【正文】 精密、復雜，而且改型頻繁，這就對制造機械產(chǎn)品的設備機床提出了高性能、高精度和高自動化的要求。在機械產(chǎn)品中，單件和小批量產(chǎn)品占絕大部分。采用傳統(tǒng)的普通加工設備已很難適應高效率、高質量、多樣化的加工要求。機床數(shù)控技術的應用，一方面促使機械加工的大量前期準備工作與機械加工過程連成一體；另一方面又促使機械加工的全過程與柔性自動化水平不斷提高，即提高了制造系統(tǒng)適應各種生產(chǎn)條件變化的能力。數(shù)控技術就是以數(shù)字量編程實現(xiàn)控制機械或其它設備自動工作的技術。在本設計中，我對型腔等采用數(shù)控編程來進行加工，從而可以保證塑件的精度。 數(shù)控機床程序的編制的內(nèi)容與步驟在普通機床上加工零件時，首先由工藝人員對零件進行工藝分析，制定零件加工的工藝規(guī)程。同樣，加工零件時也必須對零件進行工藝分析，制定工藝規(guī)程，同時要將工藝參數(shù)等進行記錄，并將信息傳到數(shù)控裝置，由數(shù)控裝置完成對零件的加工。它主要包括如下幾方面的內(nèi)容：1）分析零件圖；2）確定工藝過程；3）計算加工軌跡和加工尺寸；4）編寫加工程序單和校核；5）制作控制介質；6）程序校核和試切削。數(shù)控加工程序的編制方法分為手工編程和自動編程兩種；在該設計中采用手工編程。利用刀具長度補償和固定循環(huán)加工推桿固定板。零件如下圖所示1鉆孔直徑為9和14的孔，2鉆孔直徑2和7的孔，3一16鉆孔直徑為3和7的孔，17和18鉆孔直徑為6，19和20鉆孔直徑為28。工件坐標系零點設在零件對稱中心，初始平面上各坐標軸方向如圖所示。刀位點設在主軸端面中心，換刀點設在x=0,y=0,z=250獨立位置。選用TTTTTTTTT9號刀具，如表131所示。加工前，將刀具長度補償值分別設定在HHHHHHHHH9號存儲器中。 具體加工程序：O0100N001 G92 X0 Y0 Z0。坐標系設定，刀具定位在初始平面N002 G90 G00 Z250 T1 M06。換T1號刀N003 G43 Z0 H1。取H1內(nèi)數(shù)值進行刀具長度補償N004 S300 M03。主軸每分鐘300轉，順轉N005 G99 G81 X0 Y0 Z73 R47 F300；定位后加工19孔，返回到R點表131 數(shù)控加工刀具偏移號偏移量mm存儲器號刀具號鉆頭直徑mm1150H1T192190H2T2143100H3T324100H4T435110H5T566130H6T677200H7T7288140H8T889140H8T98N006 G00 Z0 M05；返回到零點，主軸停N007 G49 Z250 T2 M06；取消刀具長度補償，換刀N008 G43 Z0 H2；取H2內(nèi)數(shù)值進行刀具補償N009 S20 M03；主軸啟動N010 G99 G85 X0 Y0 Z73 R47 F600。定位后鉆孔加工114孔，返回到R點N011 G00 X0 Y0 M05；返回到零點，主軸停N012 G49 Z250 T3 M06 T3；取消刀具長度補償，換刀N013 G43 Z0 H3；取H3內(nèi)數(shù)值進行刀具長度補償N014 S20 M03；主軸啟動N014 G00 X0 Y22 Z0；快速移動到2上方N015 G99 G85 X0 Y22 Z73 R47 F300；定位后鉆孔加工22孔，返回到R點表132 數(shù)控加工流程工序號工步內(nèi)容刀號及規(guī)格(mm)主軸轉速(r/min)進給速度(mm/min)1鉆孔T01 9鉆頭300402鉆孔T02 14鉆頭600503鉆孔T03 2鉆頭300404鉆孔T04 3鉆頭300405鉆孔T05 6鉆頭5001006鉆孔T06 7鉆頭5001007鏜孔T07 28鉆頭500708加工內(nèi)螺紋T08 8鉆頭5001009銑削方孔T098銑刀500100N016 G00 X0 Y0 M05；返回到零點，主軸停N017 G49 Z250 T4 M06；取消刀具長度補償，換刀N018 G43 Z0 H4；取H4內(nèi)數(shù)值進行刀具長度補償N019 S20 M03；主軸啟動N020 G99 G85 Z73 F300；定位后鉆孔加工33孔，返回到R點N021 G91 ；鉆孔加工4直徑3的孔，返回到R點N022 G00 。 鉆孔加工 5直徑3的孔，返回到R點N023 G00 ；鉆孔加工 6直徑3的孔，返回到R點N024 G00 ；鉆孔加工 7直徑3的孔，返回到R點N025 G00 ；鉆孔加工 8直徑3的孔，返回到R點N026 G00 ；鉆孔加工 9直徑3的孔，返回到R點N027 G00 ；鉆孔加工 10直徑3的孔，返回到R點N028 G00 ；鉆孔加工 11直徑3的孔，返回到R點N029 G00 ；鉆孔加工 12直徑3的孔，返回到R點N030 G00 ；鉆孔加工 13直徑3的孔，返回到R點N031 G00 ；鉆孔加工 14直徑3的孔，返回到R點N031 G00 ；鉆孔加工 15直徑3的孔，返回到R點N032 G00 ；鉆孔加工 16直徑3的孔，返回到R點N033 G90 G00 X0 Y0 Z0 M05；返回到零點，主軸停N034 G49 Z250 T5 M06；取消刀具長度補償，換刀N035 G43 Z0 H5；取H5內(nèi)數(shù)值進行長度補償N036 S20 M03；主軸啟動N037 G99 G85 X117 Y66 Z73 R47 F500；定位后鉆孔加工17直徑6的孔，返回到R點N038 G91 X234；鉆孔加工 17直徑6的孔，返回到R點N039 G90 G00 X0 Y0 Z0 M05；返回到零點，主軸停N040 G49 Z250 T6 M06；取消刀具長度補償，換刀N041 G43 Z0 H6；取H6 內(nèi)數(shù)值進行刀具長度補償N042 S20 M03 ；主軸啟動N043 G99 X0 Y22 R47 F500；定位后锪孔加工2直徑7的孔，返回到R點N044 G91 ；锪孔加工4直徑7的孔，返回到R點N045 G00 。 锪孔加工 5直徑7的孔，返回到R點N046 G00 ；锪孔加工 6直徑7的孔，返回到R點N047G00 ；锪孔加工 7直徑7的孔，返回到R點N048 G00 ；锪孔加工 8直徑7的孔，返回到R點N049 G00 ；锪孔加工 9直徑7的孔，返回到R點N050 G00 ；锪孔加工 10直徑7的孔，返回到R點N051 G00 ；锪孔加工 11直徑7的孔，返回到R點N052 G00 ；锪孔加工 12直徑7的孔，返回到R點N053 G00 ；锪孔加工 13直徑7的孔，返回到R點N054 G00 ；锪孔加工 14直徑7的孔，返回到R點N055 G00 ；锪孔加工 15直徑7的孔，返回到R點N056 G00 ；锪孔加工 16直徑7的孔，返回到R點N057 G90 G00 X0 Y0 Z0 M05；返回到零點，主軸停N058 G49 Z250 T7 M06；取消刀具長度補償，換刀N059 G43 Z0 H7；取H7內(nèi)數(shù)值進行長度補償N060 S20 M03；主軸啟動N061 G99 G85 X104 Y35 R47 F500 ；定位后鏜孔加工19直徑28的孔，返回到R點N062 G90 X0 Y0 Z0 M05；返回到零點，主軸停N063 G49 Z250 T8 M06 ；取消刀具長度補償，換刀N064 G43 Z0 H8；取H8內(nèi)數(shù)值進行刀具長度補償N065 S20 M03 ；主軸啟動N066 G99 G82 X117 Y66 Z73 R47 F100；定位后加工17M8螺紋，返回到R點N067 G91 X234 ；定位后加工18M8螺紋，返回到R點N068 G00 X0 Y0 M05；返回到零點，主軸停N068 G49 Z250 T9 M06 ；取消刀具長度補償，換刀N069 G42 Z0 H9；取H9 內(nèi)數(shù)值進行刀具長度補償N070 S20 M03；主軸啟動N071 G00 X19 Z0 ；快速移動到上方N072 G91 G42 Z53；往下鉆孔N073 N074 N075 X24N076 N077 X24。加工方孔N078 G90 G00 X0 Y0 M05；返回到零點，主軸停N079 G49 Z0；取消長度補償N080 M02 ；程序結束到此，型腔推桿固定上半部分加工完畢，只要反板調換前后位置再用此程序加工 ，即可完成整個零件的加工。圖131 待加工零件圖結 論本次設計的注射模具一般用來生產(chǎn)塑件的外表面不允許留下印痕的訂書機外殼，該設計的模具結構簡單，只是在抽芯機構上有些煩瑣，用到了兩種側抽芯機構；一種是彎銷側抽芯機構，另一種是帶鑲塊的側抽芯機構。這樣做的理由是減少了模具的體積，從而也減少了模具的成本；保證了經(jīng)濟性。本次設計采用了潛伏式澆口，使得塑件的表面光滑平整，并且簡化了模具，型芯、型腔和其它機構的設計。設計中用到了大量專業(yè)知識，例如機械設計、工程制圖、聚合物材料、塑料成型機械、塑料成型模具、材料力學、公差與配合等學科。通過在設計中查閱和復習其相關知識，對部分已生疏的學科又重新做了認識，且在以前學習的基礎上更加深了理解，同時也把書本上學到的知識用到了實際設計中，將單一的學科和其他配套學科融合在一起，學會了綜合考慮問題，比如在設計抽芯機構時，既要考慮到它能順利抽出，又要考慮它們是否干涉。在設計中還用到了一些計算機輔助設計軟件，所謂是受益匪淺。通過本次畢業(yè)設計，對我在大學階段所學習的模具設計方面的知識做了一個很好的總結和鞏固，也對平時所學習的比較零散的知識做到了系統(tǒng)化的運用。也發(fā)現(xiàn)了自己在學科內(nèi)的某些方面知識的欠缺，做到了很好的復習和理解。參考文獻[1] 賈潤禮，[M].北京：[2] 中國模具設計大典第二分冊[M][3] 馬 [J].，（12）：310[4] [J].，（6）：35[5] [J].，（12）：310[6] [M].北京：[7] [M].：《電 子工藝技術》[8][ 德] [M].北京：[9] [M].北京：[10] 中國標準出版社第三編輯室編，塑料模具標準匯編.[M]北京：[11] [M].重慶：[12] 朱思明，[M].上海：[13] 合肥市標準計量局編[M].[14] 吳祖育，數(shù)控機床[M].上海：上?？茖W技術出版社，1989[15] [M].北京：機械工業(yè)出版社，1994[16] [M].中國輕工業(yè)出版社，2001[17] 葉久新,[M].湖南科學技術出版社，[18] 張祥杰,[M].中國鐵道出版,[19] [M].西安電子科技大學出版,[20] （野火版）模具設計基礎與產(chǎn)品造型實例[M].人民郵電出版社,[21] 東方人華,[22] 中國機械工程學會,[23] 《機械設計師手冊》[M].機械工業(yè)出版社,[24] (第四版)[M] .高等教育出版社,[25] [J][26] 劉曉寧，張永俊。瓶蓋注射模設計[J].模具工業(yè)2006[27] [J].模具工業(yè),2006[28] 伍先明,王群,龐佑霞,張厚安..塑料模具設計指導[M]. 國防工業(yè)出版社,