【正文】 擴(kuò)孔和鉸孔時 L2=0mm。取粗銑的主光軸轉(zhuǎn)速為 100r/min，取半精銑的主光軸轉(zhuǎn)速為 200r/min，又前面已選定銑刀直徑 D為 Φ40mm 故相應(yīng)的切削速度分別為： V= = = V= = = 間定額計較： 對鉆 Ф14mm孔時間定額。取粗銑的主光軸轉(zhuǎn)速為 130r/min，取半精銑的主光軸轉(zhuǎn)速為 260r/min，又前面已選定銑刀直徑 D為 Φ100 mm，故相應(yīng)的切削速度分別為： 粗加工： v 粗 = = m/min= 半精加工： V半精 = =Фm/min=49m/min 工序 9：鉆 Ф140+ （ 1）鉆床選用 Z3025 （ 2）選擇鉆頭，選用高速鋼麻糖鉆，由文獻(xiàn)【 1】 5133取直 徑 D0=8 （ 3）選擇切削用量，由文獻(xiàn)【 1】表 5133取鉆孔的進(jìn)給量 f=,鉆孔的切削速度 V=29m/min 由此得出轉(zhuǎn)速為： N= = =1154r/min 鉆、擴(kuò)、鉸 Φ12的孔到 Φ14H8的加工余量 加工表面 加工方法 余量 公差等級 工序尺寸 深度 Φ14 鉆孔 IT11 10 Φ14H7 粗鉸 （單邊） IT10（ 58?m） + 10 Φ14H7 精鉸 （單邊） IT8（ 27?m） Φ14+ 10 按鉆床的現(xiàn)實轉(zhuǎn)速取 n=1300r/min則現(xiàn)實切削速度 V= = = 由文獻(xiàn)【 1】表 F= M= 因為加工可鍛鑄鐵 時 Kf=KM且由文獻(xiàn)【 1】表 — 47可查的 Kf=：F==1485N M== 她們均小于機(jī)床所能提供的進(jìn)給力和扭轉(zhuǎn)力矩，故機(jī)床剛度足夠。 取粗銑的主光軸轉(zhuǎn)速為 130r/min，取半精銑的主光軸轉(zhuǎn)速為 260r/min，又前面已選定銑刀直徑 D為 Φ100 mm，故相應(yīng)的切削速度分別為： 粗加工 v 粗 = = m/min= 半精加工 V半精 = = m/min= 校核機(jī)床功率（只須校核粗加工便可） 由文獻(xiàn)【 1】表 — 96，得切削功率 Pm為： Pm=.. 取 Z=10 n= = 由文獻(xiàn)【 1】表 — 94可知， Kv=1， Kfz=1,故 Kpm=Kv*Kfz=1 Pm== 其所耗功率遠(yuǎn)小于機(jī)床功率 ，故可用。 選擇刃具 : 因為是銑端面，所以選用端面銑刀，刃具直徑 120mm. 選擇切削用量： 查有關(guān)手冊平面加工余量表，得半精加工余量 Z為 mm，已知端面總余量 Z總為3 mm，故粗加工余量 Z粗 =（ 31） mm=2 mm。粗加工時，應(yīng)盡量保證較高金屬切除率和必要刃具耐用度，故一般優(yōu)先選擇盡有可能大切削深度 ap，其次選擇較大進(jìn)給量 f，最后刃具耐用度要求，確定合適切 削速度。 鉆孔 鉸削 Ф6 確定切屑用量及基本工時 制訂切削用量，就是要已選擇好刃具材料和幾何角度基礎(chǔ)上，合理確定切削深度 ap、進(jìn)給量 f和切削速度 υc。 機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差簡直定 : 根據(jù)上述資料及加工工藝分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： ① 銑上下兩端面： 查機(jī)械加工工藝手冊，表 ： ① 銑上、下兩端面 半精銑 10mm 2Z=1mm IT=11 粗銑 2Z=2mm IT=13 毛坯 13mm ② 銑兩個斜側(cè)面 半精銑 18mm 2Z=1mm IT=11 粗銑 20mm 2Z=2mm IT=13 毛坯 24mm ③ 銑兩圓弧 半精銑 R10mm 2Z=1mm IT=11 粗銑 R11mm 2Z=2mm IT=13 毛坯 R13mm ④ 孔 Ф140+ 毛坯為實心不沖孔。 B：按計量器具的不確定度選擇該表面的加工時所用量具，按工藝人員手冊計量器具的不 確定度允許值為 u=㎜。 ③ 選擇刃具 B，銑端面時，銑刀選 YT15圓柱銑刀。 B：工序 10：可以在立式鉆床上加工。工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完成。 (2)根據(jù)質(zhì)量、效率和經(jīng)濟(jì)性選擇夾具品類和數(shù)目。而該零件對孔的尺寸精密度要求不高，而且鉆削前為防止鉆頭鉆偏，應(yīng)先銑削一個工藝平臺。 工藝路線方案一： 工序 1：砂型鍛造（ HT200） 工序 2：清砂（去冒口） 工序 3：檢驗（檢驗鑄件是否有殘缺） 工序 4：熱處理（時效） 工序 5：銑削雙側(cè)面 工序 6：銑削輪廓 工序 7：鉆鉸 Ф140+（ Z3025立式鉆床及專用鉆模） 工序 8：鉆鉸 Ф60+（ Z3025立式鉆床及專用鉆模） 工序 9：銑削槽 工序 10：去毛刺 工序 11：感應(yīng)加熱表面淬火 工序 12：檢驗 工序 13：入庫 工藝路線方案二： 工序 1：砂型鍛造（ HT200） 工序 2：清砂（去冒口） 工序 3：檢驗（檢驗鑄件是否有殘缺） 工序 4：熱處理（時效） 工序 5：鉆鉸 Ф140+（ DB6140車床及專用夾具） 工序 6：鉆鉸 Ф60+ （ DB6140車床及專用夾具） 工序 7：銑削雙側(cè)面 工序 8：銑削輪廓 工 序 9：銑削槽 工序 10：去毛刺 工序 11：感應(yīng)加熱表面淬火 工序 12：檢驗 工序 13：入庫 工藝方案的比較與闡發(fā) : 上述兩套方案的區(qū)分在于：方案一是將銑削加工放在鉆削前，而鉆削時選擇在 Z3025立式鉆床上加工。根據(jù)這個基準(zhǔn)選擇原則，選擇其中一個側(cè)面作為粗基準(zhǔn)，加工另外一側(cè)面?？紤]到此零件的工作過程中受較小荷重，因此選用鑄件 ，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件的工作可靠。其中加工要素為 Ф60+雙側(cè)面。 （三）零件的工藝闡發(fā)： 滑塊的加工共有兩組，它們相互間有一定的尺寸和位置要求。 如附圖 1為某產(chǎn)品上的一個滑塊零件。所以孔 Ф140+ Ф60+軸的配合精密度要求很高。 （ 2）主要加工表面之間的相互位置精密度。 通過對零件某道工序的夾具設(shè)計，學(xué)會工藝設(shè)備設(shè)計的 一般方法。機(jī)械制造工藝課程設(shè)計說明書 2020年 07月 09日 機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計說明書 設(shè)計題目 : 設(shè)計滑塊零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程和夾具 題目：零件工藝及銑槽專用夾具設(shè)計（銑槽 ） 要求： 1. 零件圖 一張 2．毛坯圖 一張 3．機(jī)械加工工藝過程卡 一套 4．機(jī)械加工工序卡 2道工序 5. 零件某工序的夾具原理圖或者裝配圖 一套 6. 工藝課程設(shè)計說明書 一份 設(shè)計目的： 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計 ,是在學(xué)完機(jī)械制造工藝學(xué)及夾具設(shè)計原理課程，經(jīng)過生產(chǎn)實習(xí)取得感性知識后進(jìn)行的一項教學(xué)環(huán)節(jié)要求在設(shè)計中能開端學(xué)會綜合運用以前所學(xué)過的全部課程，并 且獨立完成的一項工程基本訓(xùn)練。通過學(xué)生自己做設(shè)計夾具（或者量具）的訓(xùn)練，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計的能力。 （ 3）加工表面的粗糙度及其他方面的表面質(zhì)量要求。 （二）確定生產(chǎn)類型 ： 生產(chǎn)大綱的大小對生產(chǎn)組織和零件加工工藝過程起著重要的作用，它決定了各工序所需專業(yè)化和自動化的程度，以及所選用的工藝方法和工藝設(shè)備。該產(chǎn)品年產(chǎn)量為 5000臺。現(xiàn)闡發(fā)如下： （ 1） Ф14孔為中心的加工要素 這一組加工要素包括一個 Ф140+ Ф140+面，與 Ф140+ 230+。 這兩組加工要素有一定的技術(shù)要求，主要如下： ① 這兩組加工端面及斜面的粗糙度值是 ，兩孔的粗糙度均為 的粗糙度為 ② 大孔的上偏差為 + + ③ 兩個孔軸線尺寸精密度要保證在一定的公差為 177。因為生產(chǎn)大綱為中批生產(chǎn)而且零件的尺寸并不很大，形狀并不復(fù)雜，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇木摸手工砂型鑄件毛坯。 2 精基準(zhǔn)的選擇： 精基準(zhǔn)的選擇主要考慮的是基準(zhǔn)的重合的問題。方案二是將銑削加工放在鉆削后，而。所以鉆削加工前應(yīng)先進(jìn)行銑削加工。 (3)根據(jù)工件材料和切削用量以及生產(chǎn)率的要求，選擇刃具，應(yīng)注意盡量選擇規(guī)范刃具。 B：工序 5， 6， 7， 8：是粗銑和半精銑。可選用 Z3025立式鉆床。 B，鉆、擴(kuò) Φ14mm和 Φ6mm的孔至尺寸 Φ14H7 mm和 Φ6H7mm，選用高速鋼麻糖鉆。各端面加工面的量具：可選擇分度值為 ㎜，測量范圍為 0～ 150㎜游標(biāo)卡尺?？椎木芏纫蠼橛?IT7— IT8之間，參照工藝手冊表 — 9及表 — 12確定工序尺寸及余量。 所謂合理切削用量是指充實哄騙刃具切削性能和機(jī)床性能，保證加工質(zhì)量前提下，獲高生產(chǎn)率和低加工成本切削用量。精加工時，首先應(yīng)保證工件加工精密度和表面質(zhì)量要求，故一般選用較小進(jìn)給量 f和切削深度 ap，而盡有可能選用較高切削速度 υc。 查閱有關(guān)資料手冊，取粗銑的每齒進(jìn)給量 fz=。 2)工序 七、 8：銑削外輪廓 （ 1）機(jī)床選用立式銑床 X53T （ 2）選擇刃具：選用圓柱銑刀，刃具直徑 Ф=60mm （ 3）選擇切削用量 查閱有關(guān)資料手冊，取粗銑的每齒進(jìn)給量 fz=。 擴(kuò)孔： △Ф=10mm 由文獻(xiàn)【 1】表 5— 128取擴(kuò)孔鉆進(jìn)給量 f= 鉸孔： Ф11 由文獻(xiàn)【 1】表 133，取機(jī)床規(guī)范 所以現(xiàn)實切削速度： V= = = 工序 10：鉆、鉸 Ф6mm孔 查切削用量手冊，取轉(zhuǎn)速 n=1500r/min 所以現(xiàn)實切削速度： V= = = 工序 11：用端銑刀對銑槽進(jìn)行銑削加工 ： X60W ，端面銑刀 Ф=40mm ：查文獻(xiàn)【 1】 5— 144，取粗銑的每齒進(jìn)給量 fz=。 （ 1）機(jī)動時間。 對擴(kuò)孔 mm有： L1= （ Dd1） /2cotkr+（ 1~2） =[（ ） /2cot60176。 ② 工藝卡片 申述整個工藝過程，作為指導(dǎo)工人生產(chǎn)和幫助管理人員、技術(shù)人員掌握整個零件加工過程的一種工藝文件，除 寫明工序內(nèi)容外，還應(yīng)填寫工序所采用的切削用量和工裝設(shè)備名稱、代號等。 （ 2）被加工表面用粗實線（或者紅線）暗示，其余均用細(xì)實線。 二、擬訂 定位方案和選擇定位元件 ⑴ 定位方案 根據(jù)工件結(jié)構(gòu)獨特的地方，其定位方案如下： 以 Φ14孔作為定位基準(zhǔn)限制了 x 的移動和 y 的移動及 x 的轉(zhuǎn)動和 y 的轉(zhuǎn)動。 ⑶ 定位誤差闡發(fā) 夾具的主要定位元件為 Φ14孔和 Φ6孔的定位銷，孔與銷間隙配合。 因為加工要求不高，其他精密度可以不必計較。工序尺寸方向與固定接觸點和銷中心連線方向相同，則起定位誤差為： Td=DmaxDmin。夾緊機(jī)構(gòu)所提供的夾緊力應(yīng)足夠大，且有較好的自鎖性能。 五 .夾具體 銑床夾具體要承受較大的切削力，故要求要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。 附錄 附圖 1 零件圖 附圖 2毛坯圖 滑塊零件機(jī)械加工工藝過程卡 滑塊零件機(jī)械加工工序卡 參考文獻(xiàn) 【 1】孫本緒 熊萬武 《機(jī)械加工余量手冊》 國防工業(yè)出版社， 1999 【 2】 張龍勛 《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書及習(xí)題》 機(jī)械工業(yè)出版社， 1994 【 3】孟少農(nóng) 《機(jī)械加工工藝手冊》 機(jī)械工業(yè)出版社 【 4】王先逵 《機(jī)械制造工藝學(xué)》第二版 機(jī)械工業(yè)出版社， 2020 【 5】趙家齊 《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》 機(jī)械工業(yè)出版社， 1993