【正文】 nent and clamping mechanism of workpiece in the fixture. Most of the modern fixture use motor clamping, they are divided into pneumatic, hydraulic, liquid joint, electric transmission and so on by power to clamp the workpiece. These methods have the advantages of faster drive, more stable clamping force, reduce the strength of workers and so on. The power of the clamping device is pneumatic. Using the cylinder to control the workpieces’ clamping on the fixture. In addition, the paper also carried a simple accuracy analysis and calculation of fixture. KEY WORDS processing, fixture , clamping 往復杠桿零件機械加工工藝規(guī)程及銑槽夾具設計 1 1 緒論 選題的背景 研究協(xié)會的統(tǒng)計表明，目前中、小批多品種生產(chǎn)的工件品種已占工件種類總數(shù)的85％左右 [1]。本設計夾緊的動力裝置為氣動式，利用 氣缸控制被加工工件在夾具上的夾緊。現(xiàn)代夾具多采用機動夾緊，按動力分為氣動、液壓、氣液聯(lián)合、電傳動等對工件進行夾緊。 由于面比孔易加工，在制定工藝規(guī)程時，需要先加工面，再以面為基準來加工其它部位，并且各工序夾具都采用專用夾具 。機械加工工藝是 機械產(chǎn)品質(zhì)量的根本保證，針對加工零件制定不同的工藝路線，然后在多個工路線中尋找相對合理的方案，以 最短的工序和最少的投入加工出合格的零件。 基本要求： 工藝規(guī)程一套，往復杠桿零件圖一張，往復杠桿毛坯零件圖一張，銑槽專用夾具裝配圖一套，夾具零件圖若干，設計說明書一份。 畢業(yè)設計 題 目 往復杠桿零件機械加工工藝 學生姓名 專業(yè)班級 機械設計制造及其自動化 系 （部） 機 械 工 程 系 完成時間 2020 年 5 月 20 日 畢業(yè)設計任務書 題目 往復杠桿零件機械加工工藝規(guī)程及銑槽夾具設計 主要內(nèi)容 ： 往復杠桿零件的機械加工工藝規(guī)程和銑槽專用夾具及相關的工藝裝備設計，要求制訂零件全部的工藝文件， 設計滿足零件工藝要求的夾具結(jié)構(gòu)，并完成相關零件圖及夾具裝配體圖的繪制，編寫設計說明書。我院現(xiàn)有的設計資料、技術手冊以及其它現(xiàn)有條件基本可以滿足設計需求。 主要參考資料： [1] 王先逵編著 ,機械制造工藝學（上下冊） [M].北京 ： 清華大學出版社 ,1989. [2] 李益民 .機械制造工藝簡明手冊 [M].北京：機械工業(yè)出版社 ,2020. [3] 于駿一，鄒青主編 .機械制造技術基礎 [M].北京：機械工業(yè)出版社 ,2020. [4] 艾興，肖詩綱編 .切削用量簡明手冊 (第 3 版 ) [M].北京：機械工業(yè)出版社 ,2020. [5] 薛源順 ,機床夾具設計 (第二版 )[M].機械工業(yè)出版社 ,. 完 成 期 限： 指導教師簽名： 專業(yè)負責人簽名： 年 月 日往復杠桿零件機械加工工藝規(guī)程及銑 槽夾具設計 目 錄 摘要 ........................................................................................................................................I ABSTRACT............................................................................................................................. II 1 緒論 ................................................................................................................................ 1 選題的背景 ............................................................................................................. 1 選題意義 .................................................................................................................. 1 發(fā)展動態(tài) .................................................................................................................. 1 簡單介紹 .................................................................................................................. 2 2 零件的分析 ................................................................................................................. 4 零件的作用 ............................................................................................................. 4 零件的材料 ............................................................................................................. 4 零件的工藝分析 .................................................................................................... 4 3 工藝規(guī)程設計 ............................................................................................................ 6 確定毛坯的制造形式 .......................................................................................... 6 加工工藝過程 ........................................................................................................ 6 確定各表面加工方案 .......................................................................................... 6 影響加工方法的因素 .......................................................................................... 6 基準面的選擇 ........................................................................................................ 7 粗基準的選擇 .................................................................................................... 7 精基準的選擇 ................................................................................................... 7 制訂工藝路線 ........................................................................................................ 8 工序的合理組合 ............................................................................................... 8往復杠桿零件機械加工工藝規(guī)程及銑 槽夾具設計 加工階段的劃分 ............................................................................................... 9 工藝路線的比較及其確定 ............................................................................. 10 機械加工余量、工藝尺寸及毛坯尺寸的確定 .......................................... 12 確定切削用量及基本工時 ............................................................................... 18 4 夾具設計 .................................................................................................................... 44 定位基準的選擇 .................................................................................................. 44 切削 力和夾緊力的計算 .................................................................................... 44 定位誤差分析 ...................................................................................................... 46 夾具設計及操作的簡要說明 .......................................................................... 47 結(jié)束語 ................................................................................................................................ 48 致謝 ..................................................................................................................................... 49 參考文獻 ............................................................................................................................ 50 附 錄 ................................................................................................................................ 51 附表 1 往復杠桿零件機械加工工藝卡片 ............................................................... 51 附表 2 往復杠桿零件機械加工工序卡片 ............