【正文】 fzc== 依據(jù)上道工序方法，根據(jù)資料所知 kmpc=1，則 PCC=， Pct==。 基本時間 锪一個￠ 25mm 深度 1mm 的沉頭孔，基本時間為 2s 北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 19 第 7 章 夾具設(shè)計 經(jīng)過研究，決定設(shè)計第 6道和第 14 道工序的工裝夾具，在給定的零件中，對這兩道工序主要考慮尺寸高度 90， ，由于公差要求較低，因此本步的重點應(yīng)在夾緊的方便與快速性上。F =KF = 4 4 ???? = ②受力分析：在鉆削過程中，軸向力縱向施加在工件上，由設(shè)計裝配圖分析可知，軸向支撐力由夾具體提供，故只需用扭矩計算。在夾具體上，要安裝組成該夾具所需要的各種元件、機構(gòu)和裝置等。在保證強度和剛度的條件下，力求結(jié)構(gòu)簡單，體積北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 21 小，重量輕，特別是對于移動和翻 轉(zhuǎn)夾具，其重量不應(yīng)太大，以便于操作。為防止加工中切屑聚集在定位元件工作表面或其他裝置中，而影響工件的正確定位和夾具的正常工作，在設(shè)計夾具體時，要考慮排屑的問題。 北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 22 第 8 章 結(jié)論 此次設(shè)計所用到的知識基本上是以前各主干科目中的知識，畢業(yè)設(shè)計鍛煉了我綜合運用知識和與實際相結(jié)合的能力。他嚴肅的科學(xué)態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵著我。 時間倉促，水平有限，在設(shè)計的過程中，難免有錯誤之處，請大家予以指正！ 2020 年 6月 北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 24 參考文獻 1. 孟少農(nóng)主編 .機械加工工藝手冊 .北京 .機械工業(yè)出版社， 1991 2. 李益民主編 .機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 . 北京 .機械工業(yè)出版社， 1993 3. 艾興，肖詩剛主編 .切削用量簡明手冊 . 北京 .機械工業(yè)出版社， 2020 4. 崇凱主編 .機械制造基礎(chǔ) . 北京 .化 學(xué)工業(yè)出版社， 1993 5. 王紹俊主編 .機械制造工藝設(shè)計手冊 . 北京 .機械工業(yè)出版社， 1987 6. 薛源順主編 .機床夾具設(shè)計 . 北京 .機械工業(yè)出版社， 1995 7. 趙家齊主編 .機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書 . 北京 .機械工業(yè)出版社，2020 8. 盧秉恒主編 .機械制造技術(shù)基礎(chǔ) . 北京 .機械工業(yè)出版社， 2020 9. 黃如林主編 .切削加工簡明實用手冊 . 北京 .化學(xué)工業(yè)出版社， 2020 .齒輪泵參數(shù) . 。 四年來，母校的老師不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時還在思想和生活上給我以無微不至的關(guān)懷，在此謹向母校的老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 畢業(yè)設(shè)計帶給我最大的好處就是回顧以所學(xué)的課程（機械設(shè)計、機電傳動控制、材料力學(xué)、機械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機械制造裝備等等），讓我對過去所學(xué)的知識有了更深的記憶，為以后打下扎實的基礎(chǔ)。通常都是參考類似的結(jié)構(gòu)，按經(jīng)驗類比法估計確定。對于鑄造夾具體，要進行時效處理；對于焊接夾具，要進行退火處理，以消除內(nèi)應(yīng)力，以保證夾具體加工尺寸的穩(wěn)定。保證在加工過程中，夾具體在夾緊力、切等外力作用下，不至產(chǎn)生不允許的變形和振動。 定位誤差分析 兩道工序采用￠ 52 凸臺端面和泵體下端面為基準(zhǔn)定位，使加工基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)統(tǒng)一，能很好保證定位的精度。 加工工序 14，選擇泵體下端面加工藝孔輔助定位使工件完全定位，加鉆套輔助加工。 2．確定切削速度 v和轉(zhuǎn)速 n 切削速度的修正系數(shù)可由表查得，取 V 表 =， kmv=,故 Kqpv= 故 V, 1= Nˊ =1000v/π d=根據(jù)說明書選擇 n=275r/min 實 際的鉸孔速度 V為 V=π dn/1000= Mc=73Nm ， McMm Pc=— Pe 故滿足條件，校驗成立 計算工時 Tm=2（ L+l） /nf= 工序 21切削用量及基本時間的確定 切削用量 本工序為锪 4￠ 25 沉頭孔，選用 Z525 立式鉆床加工 f 由于孔徑和深度均很小，采用手動進給。 2．選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 ，耐用度 t=180min 3. 確定切削速度和每齒進給量 fzc 根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑 d=50mm，齒數(shù) z=8mm，銑削寬度 ae=，銑削深度為 ap=52mm，耐用度 T=180min 時查取 Vc=73mm/s， n=350r/min， Vf=390mm/s。 根據(jù) XA6132 型銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取， nc=300r/min， Vfc=475mm/s。 2. 確定切削速度 v和轉(zhuǎn)速 n 切削速度的修正系數(shù)可由表查得，取 Vc=10mm/r， Ktv= Kmv=,Kxv=,K1v=,Kapv =,故 vc15mm/r Ns=1000v/∏ d=查《切削手冊》機床實際轉(zhuǎn)速為 nc=452r/min 北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 16 故實際的切削速度為 vc=π dn/1000= 計算工時 Tm=L/nf= 工序 16 切削用量及基本時間的確定 切削用量 本工序為鉆￠ 14mm 孔，選擇高速鋼麻花鉆直徑 d=， f 根據(jù)參考文獻查表得出 f=— ，按 Z525 機床說明書取 f=. 根據(jù)表知 V=，切削速度的修正系數(shù)可查出， kmv=1， kapv=，故 V1= +N=1000V1/π d=根據(jù) Z525 機床選擇 n=275r/min,實際速度為 V=π dn/1000= 計算工時 Tm=l/nf= 工序 17 切削用量及基本時間的確定 切削用量 本工序為鉆￠ 20 螺紋孔，攻螺紋，刀具選擇：選擇高速鋼麻花鉆， do=， f 查《切削手冊》 f=— mm/r，按機床強度選擇 f= mm/r。 計算工時 鉆￠ 7mm 孔的基本時間為 30s。 基本時間 鉆、鉸￠ 4mm 錐銷孔，基本時間為 45s 工序 13 切削用量及基本時間的確定 切削用量 本工序為鉆螺紋孔￠ 27，攻絲 M28，刀具選用高速鋼麻花鉆 d=￠ 27mm，機用絲錐，選北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 15 用 Z535 立式鉆床 1確定進給量 f 查表可得， f=— ，根據(jù)機床說明取 f=. 2. 確定切削速度和轉(zhuǎn)速 切削速度的修正系數(shù)可由表查得，取 Vc=10mm/r， Ktv= Kmv=,Kxv=,K1v=,Kapv =,故 vc15mm/r Ns=1000v/∏ d=查《切削手冊》機床實際轉(zhuǎn)速為 nc=452r/min 故實際的切削速度為 vc=π dn/1000=根據(jù)說明書選擇 n=275r/min 實際的鉸孔速度 V為 V=π dn/1000= 計算工時 Tm=（ L+l） /nf=0。鉆床選用 Z525 立式鉆床，使用切削液 f 由于孔徑和深度都不大， 宜采用手動進給。則實際切削： Vc=實際進給量： fzc== 依據(jù)上道工序方法，根據(jù)資料所知 kmpc=1，則 PCC=， Pct==。故可知機床功率滿足要求 基本時間 根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面的基本時間為： Tm=2l/ncfz Tm= 工序 6 切削用量及基本時間的確定 北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 12 切削用量 本工序為銑 M12 螺紋端面，選擇高速鋼圓柱銑刀直徑 d=50mm，齒數(shù) z=度 ae=，銑削深度為 ap=32mm 故選用 XA6132 臥式銑床。 1確定每次進給量 fz 根據(jù)資料所知，查的每齒進給量 fz=— 、現(xiàn)取 fz=。 2．選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 11 根據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 ，耐用度 t=180min 3. 確定切削速度和每齒進給量 fzc 根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑 d=50mm，齒數(shù) z=8mm，銑削寬度 ae=，銑削深度為 ap=42mm，耐用度 T=180min 時查取 Vc=73mm/s， n=350r/min， Vf=390mm/s。則實際切削： Vc=實際進給量： fzc== 根據(jù) Pcm= =6P 資料所知，銑削時功率為：當(dāng) fz=， ap=100mm，ae=2mm， Vr=490mm/s 時由切削功率的修正系數(shù) kmpc=1，則 Pcc=， Pcf= 根據(jù) XA6132 型銑床說明書可知：機床主軸主電動機允許的功率 Pcm=Pcm Pct cc=3,。已知銑削寬度為 ae=2mm，銑削深度為 ap=100mm，故機床選用 XA6132 臥式銑床。根據(jù)資料選擇銑刀的基本形狀， rn=10176。 根據(jù)資料所知銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 ，銑刀直徑 d=60mm，耐用度 T=180min 3. 確定切削速度和每齒進給量 fzc 根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑 d=60mm，齒數(shù) z=10mm，銑削寬度 ae=2mm，銑削深度為ap=100mm，耐用度 T=180min 時查取 Vc=98mm/s， n=439r/min， Vf=490mm/s。 a。查工藝手冊確定工序尺寸及余量。 孔的加工 1．￠ 20mm 毛坯為實心，不沖出孔，孔的精度要求介于 IT7— IT8 之間。 因為孔的加工精度介于 IT7— IT9 之間，可選用讀數(shù)值 測量范圍 50mm— 125mm的內(nèi)徑千分尺即可。 4. 鉆￠ 26 螺紋孔，攻絲 M28，用錐柄長麻花鉆，機用絲錐。選擇 Z525 立式鉆床。 工序 0200 銑泵體凸臺外側(cè)面，故選用 XA6132 臥式銑床。 工序 0160、 0170 鉆￠ 7孔，鉆 M12 孔，攻螺紋。 工序 080 銑泵體后端面，選擇臥銑，選擇 XA6132 臥式銑床。 選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備 選擇機床，根據(jù)不同的工序選擇機床 工序 040 銑泵體下端面，選用 XA6132 臥式銑床。 工序 15 鉆 M20mm 孔，