【正文】 進給量 f和切削速度 υc。 所謂合理切削用量是指充實哄騙刃具切削性能和機床性能，保證加工質(zhì)量前提下，獲高生產(chǎn)率和低加工成本切削用量。 不同加工性質(zhì)，對切削加工要求是不一樣。，選擇切削用量時，考慮側(cè)重點也應(yīng)有所區(qū)分。粗加工時，應(yīng)盡量保證較高金屬切除率和必要刃具耐用度，故一般優(yōu)先選擇盡有可能大切削深度 ap，其次選擇較大進給量 f，最后刃具耐用度要求，確定合適切 削速度。精加工時，首先應(yīng)保證工件加工精密度和表面質(zhì)量要求，故一般選用較小進給量 f和切削深度 ap，而盡有可能選用較高切削速度 υc。 單件小批生產(chǎn)時，一般可由操作工人自定，大批生產(chǎn)條件下，工藝規(guī)程必須給定切削用量的詳細數(shù)據(jù)，選擇的原則是確保質(zhì)量的前提下具有較高的生產(chǎn)率和經(jīng)濟性，具有選用可參考各類工藝人員手冊。 1） 工序 5：銑削雙側(cè)面， 機床選用立式銑床 X53T。 選擇刃具 : 因為是銑端面，所以選用端面銑刀，刃具直徑 120mm. 選擇切削用量： 查有關(guān)手冊平面加工余量表，得半精加工余量 Z為 mm，已知端面總余量 Z總為3 mm，故粗加工余量 Z粗 =（ 31） mm=2 mm。 查閱有關(guān)資料手冊，取粗銑的每齒進給量 fz=。半精銑的每轉(zhuǎn)進給量f=,粗銑走刀 1次，背吃刀量 ap =。半精銑走刀 1次，背吃刀量ap=。 取粗銑的主光軸轉(zhuǎn)速為 130r/min，取半精銑的主光軸轉(zhuǎn)速為 260r/min，又前面已選定銑刀直徑 D為 Φ100 mm，故相應(yīng)的切削速度分別為： 粗加工 v 粗 = = m/min= 半精加工 V半精 = = m/min= 校核機床功率（只須校核粗加工便可） 由文獻【 1】表 — 96，得切削功率 Pm為： Pm=.. 取 Z=10 n= = 由文獻【 1】表 — 94可知， Kv=1， Kfz=1,故 Kpm=Kv*Kfz=1 Pm== 其所耗功率遠小于機床功率 ，故可用。 2)工序 七、 8：銑削外輪廓 （ 1）機床選用立式銑床 X53T （ 2）選擇刃具：選用圓柱銑刀，刃具直徑 Ф=60mm （ 3）選擇切削用量 查閱有關(guān)資料手冊，取粗銑的每齒進給量 fz=。半精銑的每轉(zhuǎn)進給量f=,粗銑走刀 1次，背吃刀量 ap =。半精銑走刀 1次，背吃刀量ap=。取粗銑的主光軸轉(zhuǎn)速為 130r/min，取半精銑的主光軸轉(zhuǎn)速為 260r/min，又前面已選定銑刀直徑 D為 Φ100 mm，故相應(yīng)的切削速度分別為： 粗加工： v 粗 = = m/min= 半精加工： V半精 = =Фm/min=49m/min 工序 9：鉆 Ф140+ （ 1）鉆床選用 Z3025 （ 2）選擇鉆頭，選用高速鋼麻糖鉆，由文獻【 1】 5133取直 徑 D0=8 （ 3）選擇切削用量，由文獻【 1】表 5133取鉆孔的進給量 f=,鉆孔的切削速度 V=29m/min 由此得出轉(zhuǎn)速為： N= = =1154r/min 鉆、擴、鉸 Φ12的孔到 Φ14H8的加工余量 加工表面 加工方法 余量 公差等級 工序尺寸 深度 Φ14 鉆孔 IT11 10 Φ14H7 粗鉸 （單邊） IT10（ 58?m） + 10 Φ14H7 精鉸 （單邊） IT8（ 27?m） Φ14+ 10 按鉆床的現(xiàn)實轉(zhuǎn)速取 n=1300r/min則現(xiàn)實切削速度 V= = = 由文獻【 1】表 F= M= 因為加工可鍛鑄鐵 時 Kf=KM且由文獻【 1】表 — 47可查的 Kf=：F==1485N M== 她們均小于機床所能提供的進給力和扭轉(zhuǎn)力矩，故機床剛度足夠。 擴孔： △Ф=10mm 由文獻【 1】表 5— 128取擴孔鉆進給量 f= 鉸孔： Ф11 由文獻【 1】表 133，取機床規(guī)范 所以現(xiàn)實切削速度： V= = = 工序 10：鉆、鉸 Ф6mm孔 查切削用量手冊，取轉(zhuǎn)速 n=1500r/min 所以現(xiàn)實切削速度： V= = = 工序 11：用端銑刀對銑槽進行銑削加工 ： X60W ，端面銑刀 Ф=40mm ：查文獻【 1】 5— 144，取粗銑的每齒進給量 fz=。半精銑的每轉(zhuǎn)進給量 f=,粗銑走刀 1次，背吃刀量 ap =。半精銑走刀 1次，背吃刀量 ap=。取粗銑的主光軸轉(zhuǎn)速為 100r/min，取半精銑的主光軸轉(zhuǎn)速為 200r/min，又前面已選定銑刀直徑 D為 Φ40mm 故相應(yīng)的切削速度分別為： V= = = V= = = 間定額計較： 對鉆 Ф14mm孔時間定額。 （ 1）機動時間。由文獻【 1】表 — 7得鉆孔的計較公式為： t= 公式中： l1= cotKy+(1~2) L2=1~4，鉆盲孔時 L2=0。 對鉆 Φ12mm的孔有： L1=D/2cotkr+（ 1~2） =[12/2cot（ 118176。/2） +] mm≈ L=46mm，取 L2=0 mm， f= mm/ r， n=1300r/min 將以上數(shù)據(jù)及前面已選定的 f及 n代入公式得： Tj=（ 46++0） /*1300 min≈ 參考有關(guān)資料，得擴孔的計較公式為： Tj=（ L+L1+L2） /fn L1=（ Dd1） /2cotkr+（ 1~2） 擴孔和鉸孔時 L2=0mm。 對擴孔 mm有： L1= （ Dd1） /2cotkr+（ 1~2） =[（ ） /2cot60176。+] mm ≈2mm L=46mm，取 L2=0 mm， f= mm/ r， n=720r/min 將以上數(shù)據(jù)及前面已選定的 f及 n代入公式得： Tj=（ 46+2+0） /*720 min≈ 對鉸孔 Φ14 mm有： L1= （ Dd1） /2cotkr+（ 1~2） =[（ ） /2cot45176。+] mm ≈ mm 將以上數(shù)據(jù)及前面已選定的 f及 n代入公式得： Tj=（ 46++0） /*720 min≈ 總機動時間 Tj（既基本時間 tb）為： Tb=2*（ ++） =。 (2) 輔助時間： Ta： 由文獻【 1】表 — 41確定 開泊車 升降鉆桿 主光軸運轉(zhuǎn) 清除銷削 卡尺測量 裝卸工作時間由文獻【 1】表 — 42取 1min,所以輔助時間： Ta=(+++++1)min= (3)作業(yè)時間 TB TB=Tb+Ta=（ +） min= (4)常量工作場地時間 Ts. 由手冊查得，取 a=3x Ts=TB*a= (5）休息與生理需要時間 Tr： Tr= （ 6）準(zhǔn)備與終結(jié)時間 Te： 查手冊得，取部分時間 簡單件 26min 深度定位 使用鉆模 6min 有設(shè)計給定 1000件，則 Te=（ 26++6） /1000min= （ 7）單時間 Td： Td=Tb+Ta+Ts+Tr+Te=(++++)min = 填寫機械加工工藝過程卡和機械加工工序卡 ① 工藝過程綜合卡片 簡要寫明各道工序，作為生產(chǎn)管理使用。 ② 工藝卡片 申述整個工藝過程，作為指導(dǎo)工人生產(chǎn)和幫助管理人員、技術(shù)人員掌握整個零件加工過程的一種工藝文件，除 寫明工序內(nèi)容外，還應(yīng)填寫工序所采用的切削用量和工裝設(shè)備名稱、代號等。 ③ 工序卡片 用于指導(dǎo)工人進行生產(chǎn)的更為詳細的工藝文件，在大批量生產(chǎn)的關(guān)鍵零件的關(guān)鍵工序才使用。 （ 1）簡圖可按比例由大變小，用盡量少的投影視圖表達。簡圖也可以只畫出與加工部位有關(guān)的局部視圖，除加工面、定位面夾緊面、主要輪廓面，其余線條可省略，以必 需、明了為度。 （ 2）被加工表面用粗實線（或者紅線）暗示，其余均用細實線。應(yīng)標(biāo)明本工序的工序尺寸，公差及粗糙度要求。 （ 3）定位、夾緊表面應(yīng)以規(guī)定的符號標(biāo)明。 工藝文件詳見表 零件的銑床夾具設(shè)計 一、確定夾具類型 所要加工的工序是銑槽，而且工件質(zhì)量較小，輪廓尺寸也不是很大，所以直線進給式銑床夾具。 二、擬訂 定位方案和選擇定位元件 ⑴ 定位方案 根據(jù)工件結(jié)構(gòu)獨特的地方，其定位方案如下： 以 Φ14孔作為定位基準(zhǔn)限制了 x 的移動和 y 的移動及 x 的轉(zhuǎn)動和 y 的轉(zhuǎn)動。 以后端面作為定位基準(zhǔn)限制了 y方向的移動和 z軸及 x軸的轉(zhuǎn)動。 ⑵ 選擇定位元件 根據(jù)定位方式， Φ14的孔選用的定位元件為長圓柱銷， Φ6的孔選擇菱形銷。后端面可選擇可調(diào)支承板。 ⑶ 定位誤差闡發(fā) 夾具的主要定位元件為 Φ14孔和 Φ6孔的定位銷，孔與銷間隙配合。 因為零件是一面兩銷定位，因為孔與心軸存在最大配合間隙，因此在 會產(chǎn)生直線位移誤差。 計較如下： 經(jīng)表查得： Φ14孔的上下偏差分別為 +， 0； 0， 。 △D=△B+△Y =δd1+ΔD1+X1min =X1max = =㎜＜ 1/3δK Φ6孔的定位誤差的計較與 Φ14孔定位誤差的計較相同。 因為加工要求不高，其他精密度可以不必計較。 工件的工序基準(zhǔn)為孔心，當(dāng)工件孔徑為最大，定位銷的孔徑為最小時，孔心在任意方向上的最大變動量等于孔與銷配合的最大間隙量。本夾具是用來在立式銑床上加工，所以工件上孔與夾具上的定位銷連結(jié)固定接觸。此時可求出孔心在接觸點與銷中心連線方向上的最大變動量為孔徑公差多一半。工序尺寸方向與固定接觸點和銷中心連線方向相同，則起定位誤差為： Td=DmaxDmin。 本工序采用兩個定位銷，工件始終靠近定位銷的一面，自重帶來一定的平行與夾具底板的水平力，因此，工件不會在定位銷的正上方，進而使加工位置有一定轉(zhuǎn)角兒誤差。但是，因為加工是自由誤差，故應(yīng)當(dāng)能滿足定位要求。 三 .工件的夾緊 銑削加工的切削力較大，又是斷續(xù)切削，加工中容易引 起振動，故要求銑床夾具受力元件要有足夠的強度和剛度。夾緊機構(gòu)所提供的夾緊力應(yīng)足夠大，且有較好的自鎖性能。為了提高夾具的工作效率，應(yīng)盡量采用機動夾緊或者聯(lián)動夾緊機構(gòu)，并在有可能的情況下，采用多件夾緊和多件加工。 四 .對刀裝置 對刀裝置用來確定夾具相對刃具的位置，銑床夾具的對刀裝置主要由對刀塊和塞尺構(gòu)成。本夾具采用直角對刀塊。 五 .夾具體 銑床夾具體要承受較大的切削力，故要求要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。通常在夾具體上要適當(dāng)?shù)陌膊褰畎?，夾具體的安裝面要足夠大，且盡有可能采用周邊接觸形式。 六 . 繪制夾具總裝圖 （ 1）確定視圖關(guān)系，應(yīng)盡有可能少。正視圖應(yīng)取操作者現(xiàn)實工作位置； （ 2）比例盡量取 1:1，有利于審圖； （ 3）用雙點劃線畫工序圖； （ 4）依次畫定位元件、對刀元件、夾緊元件、其他元件、夾具體； （ 5）標(biāo)上尺寸、技術(shù)要求 夾具的總裝配圖見附錄。 附錄 附圖 1 零件圖 附圖 2毛坯圖 滑塊零件機械加工工藝過程卡 滑塊零件機械加工工序卡 參考文獻 【 1】孫本緒 熊萬武 《機械加工余量手冊》 國防工業(yè)出版社， 1999 【 2】 張龍勛 《機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書及習(xí)題》 機械工業(yè)出版社， 1994 【 3】孟少農(nóng) 《機械加工工藝手冊》 機械工業(yè)出版社 【 4】王先逵 《機械制造工藝學(xué)》第二版 機