【正文】 業(yè)有著很重要的意義，因此在大批量生產(chǎn)中，常采用專用夾具。在編制工藝時 須保證其合理性、科學(xué)性、完善性。 calculate fixture when generating The positioning error analysis, rationality and shorting of the fixture structure, pay attention to improve and design in later. Keywords: lever arm, process,fixture, cutting dosage, clamping, positioning 機床杠桿臂鉆夾具及機械加工工藝規(guī)程設(shè) 計 目 錄 第一章 前言 ?????????????????????????????? 1 第二章 零件分析 ???????????????????????????? 2 零件作用????????????????????????? 2 零件的工藝分析 ?????????????????????? 2 第三章 工藝規(guī)程設(shè)計 ?????????????????????????? 4 確定毛坯的制造形式???????????????????? 4 基面的選擇 ???????????????????????? 4 制定工藝路線 ??????????????????????? 4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ????? ? ??? ..5 確定切削用量 ??????????????????? ???? 5 確定基本工時 ?????????????????????? 12 第四章 夾具設(shè)計 ????????????????????? ?????? 16 夾具的工作原理與結(jié)構(gòu)設(shè)計???????????????? 16 夾具的使用方法????????????????????? 17 夾具與翻轉(zhuǎn)式鉆床的固定????????????????? 17 定位誤差分析 ????????????????????? 17 銑削力與夾緊力計算 ?????????????????? 18 第五章 翻轉(zhuǎn)式鉆床夾具零件的具體設(shè)計???????????????? ? 19 鉆床夾具的概括????????????????????? 19 夾具零件的設(shè)計????????????????????? 20 夾具體的設(shè)計????????????????????? 20 定位銷的設(shè)計????????????????????? 21 鉆模板以及鉆套的設(shè)計?????????????????? 21 第六章 總 結(jié) ??????????????????? ?????????? 27 參考文獻 ? ??????????????????????????????? 28 致謝???? ????????????????????????????? 29機床杠桿臂鉆夾具及機械加工工藝規(guī)程設(shè) 計 1 第一章 前言 機械加工工藝是規(guī)定產(chǎn)品或零件機械加工工藝過程和操作方法，是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要的技術(shù)性文件。 【關(guān)鍵字】 杠桿臂，工藝， 鉆夾具 ，切削用量，夾緊，定位 機床杠桿臂鉆夾具及機械加工工藝規(guī)程設(shè) 計 Abstract This paper mainly introduces the technical regulations of the lever arm, mechanical design, tilting drilling fixture and metal cutting machine tools and other aspects of knowledge. Focus on the design of machine tool is selected parts of tilting drilling fixture in the process design should first of all parts for analysis, to understand the parts of the process to design blank structure, and choose the good parts machining datum, design a part of the process route。 杠桿臂加工工藝規(guī)程及其鉆孔的夾具設(shè)計是包括零件加工的工藝設(shè)計、工序設(shè)計以及專用夾具的設(shè)計三部分。 本聲明的法律結(jié)果由本人獨自承擔(dān)。機床杠桿臂鉆夾具及機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 本科畢業(yè)論文 機床杠桿臂鉆夾具及機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 院 部： 機電工程系 專 業(yè)： 機械設(shè)計及其自動化 姓 名： 指導(dǎo)教師： 二〇一三年四月 機床杠桿臂鉆夾具及機械加工工藝規(guī)程設(shè) 計 畢業(yè)論 文 誠 信 聲 明 本人鄭重聲明： 所呈交的畢業(yè)論文《 機床杠桿臂鉆夾具及機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 》是本人在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下，獨立研究、寫作的成果。論文中所引用是他人的無論以何種方式發(fā)布的文字、研究成果，均在 論文中以明確方式標明。 畢業(yè)論文作者簽名： 陳偉 2021 年 4 月 8 日 機床杠桿臂鉆夾具及機械加工工藝規(guī)程設(shè) 計 摘 要 本文主要介紹杠桿臂、 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 、翻轉(zhuǎn)式鉆床夾具以及金屬 切削機床等方面的知識。在工藝設(shè)計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設(shè)計出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準，設(shè)計出零件的工藝 機床設(shè)計的重點是選定零件翻轉(zhuǎn)式鉆床夾具 在工藝設(shè)計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設(shè)計出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準，設(shè)計出零件的工藝路線；然后對零件各個工步的工序進行尺寸計算， 確定 各個工序的工藝裝備及切削用量 ， 然后進行專用夾具的設(shè)計，選擇設(shè)計出夾具的各個組成部件，如定位 元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計中注意改進 。 and then the parts of each step of process dimension calculation, is the key to decide process equipment and cutting of various process amount, then design special fixture fixture design, selection of the various ponents, such as the connecting part positioning element, clamping elements, guiding elements, fixture and machine tools and other ponents。它直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其加工產(chǎn)品的經(jīng)濟效益，生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機械加工工藝來體現(xiàn)，因此工藝規(guī)程的編制的好壞是生產(chǎn)該產(chǎn)品的質(zhì)量的重要保證的重要依據(jù)。而機床夾具是為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量的同時提高生產(chǎn)的效率、改善工人的勞動強度、降低生產(chǎn)成本而在機床上用以裝夾工件的一種裝置，其作用是使工件相對于機床或刀具有個正確的位置，并在加工過程中保持這個位置不變。 本次對于撥叉加工工藝及夾具設(shè)計的主要任務(wù)是： ⑴ 完成撥叉零件加工工藝規(guī)程的制定； ⑵ 完成鉆孔專用夾具的設(shè)計。 機床杠桿臂鉆夾具及機械加工工藝規(guī)程設(shè) 計 2 第二章 零件分析 課題 給出的零件是機床的杠桿臂。要求該零件有足夠的強度和剛度， 尺寸精度，形狀精度，是機床操縱機構(gòu)中重要零件，影響機床操縱動作及控制 機構(gòu) 裝置 運動的準確性 。零件設(shè)計是否滿足加工的工藝性和經(jīng)濟性要求。 該零件是機床操縱結(jié)構(gòu)中一個重要零件，根據(jù)產(chǎn)品零件 圖 分析，有四 個面需加工 （即 A,B,C,D 面） ， 2 個垂直平面銑削， 3 個通孔需鉆鉸加工 （即 216。22+ 216。根據(jù)產(chǎn)品圖尺寸及公差和形狀公差要求，用普通銑床和鉆床即能保證該零件的加工。由于年產(chǎn)量為 4000 件，達到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，故采用鑄造加工工藝，適合大批生產(chǎn)的金屬型模鑄造。 基準的選擇 （ 1）粗基準的選擇 以杠桿臂鑄造件上表面 A面為粗基準定位加工鑄件下表面 D 面。以杠桿臂小端為 精基準定位加工小端的下表面，保證尺寸 12mm。 。 30 鑄造 檢驗鑄件是否合格和有關(guān)尺寸是否正確，不加工處涂上放透漆，放置時效處