【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 由于該點(diǎn)位于模柄孔投影范圍內(nèi)，因此壓力機(jī)工作過(guò)程中能夠制作出合格的制件。4 主要零件的設(shè)計(jì)與工藝分析 凹模的設(shè)計(jì)及工藝分析 凹模的設(shè)計(jì)凹模的外形一般有矩形和圓形兩種。凹模的外形尺寸應(yīng)保證有足夠的強(qiáng)度、剛度和修磨量。凹模的外形尺寸一般是根據(jù)被沖材料的厚度和沖裁件的最大外形尺寸來(lái)確定的。 表41 矩形和圓形凹模的外形尺寸 （）矩形凹模的長(zhǎng)度和寬度LB矩形和圓形凹模厚度H圓形凹模直徑D（140）12（140）（140）、160100、16012160（140）、200100、200125 112228140160160、200（140）、200160、20012250（140） 122232160200200、250160、250200、（280）160 1222335200250250、（280）200、（280）250 223340250查表41取標(biāo)準(zhǔn)取凹模長(zhǎng)度B=200（）。凹模板寬度：L=100（）。凹模的高度考慮到彎曲凹模的長(zhǎng)度，保證能夠準(zhǔn)確落料。選擇高度。凹模輪廓尺寸為：20010080。凹模零件示意圖如圖41所示。 圖41 凹模零件示意圖落料凹模的作用是起落料的作用，該零件在模具上所受力較大，對(duì)硬度、強(qiáng)度的要求較高。該零件選擇材料為W18Cr4V，W18Cr4V具有更高的淬透性、耐磨性和承載強(qiáng)度，且淬火變形小。它的強(qiáng)度、硬度，能夠滿(mǎn)足零件的加工要求。 凹模零件的精度確定根據(jù)凹模作為工作零件，其精度要求較高，所以選用IT7級(jí)，表面粗糙度為。 凹模的工藝分析凹模是以?xún)?nèi)表面作為工作型面，內(nèi)表面為通孔時(shí)稱(chēng)為型孔，內(nèi)表面為不通孔時(shí)稱(chēng)為凹模與凸模一樣，根據(jù)工作型面形狀的不同也分為圓形凹模和非圓形凹模。加工后的凹模的尺寸和精度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求（刃口一般為IT7～I(xiàn)T6），其間隙要均勻、合理；刃口部分要保持尖銳鋒利，刃口側(cè)壁應(yīng)平直或稍有利于卸料的斜度；刃口側(cè)壁轉(zhuǎn)角初為尖角時(shí)（刃口部位除外），若圖樣上沒(méi)有注明。 加工方法及工藝方案凹模的加工工藝一般采用線(xiàn)切割加工型孔，喇叭形凹模洞口也可采用電火花穿孔或錐度線(xiàn)切割，但是目前很少使用。大間隙沖裁凹模也可采用先車(chē)、銑，后磨削的方法；大型或特殊凹模，則常采用分開(kāi)加工后再用鑲拼的辦法制作。工作型面為圓形的凹模一般采用的機(jī)械加工工藝路線(xiàn)是：備料—熱處理（退火）—銑六面（銑床）—鉗工劃線(xiàn)—銑工作型面（銑床）—熱處理（根據(jù)需要選用）—平磨基準(zhǔn)面（平面磨床）—磨工作型面（內(nèi)圓磨床）—精研（拋光）。凹模工作型面主要采用立式銑床加工和仿形銑床加工，也可采用坐標(biāo)磨床按照準(zhǔn)確的坐標(biāo)位置對(duì)工件進(jìn)行磨削加工，對(duì)于形狀較復(fù)雜、尺寸精度和硬度要求高的凹模，采用坐標(biāo)磨床進(jìn)行精加工是一種較理想的加工方法。 有關(guān)工藝裝備的選擇 （1）夾具的選擇該零件在銑床上加工，因此采用平口虎鉗裝夾；磨削時(shí)，則采用砂輪。（2）刀具的選擇銑削時(shí)，選擇直徑為的平面銑刀；鉆孔時(shí)，選擇直徑為6的鉆頭、6的鏜刀、M10的絲錐；磨削加工時(shí)，選用砂輪。（3）機(jī)床的選擇此凹模適合于銑削加工，凹模工作部分的表面粗糙度為。選用法蘭克數(shù)控銑床，在精加工那個(gè)工作表面時(shí)，機(jī)床轉(zhuǎn)速為S1000。非工作表面不需要太高的精度，機(jī)床轉(zhuǎn)速為S800。另外還需要到平面磨床和立式鉆床。 凹模加工工藝過(guò)程的制訂凹模的加工工藝過(guò)程如表42所示。表42 凹模的加工工藝過(guò)程工序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容設(shè)備工序簡(jiǎn)圖1備料用型鋼在車(chē)床上切斷，并將棒料鍛成矩形車(chē)床2熱處理將毛坯進(jìn)行球化退火處理，以消除鍛造產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，改善組織及加工性能3粗加工毛坯銑削毛坯的六個(gè)面， 銑床4鉗工劃線(xiàn)以磨過(guò)相互垂直的兩側(cè)面為基準(zhǔn)，劃凹模中心線(xiàn)及26銷(xiāo)孔、4，并按照事先加工好的凹模樣板劃型孔輪廓線(xiàn)劃線(xiàn)工具及量具立式銑床5粗加工型孔沿型孔輪廓線(xiàn)鉆孔，除去中間廢料，然后在立式銑床上按劃線(xiàn)加工型孔，～6精加工型孔銑床精修型孔，并隨時(shí)用凹模樣板校驗(yàn)。達(dá)到圖紙要求 續(xù)表427加工螺釘盲孔和銷(xiāo)孔加工26銷(xiāo)孔和4立式鉆床8熱處理淬火、低溫回火，保證60～64HRC9磨削精磨上、下兩端面，達(dá)到制造要求平面磨床10精修型孔鉗工研磨型孔，達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求 凹模的加工工藝過(guò)程卡片的制訂凹模的加工工藝過(guò)程卡片如表43所示。表43 凹模加工工藝過(guò)程卡片工藝過(guò)程卡片零件名稱(chēng)凹模模具編號(hào)零件編號(hào)零件材料W18Cr4V毛坯尺寸21011090件數(shù)1工 序 號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容定額工時(shí)實(shí)做工時(shí)制造人檢驗(yàn)1備料用型鋼在車(chē)床上切斷，并將棒料鍛造成矩形2熱處理將毛坯進(jìn)行球化退火處理，以消除鍛造產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，改善組織及加工性能3粗加工毛坯銑削毛坯的六個(gè)面， 續(xù)表434鉗工劃線(xiàn)以銑過(guò)相互垂直的兩側(cè)面為基準(zhǔn)，劃凹模中心線(xiàn)及26銷(xiāo)孔、410過(guò)孔中心線(xiàn)，并按照事先加工好的凹模樣板劃型孔輪廓線(xiàn)5粗加工型孔沿型孔輪廓線(xiàn)鉆孔，除去中間廢料，然后在立式銑床上按劃線(xiàn)加工型孔，～6精加工型孔銑床精加工型孔，并隨時(shí)用凹模樣板校驗(yàn)，達(dá)到圖紙要求7加工螺釘盲孔和銷(xiāo)孔加工26銷(xiāo)孔和410螺釘盲孔8熱處理淬火、低溫回火，保證60～64HRC9磨削精磨上、下兩端面，達(dá)到制造要求10精修型孔鉗工研磨型孔，達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求10檢驗(yàn)工藝員年 月 日零件質(zhì)量等級(jí) 凹模平面加工工序卡的制訂 凹模平面的加工工序卡片如表44所示。宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)6共 頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)零件名稱(chēng)凹模共 頁(yè)工序號(hào)工序名稱(chēng)3銑削車(chē)間工段材料牌號(hào)機(jī)加W18Cr4V毛坯種類(lèi)毛坯外形尺寸每坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)板材210110901設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)銑床1夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液離子水工時(shí)定額/min準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/（r/min）切削速度/（mm/min）進(jìn)給量/（mm/r）背吃刀量/mm進(jìn)給次數(shù)工時(shí)定額/min描圖機(jī)動(dòng)輔助1銑上、下平面銑床1000300112√描校2以上下兩個(gè)平面為基準(zhǔn)，加工四個(gè)側(cè)面銑床1000300112√底圖號(hào)裝訂號(hào)編制（日期）審核（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期表44 凹模平面的加工工序卡片 凸模的設(shè)計(jì)及工藝分析 凸模的設(shè)計(jì) 凸模結(jié)構(gòu)通常分為兩大類(lèi)。一類(lèi)是鑲拼式，另一類(lèi)為整體式。整體式中，根據(jù)加工方法的不同，又分為直通式和臺(tái)階式。直通式凸模的工作部分和固定部分的形式與尺寸做成一樣，這類(lèi)凸模一般采用線(xiàn)切割方法進(jìn)行加工。臺(tái)階式凸模一般采用機(jī)械加工，當(dāng)形狀復(fù)雜時(shí)，成形部分常采用成型磨削。由于最后一步屬于切斷工序，該凸模結(jié)構(gòu)部負(fù)責(zé)，不屬于圓形凸模，屬于異形凸模，設(shè)計(jì)成為臺(tái)階式，凸模長(zhǎng)度取57，結(jié)構(gòu)如圖42所示。圖42 切斷凸模零件示意圖模具刃口要求有較高的耐磨性，并能承受沖裁時(shí)的沖擊力，因此應(yīng)有高的硬度與適當(dāng)?shù)捻g性。形狀簡(jiǎn)單且壽命要求不高的凸模可選用T8A、T10A等材料；形狀復(fù)雜且模具有較高壽命要求的凸模應(yīng)選Cr1W18Cr4V、Cr12MoV、CrWMn等制造，取58～62HRC，要求高壽命、高耐磨性的凸模，可選硬質(zhì)合金材料。該模具要求有較高的壽命和較高的耐磨性，并能承受沖裁時(shí)的沖擊力。所以凸模的材料應(yīng)選W18Cr4V。（1）凸模的固定方式平面尺寸的比較大的凸模，可以直接用銷(xiāo)釘和螺栓固定。中、小型凸模多采用臺(tái)見(jiàn)肩、吊裝或鉚接固定。對(duì)于有的小凸模還可以采用粘接固定。對(duì)于大型沖模中沖小孔的易損凸模，可以采用快換凸模的固定方法，以便于修理和更換。根據(jù)彎曲凸模是一個(gè)整體，所以臺(tái)肩式固定