【正文】 第 26 頁共 26 頁 26 參考文獻 [1]孟少農(nóng)主編 .機械加工工藝手冊 .機械工業(yè)出版社， 1991 [2]李 益民主編 .機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 .機械工業(yè)出版社， 1993 [3]崇 凱主編 .機械制造技術(shù)基礎(chǔ) .化學(xué)工業(yè)出版社， 1993 [4]王紹俊主編 .機械制造工藝設(shè)計手冊 .機械工業(yè)出版社， 1987 [5]黃如林主編 .切削加工簡明實用手冊 .化學(xué)工業(yè)出版社， 2021 [6]薛源順主編 .機床夾具設(shè)計 .機械工業(yè)出版社， 1995 [7]崇 凱主編 .機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南 . 化學(xué)工業(yè)出版社， [8]陳于萍，高曉康主編 .互換性與測量技術(shù) .北京高等教育出版社， 2021. [9]司乃鈞，許德珠主編 .熱加工工藝 基礎(chǔ) . 高等教育出版社， 1991 [10]張龍勛主編 .機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)及習題 .機械工業(yè)出版社， [11]艾興，肖詩綱主編 .切削用量簡明手冊 .機械工業(yè)出版社， 2021 。在這期間凝結(jié)了很多人的心血，在此表示衷心的感謝。在設(shè)計過程中受到趙敬云老師無微不至的關(guān)心與耐心指導(dǎo)，使我的畢業(yè)設(shè)計得以順利的進展。 第 25 頁共 26 頁 25 致 謝 首先感謝母校，是她給我一個難得的學(xué)習機會，讓我在即將畢業(yè)之際學(xué)到了很多知識，經(jīng)過這幾個月的緊張的畢業(yè)設(shè)計，使我在理論和動手能力上都有了進一步的提高。同時依據(jù)夾具設(shè)計原理和相關(guān)資料可以了解到該設(shè)計中的夾具設(shè)計也是合理可行的，該夾具確保了工件的加工質(zhì)量，不僅工藝性好結(jié)構(gòu)簡單而且使用性好、操作省力高效，同時定位及夾緊快速準確，提高了生產(chǎn)率，降低了制造成本。為了提高生產(chǎn)力，使用 移動壓板 卡緊機構(gòu) 本次設(shè)計中還按老師的 要求畫出了夾具體的零件圖，具體結(jié)構(gòu)可參見附圖。 定位誤差分析 本工序采用 側(cè) 面為基準定位，使加工基準和設(shè)計基準統(tǒng)一，能很好的保證定位的精度。 切削力和夾 緊力計算 本 步加工按鉆削估算卡緊力，實際效果可以保證可靠的卡緊。 第 7 章 夾具設(shè)計 經(jīng)過與老師協(xié)商，決定設(shè)計第 一 道工序的工裝夾具，在給定的零件中，對本工 序價格的主要要求考慮尺寸 186，由于公差要求較低，因此本步的重點應(yīng)在加緊的方便與快速性上。由此算出轉(zhuǎn)速： n = m i n/ rd v ????? 。按 機 床 實 際 轉(zhuǎn) 速 去 n=1000r/min 。 根據(jù)表 5130，鉆頭后到面最大磨損量為 ，耐用度 T=20min。鉆床選用 Z3025 立式鉆床，使用切削液。 第 23 頁共 26 頁 23 工序 120的切削用量 本工序為鉆 4M8H7 螺紋底孔，攻螺紋 4M107H176。 取 攻 絲 時 的 切 削 速 度 為 ：。 根據(jù)表 5130，鉆頭后到面最大磨損量為 ，耐用度 T=20min。鉆床選用 Z3025 立式鉆床，使用切削液。 按機床實際轉(zhuǎn)速去 n=272r/min。 取 攻 絲 時 的 切 削 速 度 為 ：。 根據(jù)表 5130，鉆頭后到面最大磨損量為 ，耐用度 T=20min。鉆床選用 Z525 立式鉆床，使用切削液。 工序 100 的切削用量 第 22 頁共 26 頁 22 本工序為鉆 M126H 螺紋底孔，孔口倒角 2X45176。進給量 f=。 4. 精鏜 Φ 74H7 孔時 粗鏜 Φ 74 孔時因余量為 ，故 pa =。進給量 f=1mm/r。 3. 粗鏜 Φ 74H7 孔時 粗鏜 Φ 74 孔時因余量為 ，故 pa =。進給量 f=。 2. 精鏜 Φ 132H7 孔時 粗鏜 Φ 132 孔時因余量為 ，故 pa =。 進給量 f=1mm/r。 1. 粗鏜 Φ 132H7 孔時 粗鏜 Φ 132 孔時因余量為 ，故 pa =。 查文獻 2 表 ，得粗鏜以后的孔為 Φ 73和Φ ， 故兩孔的精鏜余量 Za= 和 Zb=。粗鏜Φ 132 孔 。按機床實際轉(zhuǎn)速取 第 21 頁共 26 頁 21 128r/min。 18H7 孔 參考文獻 1表 ，鉸孔的進給量取 f=。 ，刀具選用高速鋼復(fù) 合鉆頭，直徑 d=16mm， 擴孔鉆和Φ 18 的鉸刀， 使用切削液 16 的底孔 參考文獻 1表 ，并參考鉆床說明書，取鉆孔時進給量 f=， 參考文獻 1 表 ， 用 插 入 法 求 得 鉆 孔 的 切 削 速 度v=，由此算出轉(zhuǎn)速為： ??? ?? 2110001000d vn ? 的孔 參考文獻 1表 ，并參考機床實際進給量，取 f=， 參考文獻 4 表 354，擴孔的切削速度為（ 1/2— 1/3） V 鉆，故?。簃 i n/???? 鉆擴 vv 由此算出轉(zhuǎn)速： m in/r189n v1000 ??? ??? 。 則實際切削： Vc =1000cDn? Vc= 1000 ?? = 參考文獻〔 1〕表 ,得切削功率 mP 為 : 第 20 頁共 26 頁 20 pmezpm zn kafaP 6 7 ??? 取 z=8 個齒， n=235/60=， ea =36mm， pa =， zf =， pmk =1 將他們帶入式中得： 6 7 ???????? ?mP ? kw 又由文獻〔 1〕表 得機床功率為 ，若取效率為 ，則=＞ 故機床 功率夠。 fzc 根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑 D=50mm，銑削寬度 ae =36mm，銑削深度 aP =，耐用度 T=100min 時。 fZ 根據(jù)資料所知，用端面銑刀加工鑄鐵，查得每齒進給量 fZ =～、現(xiàn)取 fZ =。 工序 50 切削用量 本工序為 銑Φ 36 凸臺面 ，加工條件為：工件材料為 HT200,選用 X52K 機 床。 根據(jù) X62W型 臥 式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取， nc=300r/min。 根據(jù)資料所知，用 端面 銑刀加工鑄鐵，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為，耐用度 T=120min。所選刀具為 端面 銑刀，銑刀直徑 D=80mm， 第 18 頁共 26 頁 18 根據(jù)資料選擇銑刀的基本形狀 d=27mm， L=36mm,Z=10，已知銑削寬度 ae =65mm，銑削深度 aP =3mm 故機床選用 X62W 臥式銑床。 則實際切削： Vc =1000cDn? Vc= 1000 ?? = 參考文獻〔 1〕表 ,得切削功率 mP 為 : pmezpm zn kafaP 6 7 ??? 取 z=10 個齒， n=255/60=， ea =100mm， pa =， zf =，pmk =1 將他們帶入式中得： ???????? ?mP ? kw 又由文獻〔 1〕表 得機床功率為 ，若取效率為 ，則=＞ 故機床功率足夠。 fzc 根 據(jù) 資 料 所 知 ， 依 據(jù) 上 述 參 數(shù) ， 查 取 Vc ＝ 85mm/s ，n=425r/min,Vf=438mm/s。 第 17 頁共 26 頁 17 齒 進給量 fZ 根據(jù)資料，查得 粗銑和精銑 每齒進給量 fz=～ ，現(xiàn)取fz=。 則實際切削： Vc = 10000 d? Vc= 1000 ?? = 實際進給量： fzc=znvccf fzc= 10150350? = 依據(jù)上道工序校驗的方法，根據(jù)資 料所知，切削功率的修正系數(shù) k