【正文】 釘孔至尺寸9，卸料螺釘孔至尺寸8立式鉆床6鏜孔和凸模固定板重疊鏜孔達圖紙要求鏜床或銑床7檢驗 墊板的加工工藝過程卡的制訂墊板的加工工藝過程卡如下表410所示。表410 墊板的加工工藝過程卡工藝過程卡片零件名稱墊板模具編號零件編號零件材料45毛坯尺寸1352515件數(shù)1工 序 號工序名稱工序內(nèi)容定額工時實做工時制造人檢驗1備料用型鋼在車床上切斷，并將棒料鍛成矩形1352515，之后進行球化退火處理，以消除鍛造產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，改善組織及加工性能2銑平面銑削毛坯的六個面，3磨平面磨上、下平面和相鄰兩側(cè)面，作為加工時的基準面，上下高度達尺寸要求12，保證平面度要求4鉗工劃線劃螺釘孔線及卸料螺釘安裝孔線5鉆床加工鉆螺釘孔至尺寸9，卸料螺釘孔至尺寸8 續(xù)表4106鏜孔和凸模固定板重疊鏜孔達尺寸要求，保證平面度7檢驗工藝員年 月 日零件質(zhì)量等級 墊板的加工工序卡的制訂墊板的加工工序卡如下表411所示。表411 墊板的加工工序卡宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號2共 頁產(chǎn)品名稱零件名稱墊板共 頁工序號工序名稱2銑削車間工段材料牌號機加45毛坯種類毛坯外形尺寸每坯件數(shù)每臺件數(shù)板材13525151設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)銑床1夾具編號夾具名稱切削液離子水工時定額/min準終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/（r/min）切削速度/（mm/min）進給量/（mm/r）背吃刀量/mm進給次數(shù)工時定額/min描圖機動輔助1粗、精銑上平面銑床100030020014√描校2粗、精銑下平面銑床100030020014√3粗、精銑側(cè)面銑床100030010014√底圖號4劃線劃線平臺√5鉆孔鉆床120030020014裝訂號6攻螺紋絲錐、鉸刀√7銑孔銑床12002002√編制（日期）審核（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期5 標準件的選用 模架的選用 該模具采用的是滑動導(dǎo)向后側(cè)導(dǎo)柱模架。以凹模周界尺寸為依據(jù)查[9]P223選擇模架規(guī)格。上模座： 下模座：閉合高度H：220～260 導(dǎo)柱與導(dǎo)套的設(shè)計導(dǎo)柱與導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)、尺寸一般都是直接由標準中選取，在選用時導(dǎo)柱的長度應(yīng)保證沖模在最底工作位置時，導(dǎo)柱上端面與上模座頂面的距離不小于（10～15）。在最高工作位置時，導(dǎo)柱上端面與導(dǎo)套的下端面的距離不小于（10～20），而下模座底面與導(dǎo)柱底面距離為，導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合精度由表81查處選擇II級。由[9]P223表1012可知模架的閉合高度=220 ，=150。由以上計算可選標準導(dǎo)柱導(dǎo)套參數(shù)如下：導(dǎo)柱：導(dǎo)套： 模柄的尺寸的確定模柄是連接上模與壓力機的零件，在該模具中采用的是冷沖模柄中的通用模柄A60115 —81?Q235 。模柄的尺寸是根據(jù)所選壓力機模柄孔尺寸來確定，根據(jù)所選壓力機的模柄孔直徑為5070，由此可得模柄的尺寸為5070。 其它螺釘長度選擇根據(jù)緊固件的需要選擇標準件，其長度尺寸查[9]P312表142和P315表145確定。 圓柱銷尺寸選用標準根據(jù)其定位的零件不同選用不同的長度，尺寸查[7]P427表202確定。6 沖壓設(shè)備的校核與選定 沖壓設(shè)備的校核 該模具的閉合高度由以下零件高度相加之和求得。該模具閉合高度： （61）式中：—凸凹模厚度；（60） 附加長度；（10）=45+55+60+16+32+12+10 =230 可見該模具的閉合高度在所選模具閉合高度之間，則該模架可以使用，該模具的閉合高度小于所選壓力機型號為J2363的最大閉合高度為380，可以使用。 壓力機的選定通過校核，該沖裁件所需的沖裁力為380～467KN，選擇開式雙柱可傾壓力機J2363能夠滿足使用要求。其主要技術(shù)查表91得參數(shù)如下：公稱壓力：630KN；滑塊行程：100；最大閉合高度：380；工作臺尺寸（前后左右）：310450；墊板尺寸（厚度）：80；模柄孔尺寸：Ф5070；最大傾角高度：25176。表61 J23系列開式可傾壓力機主要技術(shù)參數(shù)技術(shù)參數(shù)代號單位型號J2310J2316J2325J2340J2363滑塊公稱壓力63100160250400630滑塊行程S2535455565100100連桿調(diào)節(jié)量25303545556580滑塊中心線至機身距離90110130160200250310滑塊底面尺寸左右a100140170200250300400前后b90120150180220260360模柄孔尺寸直徑d25303040405050深度l40555560607070墊塊厚度30303540506580最大傾斜角176。45453535303025工作臺尺寸左右a250310370450560700450前后b1602002403003704603107 模具總裝圖結(jié)構(gòu)簡述此制件通過以上的設(shè)計，可得到模具總裝圖101。模具的上模部分由上模座、墊板、凸模、凸模固定板、落料凹模、彎曲凹模板等組成。上模座、凸模墊板、凸模固定板、及落料凹模、彎曲凹模用4個M8螺釘和2個Φ6圓柱銷固定。螺釘選?。篗860的標準件，采用45鋼。圓柱銷選?。?個Φ665的標準件，采用45鋼。下模部分由下模座、凸凹模、卸料板、斜楔、滑塊、彈簧等組成。下模座、下模墊板、卸料板、凸凹模固定板用4個M8的螺釘和2個M6的螺釘固定。卸料螺釘選?。篗660的標準件，采用45鋼。圓柱銷選?。害?50的標準件，采用45鋼。螺釘選?。篗835的標準件，采用45鋼。沖孔廢料由漏料孔漏出。圖71 模具總裝圖結(jié) 論綜上所述，蓋板一模兩件沖孔落料切斷彎曲復(fù)合模具設(shè)計主要是對沖壓件的工藝分析、沖壓工藝方案確定、排樣及材料利用率的確定、沖裁力相關(guān)計算、模具壓力中心的確定、凸凹模刃口尺寸計算、模具主要零部件設(shè)計、沖壓設(shè)備的校核與選定、繪制模具結(jié)構(gòu)示意圖等。此模具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，在設(shè)計時保證到了模具結(jié)構(gòu)的合理性。另外，由于我知識有限，對實踐的缺乏，所以有很多地方都是在老師們的指導(dǎo)和同學(xué)的幫助下完成的。致 謝本文是在 老師的悉心教導(dǎo)下完成的，在此，我向他表示衷心的感謝，感謝他給我傳授的知識和對我圖紙的高標準指導(dǎo)，在曾欣的指導(dǎo)下我學(xué)到的知識和方法將使我終生受益。也是他的教導(dǎo)才使我的畢業(yè)設(shè)計能按期完成，同時，也要感謝學(xué)校給予的機會和同學(xué)們的無私幫助。最后，要感謝在百忙之中抽空來參加我畢業(yè)答辯的評審老師們，望你們對我論文的不足之處進行批評指正。參考文獻[1] ：高等教育出版社，2007[2] ：化工業(yè)出版社，2003[3] ：機械工業(yè)出版社，2001[4] ：機械工業(yè)出版設(shè)，2000[5] ：中國鐵道出版社，2004[6] ：上海科學(xué)技術(shù)出版社，1985[8] ：機械工業(yè)出版社，1987[9] ：機械工業(yè)出版社，1988[10] ：機械工業(yè)出版社，1999[11] ：高等教育出版社，2005[12] ：北京理工大學(xué)出版社，2007[13] ：機械工業(yè)出版社，2008[14] ：中國農(nóng)業(yè)出版社，2004[15] ：機械工業(yè)出版社，200342