閥體零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及加工凸臺(tái)工序的專用夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)(參考版)
2025-05-24 02:59本頁(yè)面
【正文】 到的專業(yè)理論知識(shí) 得到了具體應(yīng)用，體會(huì)了一個(gè)機(jī)械設(shè)計(jì)師的工作過(guò)程。從中，我體會(huì)到了一名設(shè)計(jì)師的辛苦，也感受到了完工那一刻的驕傲。 機(jī)械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 15 設(shè)計(jì)小結(jié) 經(jīng)過(guò)了為期兩周的課程設(shè)計(jì)，通過(guò)對(duì)一個(gè)零件從毛坯、工藝、工序到夾具設(shè)計(jì)的全部設(shè)計(jì)過(guò)程，我從中學(xué)到了毛坯設(shè)計(jì)和工藝、工序設(shè)計(jì)的相關(guān)知識(shí)，實(shí)踐了夾具設(shè)計(jì)過(guò)程，使學(xué)沒(méi)有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度，就作不出值得尊重的成績(jī)。但是加工精度不高， 故適用于加工要求不高的場(chǎng)合，適合本零件的加工。在分度盤(pán)側(cè)邊做出一塊六角狀凸起，可以用扳手作用于上使分度盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)。手動(dòng)夾緊既方便可靠還可免去夾緊力的計(jì)算。考慮到生產(chǎn)率的要求和加工精度要求，本零件的加工用手動(dòng)夾緊即可。共限制了 6 個(gè)自由度。 工件自由度分析及定位方案的確定 確定工件在夾具中占有正確的位置的過(guò)程稱為定位。和工序Ⅷ以粗車(chē)后大端面、粗鏜后Φ 60 內(nèi) 腔孔及小凸臺(tái)端面定位，粗車(chē)大凸臺(tái)平面，粗鏜Φ 48 凸臺(tái)孔，粗鏜內(nèi)溝槽 3xΦ 49，車(chē)倒角，車(chē) M48x26H 的螺紋的專用夾具。 最后確定的切削用量為 pa =3mm， f=， v=， n=320r/min。 （ 2）確定進(jìn)給量 根據(jù)表 5115，當(dāng)粗鏜鑄鐵、鏜刀桿伸出長(zhǎng)度為＜ 60mm時(shí)， f=，根據(jù)表 557 按 CA6140 車(chē)床取 f=。 確定粗鏜Φ 60的內(nèi)腔孔的切削用量 所選刀具為 YG8 硬質(zhì)合金直徑為Φ 12 的圓形鏜桿鏜刀。 時(shí)間定額計(jì)算 工序Ⅰ切削用量及基本時(shí)間的確定 切削用量 本工序?yàn)榇周?chē)（車(chē)端面、鏜孔、車(chē)沉孔）。 .? 68 68177。 選擇夾具 在車(chē)床上加工大小端面工序時(shí)用通用夾具三爪自定心卡盤(pán)，其他工序時(shí)，由于定位夾緊位置的選擇和加工的生產(chǎn)率等情況的綜合考慮，均使用專用夾具 選擇量具 本零件屬成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。 銑削小凸臺(tái)端面用硬質(zhì)合金面銑刀。 機(jī)械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 11 選擇刀具 根據(jù)不同的工序選擇刀具，在車(chē)床上加工的工序，一般都選擇硬質(zhì)合金車(chē)刀和鏜刀加工鑄鐵類(lèi)零件采用 YG類(lèi)硬質(zhì)合金，粗車(chē)用 YG8，半精加工用 YG6X，精加工用 YG3。 (4)、加工大端孔Φ 4xΦ 1 M8，可在立式鉆床上進(jìn)行。由于精度要求較高，表面粗糙度值較小，需選用較精密的車(chē)床才能滿足生產(chǎn)要求，因此選用 C616A 型臥式車(chē)床。本零件外廓尺寸不大，精度要求不是很高，選用最常用的 CA6140 型臥式車(chē)床即可。 （ 3）光孔 4xΦ 14背面锪平Φ 26。 工序 9 以粗車(chē)后大端面及粗鏜后Φ 60內(nèi)腔孔定位， （ 1）鉆 4xΦ 14 的孔。 工序 8 以粗車(chē)后大端面、粗鏜后Φ 60內(nèi)腔孔及小凸臺(tái)端面定位， 粗車(chē)大凸臺(tái)平面，粗鏜Φ 48 凸臺(tái)孔，粗鏜內(nèi)溝槽 3xΦ 49，車(chē)倒角 。 （ 2） 車(chē)鉆Φ 18 的小凸臺(tái)孔。 工序 6 精鏜Φ 54H7 的內(nèi)腔孔。以粗車(chē)后大端面及粗鏜后Φ 60 內(nèi)腔孔 定位， 工序 4 粗車(chē)小端面，粗車(chē)Φ 的沉孔，車(chē)倒角，粗鏜Φ 54H7 的內(nèi)腔孔，粗鏜機(jī)械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 10 Φ 56X5 內(nèi)槽，車(chē) M60x26H 的螺紋、車(chē)倒角。 工序 1 以 Φ 86 外圓面及小端面定位， 粗車(chē)大端面，粗鏜 Φ 60、Φ 48H7x2 的內(nèi)腔孔，粗鏜Φ 57 的槽、 工序 2 半精鏜Φ 48H7x2 的內(nèi)腔孔。m 加工方案 大端面 IT13 粗車(chē) 小端面 IT13 粗車(chē) 兩端沉孔 IT11 粗車(chē) 內(nèi)腔孔Φ 4Φ 54 IT7 粗鏜 半精鏜 精鏜 內(nèi)腔孔Φ 60、 M60、 M48 IT11 粗鏜 槽Φ 4Φ 57 IT11 粗鏜 大凸臺(tái)面 IT11 粗車(chē) 小凸臺(tái) IT13 粗車(chē)、鉆、攻螺紋 大端面孔 IT13 鉆、锪鉆、攻螺紋 制定工藝路線 零件加工工藝路線為先端面后內(nèi)腔，按照先加工基準(zhǔn)面及先粗后精的原則制定。 機(jī)械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 9 六、大端面孔 表面粗糙度要求高為 aR =，公差等級(jí)取 IT13，進(jìn)行鉆鉸加工，锪平面，直接攻螺紋。 五、凸臺(tái)端面與內(nèi)孔 表面粗糙度要求高為 aR =，公差等級(jí)取 IT13，采用粗鏜加工，同時(shí)進(jìn)行車(chē)螺紋。 四、內(nèi)腔孔 (1) Φ 5Φ 48 內(nèi)孔表面粗糙度要求高
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