完成 精鏜、孔選用工序分散原則安排閥體的加工工序。3 擬定閥體工藝路線定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分，通常先確定精基準(zhǔn)，然后再確定粗基準(zhǔn)。（4）鑄件圓角半徑。確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量毛坯形狀應(yīng)力求接近成品形狀，以減少機(jī)械加工余量。由零件圖可知零件材料為HT250，生產(chǎn)批量為大批大量，零件結(jié)構(gòu)一般復(fù)雜，所以選擇金屬型澆鑄，因為生產(chǎn)率很高，所以可以免去多次造型，工件尺寸較小，單邊余量不大，需要結(jié)構(gòu)細(xì)密，能承受較大的壓力，所以選擇鑄件做毛坯。30′內(nèi)表面1176。從《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，；，即該毛坯的尺寸為62mm，加工余量為2 mm，即該毛坯的尺寸為 mm ，即該毛坯的尺寸為，加工余量為2 mm，即該毛坯的尺寸為， mm，即該毛坯的尺寸為， mm，即該毛坯的尺寸為。在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)（閥體下端面和后端面）準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的精度要求，同時粗鏜內(nèi)孔；在精加工階段主要完成精銑平面和精鏜內(nèi)孔。輔助工序在半精加工后，安排去毛刺和中間檢驗工序；精加工后，安排去毛刺、終檢工序。（5）要考慮被加工零件的尺寸，尺寸越大，加工余量越大。半精銑時，～2mm；～1mm或更小。由于，故應(yīng)乘孔深修正系數(shù)，則B、按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量；當(dāng)，鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量。通過設(shè)計合理的夾具結(jié)構(gòu)，可以簡化操作過程，有效的減少輔助時間，提高生產(chǎn)效率。選擇固定式鏜套，布置形式為單面后導(dǎo)向。在滿足加工精度的前提下，夾具結(jié)構(gòu)越簡單、元件標(biāo)準(zhǔn)化程度越高，其制造成本越低和周期越短，就可以爭取到更好的經(jīng)濟(jì)性。（3）粗銑后端面
化學(xué)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1