【正文】 。依據(jù)上面的公式得出：LM=[(1+)1223/]0+=+深度尺寸由成型零件工作尺寸的計(jì)算得出聚丙烯的一般精度等級(jí)為5級(jí)。直徑較小的小型芯，如果數(shù)量較多，則采用凸肩墊板安裝比較好，該設(shè)計(jì)采用的，是整體裝配式凸模，利用標(biāo)準(zhǔn)螺釘固定?！“寄５慕Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在該設(shè)計(jì)中采用組合式凹模結(jié)構(gòu)，它分為整體嵌入式和局部鑲嵌式兩種形式。構(gòu)成模具型腔的零件統(tǒng)稱(chēng)為成型零件，主要包括凹模、凸模、型芯鑲塊等各種成型桿和成型環(huán)。把型芯設(shè)在動(dòng)模一邊，型腔設(shè)在定模一邊，開(kāi)模后塑件留在動(dòng)模，然后由推板推動(dòng)推桿、拉料桿進(jìn)行脫模，有利于塑件的脫模。式中d——澆口直徑（mm）。澆口的主要作用有兩個(gè)：一是塑料熔體流經(jīng)的通道；二是澆口的適時(shí)凝固可控制保壓時(shí)間。所以選擇如下圖的冷料穴（與推桿相匹配的冷料穴）。圖32 定位圈對(duì)于壁厚小于3㎜（此塑模壁厚在厚處近3mm,薄處為1mm），質(zhì)量在200g以下的塑件可用公式:式中　W——流經(jīng)分流道的塑料量，g　　　L——分流道長(zhǎng)度，㎜　　　D——分流道直徑，由表得（5~10）取5㎜其中 　n——為型腔數(shù)目m——為塑件質(zhì)量，g得出取分流道的長(zhǎng)度為44㎜分流道的布置取決于型腔的布局，兩者相互影響。但由于該模具主流道較長(zhǎng)，設(shè)計(jì)成分體式較宜。本設(shè)計(jì)采用普通的澆注系統(tǒng)，它一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴四部分組成。式中 K——注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)： M——注射機(jī)的額定塑化量 T——成型周期，取25秒　開(kāi)模行程的校核開(kāi)模取出塑件所需的開(kāi)模距離必須小于注塑機(jī)的最大開(kāi)模行程。根據(jù)每一生產(chǎn)周期的注射量和鎖模力的計(jì)算值，可選用SZ100/600立式注射機(jī)，如下表所列： 表25 注射機(jī)主要技術(shù)參數(shù)理論注射量/㎝179。K)]1930— 熱導(dǎo)率/[W/(m 該塑件有側(cè)孔，要使它能順利的脫模，須設(shè)計(jì)一套側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，為了不影響脫模等原因，多模腔的排列形式用對(duì)稱(chēng)形。 脫模斜度由于制品冷卻后產(chǎn)生收縮時(shí)會(huì)緊緊包在凸模上，或由于黏附作用而緊貼在型腔內(nèi)。成型特點(diǎn)：成型時(shí)收縮大成型性能好，易變形翹曲，尺寸穩(wěn)定性好，柔軟性好。塑件尺寸比較小，但是有較多的內(nèi)部彎曲的加強(qiáng)肋，考慮到該塑件注射時(shí)要有一定的流動(dòng)性。（２）步掌握進(jìn)行模具設(shè)計(jì)的方法、過(guò)程，為將來(lái)走向工作崗位進(jìn)行科技開(kāi)發(fā)工作和撰寫(xiě)科研論文打下基礎(chǔ)。在注塑成型工藝中，涉及設(shè)備和原材料狀況，制品設(shè)計(jì)，工藝條件等多種因素，模具是與這些因素相聯(lián)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，模具結(jié)構(gòu)的合理性和質(zhì)量的好壞，直接影響到制品的質(zhì)量和整個(gè)工藝過(guò)程的效率和效益。21世紀(jì)模具制造行業(yè)的基本特征是高度集成化、智能化、柔性化和網(wǎng)絡(luò)化，追求的目標(biāo)是提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率、縮短設(shè)計(jì)及制造周期、降低生產(chǎn)成本、最大限度地提高模具制造業(yè)的應(yīng)變能力，滿足用戶需求。本設(shè)計(jì)的研究?jī)?nèi)容：做訂書(shū)機(jī)外殼塑料模具設(shè)計(jì)，使該塑料模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，型腔、型芯等機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，并實(shí)現(xiàn)側(cè)抽芯脫模。（３）流道設(shè)計(jì)合理，可保證產(chǎn)品質(zhì)量并且又節(jié)約生產(chǎn)原材料。（２）　鍛煉自己的獨(dú)立思考能力和創(chuàng)造能力，為更好更快的適應(yīng)工作作準(zhǔn)備。型腔使用EDM進(jìn)行最后的精加工，EDM加工時(shí)要請(qǐng)注意選擇合適的加工工藝，如應(yīng)用較小的加工電流，保證加工表面粗糙度值較小以方便后續(xù)的拋光處理。使用溫度：10℃～120℃，訂書(shū)機(jī)都是在常溫下使用，滿足使用溫度的要求。 。MPa～～泊松比μ—與剛的摩擦因數(shù)?～— 注射機(jī)型號(hào)的確定根據(jù)PRO/E建模得到塑件的質(zhì)量為m= ，密度由表可查得ρ=～ g/㎝179。已知型腔壓力為30MPa；澆注系統(tǒng)的投影面積為1倍的塑件投影面積；塑件及流道系統(tǒng)在分型面上的投影面積為：式中ba——流道系統(tǒng)在分型面上的投影面積，㎜178。其作用是使塑料平穩(wěn)而有序地充填到型腔中，以獲得組織致密、外行輪廓清晰的塑件。（7）主流道長(zhǎng)度取60mm。在本設(shè)計(jì)中，因是多型腔模具，所以必須設(shè)置分流道，在此采用半圓形截面流道。其作用就是存放料流前峰的“冷料”，防止“冷料”進(jìn)入型腔而形成冷接縫。澆口的形狀、位置和尺寸對(duì)塑件的質(zhì)量影響很大。潛伏的模具在開(kāi)模時(shí)，不僅自動(dòng)切斷澆口而且澆口的位置可以設(shè)在制品的側(cè)面、端面和背面各隱蔽處，使制品外表面無(wú)澆口痕跡。原因是如果產(chǎn)品在模具的單側(cè)，澆口就直接連到產(chǎn)品外觀面而沒(méi)有一個(gè)臺(tái)階做為產(chǎn)品和澆口的界限。3）排氣系統(tǒng)有以下幾種方式： 利用排氣槽；利用型芯、鑲件、推桿等配合間隙；有時(shí)為了防止制品在頂出時(shí)造成真空而變形，必須設(shè)置進(jìn)氣裝置。訂書(shū)機(jī)外殼在生產(chǎn)中會(huì)因?yàn)樗芰细g等原因造成成型面出現(xiàn)細(xì)小的缺陷，如麻點(diǎn)、塑件上有小白點(diǎn)等情況，這時(shí)要對(duì)模具重新進(jìn)行拋光處理。該設(shè)計(jì)中的簡(jiǎn)圖如圖42。同時(shí)得出塑料制件的尺寸公差。又由于塑件的內(nèi)徑尺寸式中 S——塑件的壁厚㎜，由成型零件工作尺寸的計(jì)算得出塑件壁厚為2mm。1)按剛度計(jì)算側(cè)壁的厚度s：矩型型腔受塑料熔體壓力時(shí)，四壁變形，兩長(zhǎng)邊大于兩短邊，當(dāng)長(zhǎng)、短邊側(cè)壁厚度相同時(shí)，長(zhǎng)邊能滿足要求，短邊更無(wú)問(wèn)題，因此，側(cè)壁厚度計(jì)算歸結(jié)為長(zhǎng)邊厚度的計(jì)算。第5章 模架的確定以上內(nèi)容確定之后，便根據(jù)所定內(nèi)容選定模架。通過(guò)8個(gè)的內(nèi)六角圓柱螺釘與定模固定板連接；定位圈通過(guò)4個(gè)的內(nèi)六角圓柱螺釘與其連接；定模座板與澆口套為H9/f9配合。該模具墊塊采用Q235A制造。用4個(gè)的內(nèi)六角圓柱螺釘與推桿固定板固定。 ，導(dǎo)柱和導(dǎo)套在分型面處應(yīng)制有承屑槽，即可削去一個(gè)面或在導(dǎo)套的孔口倒角，該模具采用后者。兩種導(dǎo)柱都可以在工作部分帶有儲(chǔ)油槽，以延長(zhǎng)潤(rùn)滑時(shí)間。推件板推出部分的形狀根據(jù)制品形狀而定。該塑件推桿推出機(jī)構(gòu)的示意如圖71： 脫模阻力的計(jì)算塑件在冷卻時(shí)，將包緊型芯或凸模，產(chǎn)生包緊力。按分工計(jì)算的脫模力，當(dāng)考慮塑件材料對(duì)型芯的粘附力，以及塑件剛性等因素的影響，加以修正，實(shí)際脫模力，從而選用相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)推桿的直徑及數(shù)量和分布。 抽芯機(jī)構(gòu)的計(jì)算彎銷(xiāo)的長(zhǎng)度主要根據(jù)抽芯距離和彎銷(xiāo)的傾角的大小而確定（參照?qǐng)D81）。具體形狀尺寸見(jiàn)圖83。 加熱系統(tǒng) 對(duì)于某些熔融度高，流動(dòng)性差的塑料，如聚碳酸酯、聚甲醛、氯化聚醚、聚砜、聚苯醚等，要求有較高的模具溫度，此時(shí)需要對(duì)模具進(jìn)行加熱主。一般熔融塑料填充型腔時(shí)，澆口附近溫度最高，距澆口越遠(yuǎn)溫度越低。C左右，而制品固化后從模具型腔中取出時(shí)其溫度在60186。用水冷卻，即在模具型腔周?chē)騼?nèi)部開(kāi)設(shè)冷卻水道。式中——模具長(zhǎng)度，為250mm訂書(shū)機(jī)外殼外形尺寸較小，幫故冷卻要求不高，為縮短循環(huán)周期及方便產(chǎn)品質(zhì)量控制，再考慮到一模兩腔，盡可能使塑件冷卻均勻，布置每腔2根水道，因此取水道數(shù)為4孔(8) 模具冷卻時(shí)間的計(jì)算塑件在模內(nèi)的冷卻時(shí)間通常是指塑料熔體從充滿型腔時(shí)起，到開(kāi)模取出塑件時(shí)為止。而型芯鑲件中有拉料桿、推桿所以不能布置水孔。該套模具的排氣方式有：；；。采用傳統(tǒng)的普通加工設(shè)備已很難適應(yīng)高效率、高質(zhì)量、多樣化的加工要求。利用刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償和固定循環(huán)加工推桿固定板。換T1號(hào)刀N003 G43 Z0 H1。這樣做的理由是減少了模具的體積，從而也減少了模具的成本；保證了經(jīng)濟(jì)性。瓶蓋注射模設(shè)計(jì)[J].模具工業(yè)2006[27] [J].模具工業(yè),2006[28] 伍先明,王群,龐佑霞,張厚安..塑料模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)[M]. 國(guó)防工業(yè)出版社,。設(shè)計(jì)中用到了大量專(zhuān)業(yè)知識(shí)，例如機(jī)械設(shè)計(jì)、工程制圖、聚合物材料、塑料成型機(jī)械、塑料成型模具、材料力學(xué)、公差與配合等學(xué)科。主軸每分鐘300轉(zhuǎn)，順轉(zhuǎn)N005 G99 G81 X0 Y0 Z73 R47 F300；定位后加工19孔，返回到R點(diǎn)表131 數(shù)控加工刀具偏移號(hào)偏移量mm存儲(chǔ)器號(hào)刀具號(hào)鉆頭直徑mm1150H1T192190H2T2143100H3T324100H4T435110H5T566130H6T677200H7T7288140H8T889140H8T98N006 G00 Z0 M05；返回到零點(diǎn)，主軸停N007 G49 Z250 T2 M06；取消刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償，換刀N008 G43 Z0 H2；取H2內(nèi)數(shù)值進(jìn)行刀具補(bǔ)償N009 S20 M03；主軸啟動(dòng)N010 G99 G85 X0 Y0 Z73 R47 F600。工件坐標(biāo)系零點(diǎn)設(shè)在零件對(duì)稱(chēng)中心，初始平面上各坐標(biāo)軸方向如圖所示。數(shù)控技術(shù)就是以數(shù)字量編程實(shí)現(xiàn)控制機(jī)械或其它設(shè)備自動(dòng)工作的技術(shù)。表111 設(shè)計(jì)中所用螺釘作用名稱(chēng)規(guī)格數(shù)目固定墊板和動(dòng)模座板內(nèi)六角圓柱頭螺釘GB7085M12604連接推板和推桿固定板內(nèi)六角圓柱頭螺釘GB7985M8304固定滑座內(nèi)六角圓柱頭螺釘GB7085M6144連接型芯鑲件1及型芯內(nèi)六角圓柱頭螺釘GB7085M6166固定定位圈內(nèi)六角圓柱頭螺釘GB7085M8254固定側(cè)抽心彎銷(xiāo)內(nèi)六角圓柱頭螺釘GB7085M6208固定型腔板內(nèi)六角圓柱頭螺釘GB7085M6254連接定模座板和定模板內(nèi)六角圓柱頭螺釘GB7085M12304（型腔、型芯）的選材 型腔和型芯的材料為Cr12MoV，熱處理為58HRC～62HRC。為使冷熱均勻，兩水孔從相對(duì)的方向進(jìn)入，從各自對(duì)面導(dǎo)出。目前有三種衡量制品是否已充分固準(zhǔn)則：1)對(duì)于無(wú)定形塑料的厚壁制品，其最大壁厚中習(xí)部分的溫度已冷卻到該塑料的熱變形溫度以下；2)對(duì)于無(wú)定形塑薄壁制品，制品截面內(nèi)的平均溫度已達(dá)到所規(guī)定的制品的出模溫度；3)對(duì)于結(jié)晶形塑料，最大壁厚的中心層溫度達(dá)到固熔點(diǎn)，或者結(jié)晶度達(dá)到某一百分比。（1）求塑料制品在固化時(shí)每小時(shí)釋放的熱量查表得PP單位重量放出的熱量為，故:式中—單位時(shí)間（每分鐘）內(nèi)注入模具中的塑料重量，該模具每分鐘注射60/25=，所以:（2）求冷卻水的體積流量 在單位時(shí)間內(nèi)熔體凝固時(shí)放出的熱量等于冷卻水所帶走的的熱量，因此得:式中——冷卻水的密度，為 ——冷卻水的比熱容，為——冷卻水出口溫度，取 ——冷卻水入口溫度，取（3）求冷卻管道直徑為使冷卻水處于湍流狀態(tài)，取。熱塑性塑料在注射成形后，必須對(duì)模具進(jìn)行有效的冷卻，使熔融塑料的熱量盡快地傳給模具，以使塑料可靠冷卻定型并可迅速脫模。（5） 降低入水與出水的溫度。由于該套模具的模溫要求在80186。所以模具上需要添加溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)以達(dá)到理想的溫度要求。=式中：L－彎銷(xiāo)總長(zhǎng)度（mm）； a－彎銷(xiāo)的傾角（設(shè)計(jì)為15度）。完成側(cè)向活動(dòng)型芯的抽出和復(fù)位的這種機(jī)構(gòu)叫做抽芯機(jī)構(gòu)。對(duì)于不通孔殼形塑件脫模時(shí)，還須克服大氣壓力。三、塑件的推出機(jī)構(gòu)本套模具的推出機(jī)構(gòu)形式較為復(fù)雜，全部采用推桿推出，每個(gè)塑件由12根推桿出。脫出機(jī)構(gòu)的作用包括脫出、取出兩個(gè)動(dòng)作，即首先將塑件和澆注系統(tǒng)凝料等與模具松動(dòng)分離，稱(chēng)為脫出，然后把其脫出物從模具內(nèi)取出。圖形如圖61：圖62 推板導(dǎo)柱設(shè)計(jì) 導(dǎo)柱尺寸 導(dǎo)柱直徑尺寸隨模具分型面處模板外形尺寸而定，模板尺寸愈大，導(dǎo)柱間的中心距應(yīng)愈大，所以導(dǎo)柱所選的直徑也應(yīng)愈大。，可確保同軸度要求。材料為45鋼。式中——頂出板限位釘?shù)暮穸?，該模具沒(méi)采用限位釘，故其值為0 　——推板厚度，為 ——推桿固定板厚度，為 ——推出行程，為 ——推出行程富裕量，一般為，取 確定動(dòng)模座板 確定動(dòng)模座板（，厚）。用于固定型