【正文】 n=1000v/? D=140r/min 根據(jù)表 — 31按機(jī)床選取 n=200r/min 則實際切削速度 V=? Dn/（ 1000 60） =鉸削工時為：按表 — 7 L=10mmL1=0L2=3mm 基本時間 tj=L/fn=(10+3)/( 200)= 按表 — 41 輔助時間 ta= 銑大頭兩側(cè)面 選用銑床 X62W 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》表 — 77(88)選取數(shù)據(jù) 銑刀直徑 D=20mm 切削速度 V=銑刀齒數(shù) Z=3 切削深度 ap=4mmaf=則主軸轉(zhuǎn)速 n=1000v/? D=611r/min 根據(jù)表 — 74按機(jī)床選取 n=750r/min 則實際切削速度 V=? Dn/（ 1000 60） =銑削工時為：按表 — 10 L=40mmL1= )( ee ada ? +== 基本時間 tj=L/fmz=(40++)/(750 3)= 按表 — 46 輔助時間 ta= = 、擴(kuò)大頭孔 選用鉆床床 Z3080 刀具 :擴(kuò)孔鉆 27 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》表 — 54選取數(shù)據(jù) 擴(kuò)孔鉆直徑 D=60mm 切削速度 V=進(jìn)給量 f=則主軸轉(zhuǎn)速 n=1000v/? D=410r/min 根據(jù)表 — 41按機(jī)床選取 n=400r/min 則實際切削速度 V=? Dn/（ 1000 60） =擴(kuò)削工時為：按表 — 7 L=40mmL1=3mmL2=3mm 基本時間 : 4~2)2~1(( m in )221 3340?????????? ??lc tg kltrdDfnlj 銑開連桿體和蓋 選用銑床 X62W 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》表 — 79(90)選取數(shù)據(jù) 銑刀直徑 D=63mm 切削速度 V=切削寬度 ae=3mm 銑刀齒數(shù) Z=24 切削深度 ap=2mmaf=則主軸轉(zhuǎn)速 n=1000v/? D=103r/min 根據(jù)表 — 74按機(jī)床選取 n=750r/min 則實際切削速度 V=? Dn/（ 1000 60） =銑削工時為：按表 — 10 L= 22 )2( padd ?? =17mm L1= ppp Daada ?? )( 2 2pp ada ? +2=6mm L2=2mm 基本時間 tj=Li/FM=(17+6+2)/(148)= 按表 — 46 輔助時間 ta= = 加工連 桿體 28 (1)粗銑連桿體結(jié)合面選用銑床 X62W 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》表 — 74（ 84）選取數(shù)據(jù) 銑刀直徑 D=75mm 切削速度 V=切削寬度 ae= 銑刀齒數(shù) Z=8 切削深度 ap=2mmaf=則主軸轉(zhuǎn)速 n=1000v/? D=89r/min 根據(jù)表 — 74按機(jī)床選取 n=750r/min 則實際切削速度 V=? Dn/（ 1000 60） =銑削工時為：按表 — 10 L=38mmL1= )( ee ada ? +== 基本時間 tj=L/fnz=(38++)/( 60 8)= 按表 — 46 輔助時間 ta= = (2)精銑連桿體結(jié)合面選用銑床 X62W 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》表 — 84選取數(shù)據(jù) 銑刀直徑 D=75mm 切削速度 V=銑刀齒數(shù) Z=8 切削深度 ap=2mm af=則主軸轉(zhuǎn)速 n=1000v/? D=107r/min 根據(jù)表 — 74按機(jī)床選取 n=750r/min 則實際切削速度 V=? Dn/（ 1000 60） =銑削工時為：按表 — 10 L=38mmL1= ae)ae(d +== 基本時間 tj=L/fmz=(38++)/( 60 8)= 按表 — 46 輔助時間 ta= = (3)粗锪連桿兩螺栓底面選用鉆床 Z3025 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》表 — 67選取數(shù)據(jù) 锪刀直徑 D=28mm 切削速度 V=锪刀齒數(shù) Z=6 切削深度 ap=3mm 進(jìn)給量 f= 29 則主軸轉(zhuǎn)速 n=1000v/? D=根據(jù)表 — 30按機(jī)床選取 n=750r/min 則實際切削速度 V=? Dn/（ 1000 60） =锪削工時為：按表 — 7 L=28mmL1= 基本時間 tj=L/fn=(28+)/( 750 8)= (4)銑軸瓦鎖口槽選用銑床 X62W 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》表 — 90選取數(shù)據(jù) 銑刀直徑 D=63mm 切削速度 V=銑刀齒數(shù) Z=24 切削深度 ap=2mm 切削寬度 ae==則主軸轉(zhuǎn)速 n=1000v/? D=94r/min 根據(jù)表 — 74按機(jī)床選取 n=100r/min 則實際切削速度 V=? Dn/（ 1000 60） =銑削工時為：按表 — 10 L=5mmL1= 63+=33mmL2= 基本時間 tj=L/fmz=(5+33+)/(100 24)= 按表 — 46 輔助時間 ta= = (5)精銑螺栓座面選用銑床 X62W 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》表 — 90選取數(shù)據(jù) 銑刀直徑 D=63mm 切削速度 V=銑刀齒數(shù) Z=24 切削深度 ap=2mm 切削寬度 ae=5mmaf=則主軸轉(zhuǎn)速 n=1000v/? D=142r/min 根據(jù)表 — 31按機(jī)床選取 n=150r/min 則實際切削速度 V=? Dn/（ 1000 60） =銑削工時為：按表 — 10 L=28mmL1= )( ee ada ? +=19mmL2=3mm 基本時間 tj=L/fmz=(28+19+3)/(150 24)= 30 按表 — 46 輔助時間 ta= = (7)精磨結(jié)合面選用磨床 M7130 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》表 — 170 選取數(shù)據(jù) 砂輪直徑 D=40mm 切削速度 V=切削深度 ap= 進(jìn)給量 fr0=則主軸轉(zhuǎn)速 n=1000v/? D=157r/min 根據(jù)表 — 48按機(jī)床選取 n=100r/min 則實際切削速度 V=? Dn/（ 1000 60） =磨削工時為：按表 — 11 基本時間 tj= znfrkzb 0/ =(bz ==1z=8) 銑、磨連桿蓋結(jié)合面 (1)粗銑連桿上蓋結(jié)合面選用銑床 X62W 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》表 — 74（ 84）選取數(shù)據(jù) 銑刀直徑 D=75mm 切削速度 V=切削寬度 ae=3mm 銑刀齒數(shù) Z=8af=則主軸轉(zhuǎn)速 n=1000v/? D=89r/min 根據(jù)表 — 74按機(jī)床選取 n=100r/min 則實際切削速度 V=? Dn/（ 1000 60） =銑削工時為：按表 — 10 L=38mmL1= ae)ae(d +=16mmL2= 基本時間 tj=L/fmz=(38+16+)/(100 8)= 按表 — 46 輔助時間 ta= = (2)精銑連桿上蓋結(jié)合面選用銑床 X62W 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》表 — 84選取數(shù)據(jù) 銑刀直徑 D=75mm 切削速度 V=切削寬 度 ae= 銑刀齒數(shù) Z=8 進(jìn)給量 f=則主軸轉(zhuǎn)速 n=1000v/? D=107r/min 根據(jù)表 — 74按機(jī)床選取 n=110r/min 31 則實際切削速度 V=? Dn/（ 1000 60） =銑削工時為：按表 — 10 L=38mmL1= ae)ae(d +== 基本時間 tj=L/fmz=(38++)/(110 8)= 按表 — 46 輔助時間 ta= = (3)粗銑螺母座面選用銑床 X62W 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》表 — 88選取數(shù)據(jù) 銑刀直徑 D=63mm 切削速度 V=銑刀齒數(shù) Z=24 切削寬度 ae=5mmaf=則主軸轉(zhuǎn)速 n=1000v/? D=103r/min 根據(jù)表 — 74按機(jī)床選取 n=100r/min 則實際切削速度 V=? Dn/（ 1000 60） =銑削工時為：按表 — 10 L=28mmL1= ae)ae(d +== 基本時間 tj=L/fmz=(28++)/(100 24)= 按表 — 46 輔助時間 ta= = (4)銑軸瓦鎖口槽選用銑床 X62W 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》表 — 90選取數(shù)據(jù) 銑刀直徑 D=63mm 切削速度 V=銑刀齒數(shù) Z=24 切削深度 ap=2mm 切削寬度 ae==則主軸轉(zhuǎn)速 n=1000v/? D=94r/min 根據(jù)表 — 74按機(jī)床選取 n=100r/min 則實際切削速度 V=? Dn/（ 1000 60） =銑削工時為：按表 — 10 L=5mmL1= 63+=33mmL2= 基本時間 tj=L/fmz=(5+33+)/(100 24)= 按表 — 46 輔助時間 ta= = 32 (5)精磨結(jié)合面選用 磨床 M7350 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》表 — 170 選取數(shù)據(jù) 砂輪直徑 D=40mm 切削速度 V=切削深度 ap= 進(jìn)給量 fr0=則主軸轉(zhuǎn)速 n=1000v/? D=157r/min 根據(jù)表 — 48按機(jī)床選取 n=100r/min 則實際切削速度 V=? Dn/（ 1000 60） =磨削工時為：按表 — 11 基本時間 tj= znfrkzb 0/ =(bz ==1z=8) 銑、鉆、鏜（連桿總成體） (1)精銑連桿蓋上兩螺母座面選用銑床 X62W 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》表 — 90選取數(shù)據(jù) 銑刀直徑 D=63mm 切削速度 V=切削寬度 ae=5mm 銑刀齒數(shù) Z=24 切削深度 ap=2mmaf=則主軸轉(zhuǎn)速 n=1000v/? D=142r/min 根據(jù)表 — 74按機(jī)床選取 n=150r/min 則實際 切削速度 V=? Dn/（ 1000 60） =銑削工時為：按表 — 10 L=28mmL1= ae)ae(d +== 基本時間 tj=L/fmz=(28++)/(150 24)= 按表 — 46 輔助時間 ta= = （ 2）、從連桿上方鉆、擴(kuò)、鉸螺栓孔 a)鉆螺栓孔選用鉆床 Z3025 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》表 — 38（ 41）選取數(shù)據(jù) 切削速度 V=進(jìn)給量 f=則主軸轉(zhuǎn)速 n=1000v/? D=1910r/min 33 根據(jù)表 — 30按機(jī)床選取 n=910r/min 則實際切削速度 V=? Dn/（ 1000 60） =鉆削工時為：按表 — 7 L=34mmL1==2mm 基本時間 tj=L/fn=(34++2)/( 1910)= 按表 — 41 輔助時間 ta= 按表 — 42 其他時間 tq= b)擴(kuò)螺栓孔選用鉆床 Z3025 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》表 — 53選取數(shù)據(jù) 擴(kuò)刀直徑 D=10mm 切削速度 V=切削深度 ap= 進(jìn)給量 f=則主軸轉(zhuǎn)速 n=1000v/? D=764r/min 根據(jù)表 — 30按機(jī)床選取 n=764r/min 則實際切削速度 V=? Dn/（ 1000 60） =擴(kuò)削工時為：按表 — 7 L=34mmL1=2mm 基本時間 tj=L/fn=(34+2)/( 764)= 按表 — 41 輔助時間 ta= c）鉸螺栓孔 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》表 — 81選取數(shù)據(jù) 鉸刀直徑 D= 切削速度 V=切削深度 ap= 進(jìn)給量 f=則主軸轉(zhuǎn)速 n=1000v/? D=140r/min 根據(jù)表 — 31按機(jī)床選取 n=200r/min 則實際切削速度 V=? Dn/（ 1000 60） =鉸削工時為：按表 — 7 L=34mmL1=2mmL2=3mm 基本時間 tj=L/fn=(34+2+3)/( 200)= (3)從連桿蓋上方給螺栓孔口倒角 34 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》表 — 67選取數(shù)據(jù) 切削速度 V=進(jìn)給量 f=根據(jù)表 — 30按機(jī)床選取 n=750r/min 切削工時為：按表 — 7 基本時間 tj=L/fn=（ +） /750 = 粗鏜大頭孔 選用鏜床 T68 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》表 — 66選取數(shù)據(jù) 銑刀直徑 D=65mm 切削速度 V=進(jìn)給量 f=則主軸轉(zhuǎn)速 n=000v/? D=47r/min 根據(jù)表 — 41按機(jī)床選取 n=800r/min 則實際切削速度 V=? Dn/（ 1000 60） =鏜削工時為：按表 — 3 L=38mmL1==5mm 基本時間 tj=Li/fn=(38++5)/( 800)= 按表 — 67 輔助時間 ta= 大頭孔兩端倒角 選用機(jī)床 X62W 根據(jù)《機(jī)械制。 1）切削深度的選擇： 精加工時的切削深度應(yīng)根據(jù)粗加工留下的余量確定。因此，進(jìn)給量應(yīng)根據(jù)工藝系統(tǒng)的剛 19 性和強(qiáng)度來確定。但是，在這三個因素中，影響刀具耐用度最大的是切削速度，其次是進(jìn)給量，影響最小的是切削深度。 保證螺栓孔與螺栓端面的垂直度。裝夾工件 銑兩側(cè)面至尺寸，保證對稱（此對稱平面為工藝用基準(zhǔn)面）。連桿在夾具的工位上銑完一個螺栓孔的兩端面后，夾具上的定位板帶著工件旋轉(zhuǎn) 1800，銑另一個螺栓孔的兩端面。表面粗糙度 Ra 為 m，大頭孔的加工方法是在銑開工序后，將連桿與連桿體組合在一起，然后進(jìn)行精鏜大頭孔的工序。這種方法的生產(chǎn)率較高。在粗銑兩端面的夾具中，夾緊力的方向與 端面平行，在夾緊