【正文】 失： （）式中：沿程阻力阻力系數(shù)，取，Re為雷諾數(shù)，空心圓管取2000； 所以 （）式中：；；，代入上式中，可得： 局部壓力損失： （）式中：為局部阻力系數(shù)，根據(jù)經(jīng)驗數(shù)據(jù)，所以可得=所以可知總壓力損失 == （） 排氣系統(tǒng)由于此塑件屬于中小型塑件，模具總體尺寸不大，所以利用分型面之間間隙排氣即可，無需額外設(shè)置排氣槽。 注射機參數(shù)校核 注射量校核根據(jù)前面設(shè)計內(nèi)容，精確計算單次注射原料用量： V= （）V=48 而所選注射機公稱注射量為250,故滿足要求。 額定注射壓力校核根據(jù)前面所述ABS成型參數(shù)，所需注射壓力為70到150MPa，而此注射機注射壓力為127MPa，故滿足要求。 鎖模力校核先估算型腔在分型面上投影面積A： A=50562=5600 （）根據(jù)參考文獻(xiàn)[4]型腔內(nèi)單位面積壓力為P=45MPa故所需鎖模力F: F=AP=560045=252KN （）注射機鎖模力為1600KN，遠(yuǎn)大于F，故滿足要求。 模具外形尺寸校核計算模具總體厚度T T=35+43+40+45+60+25+10=258mm （） 注射機允許模具厚度為200到300mm，模具厚度T在此區(qū)間之內(nèi)，故滿足要求。拉桿間距：考慮到模具安裝到主設(shè)計上時避免因外形尺寸過大而無法安裝在拉桿中間，故需此項校核。該注射機拉桿間距為370370mm；由于模具較重，故需由上向下安裝，故校核寬度方向尺寸即可。模具外形總寬度計算時需考慮冷卻水嘴的高度，所以模具總寬W： W=250+228=306mm （）所以W370mm，故注射機滿足要求。 開模行程校核首先計算最小開模行程，開模時需保證第一次分型時澆注系統(tǒng)凝料全部脫出，即直至定距拉桿上的螺母與定模板接觸在第二次分型時需保證側(cè)型芯滑塊完成側(cè)抽動作，最后，要保證制件的頂出，所以其開模行程至少為兩次開模距離與頂出高度相加。 所以開模行程L： L=++22= （） 注射機開模行程為350mm，故滿足要求。 頂出裝置校核首先計算脫模力根據(jù)參考文獻(xiàn)[1]經(jīng)驗公式，可得： = （）式中,A塑件包容型芯的表面積 mm178。 （）式中：塑料對鋼的摩擦系數(shù)，； P塑件對型芯單位面積的包緊力，模內(nèi)冷卻一般取10MPa； 型芯脫模斜度，為1176。所以： =10= （）注射機額定推出力為30KN，遠(yuǎn)大于，故滿足要求。此外，還需校核頂桿直徑是否滿足強度要求，所以可得一下計算過程：頂桿上承受載荷： （）選定頂桿材料為65Mn，其屈服強度=392MPa，392236,故滿足要求。模具所需頂出距離為22mm，注射機頂出行程為220mm，22022,故滿足要求。4 模具典型零件加工工藝流程及成本核算 型芯加工工藝流程，為型芯的主要結(jié)構(gòu)形式及相關(guān)尺寸精度，詳細(xì)尺寸及技術(shù)要求詳見零件圖。由于型芯主要是外圓面和孔的加工，外部有臺肩，故采用車削和鉆削為主要加工方式，最后的精加工步驟采用磨削和鉸床精鉸的加工方式。 型芯 動模板加工工藝流程型芯材料：40Cr，硬度：HRC53～58序號工序名工藝設(shè)備工序內(nèi)容 單位（mm）1備料下料機圓形棒料，尺寸為Φ3668；2粗車車床，；，；；；3半精車車床車削上一工步各外圓尺寸，；4磨削磨床；5劃線由鉗工進行劃線，劃出各孔中心的位置；6鉆孔鉆床，,，配做加工銷釘孔；7銑削銑床銑削加工頂部球形坑，；8熱處理箱式電阻爐將工件進行淬火、回火；并檢測其表面硬度達(dá)到HRC53~58；9半精鉸鉸床半精鉸Φ，；10精鉸鉸床，精鉸銷釘孔及頂部球形坑至標(biāo)準(zhǔn)尺寸；11磨削外圓磨床磨削外圓面尺寸至標(biāo)準(zhǔn)尺寸，磨削各部分長度至標(biāo)準(zhǔn)尺寸，~； 12精修鉗工研磨工件邊緣倒角、銷釘孔及頂部球形坑，并使其達(dá)到規(guī)定技術(shù)要求。 模具成本核算下面分析模具的加工成本核算。模具成本主要包括以下幾個方面： 1）材料費用；2）加工成本；3）管理費用；4）標(biāo)準(zhǔn)件費用；首先計算材料費用，需先計算原材料的體積及質(zhì)量，計算體積時需按照模架大小單邊尺寸加15至50mm，所以： （）模架質(zhì)量： （）模架價格：元 （）下面計算加工成本，本次模具設(shè)計包括銑削、車削、磨削、鉆削、鏜削加工等，各種加工成本為：=5030+2030+5060+5080+2060+40402+10100+3040+3040=23400. （）管理費用計算如下：管理費用包括財務(wù)和銷售費用，中小型模具為2000元標(biāo)準(zhǔn)件費用產(chǎn)生原因主要是模具上很多零件已標(biāo)準(zhǔn)商業(yè)化，只要確定規(guī)格即可在市面上購買，主要包括：螺釘，銷釘，頂桿，復(fù)位桿，導(dǎo)柱，導(dǎo)套。預(yù)計標(biāo)準(zhǔn)件費用為500元。所以模具總生產(chǎn)成本為： 元 （）結(jié)束語經(jīng)過以上內(nèi)容介紹，已對本次設(shè)計的連接座塑件注射模做出了詳細(xì)的分析和說明。總體來說，本次設(shè)計的注射模，模具結(jié)構(gòu)較為合理，采用的斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)，滿足結(jié)構(gòu)強度的要求，工作運行平穩(wěn)。模具成型零件部分充分確保了所生產(chǎn)零件的外形精度，尺寸精度，及塑件質(zhì)量的均勻性。模具是三板式結(jié)構(gòu)，定距拉桿配合彈簧的使用可使第一次分析動作可靠。在塑件生產(chǎn)批量較大時，滿足了生產(chǎn)自動化的需求。此外，此塑料模零件加工生產(chǎn)方便，大量采用了現(xiàn)已標(biāo)準(zhǔn)商業(yè)化的零件，在市面上即可購買。至于其它非標(biāo)準(zhǔn)件的設(shè)計也充分考慮到了加工制造的難易程度，嚴(yán)格來說，雖然現(xiàn)如今工廠已大量采用數(shù)控機床，包括電火花線切割機床，電火花成型機床，數(shù)控成型磨床，但我設(shè)計的這一套模具采用傳統(tǒng)車，銑，刨，鉆，鏜，拉，插機床加工，足以完成，并且符合技術(shù)要求。加工制造成本低，原材料成本低廉。但是，本次設(shè)計還是存在一定的不合理及矛盾之處，比如：為確保定模板上導(dǎo)柱的強度，需將配合段加長，這就使點澆口上方的流道加長，就會影響到塑料熔體的充填。此外還有一些，因不影響到塑件的生產(chǎn)，故在此不一一列出。參考文獻(xiàn)[1] [M] 北京大學(xué)出版社,2005[2] [M] 機械工業(yè)出版社,2009[3] [S] 機械工業(yè)出版社,1993[4] [S] 航空工業(yè)出版社 ,1994[5] [M] 國防工業(yè)出版社,1999[6] [M] 化學(xué)工業(yè)出版社,2004[7] [M] 機械工業(yè)出版社,2012[8] [S] 東北大學(xué)出版社,1999[9] [S] 機械工業(yè)出版社,2007[10] 塑料成型工藝與模具設(shè)計[M] 高等教育出版社,2001[11] （第3版）[M] 國防工業(yè)出版社,2012[12] Jeong, processes in reciprocating screw injection molding machines[D] University of Massachusetts Lowell,2012[13] Despa, mircea ?large area?plastic?parts covered with harms[D] Louisiana State University and Agricultural amp。 Mechanical College,2001[14] Karthikeyan, Rajesh Kumar.Process planning for rapid manufacturing of?plastic?injection?mold?for short run production[D] Iowa State University,2010[15] Ramamurthy, Sridhar P.Computer simulation of warpage formation in injection?molding?of a?plastic?step pad[D] South Dakota State University,2006[16] Rouison, transfer?molding?of natural fiber reinforced?plastics[D] University of New Brunswick,2004致 謝47