【正文】 也應(yīng)愈大。兩種導(dǎo)柱都可以在工作部分帶有儲(chǔ)油槽，以延長(zhǎng)潤(rùn)滑時(shí)間。導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)有兩種：一種是除安裝部分的凸肩外，長(zhǎng)度的其余部分直徑相同，稱為直導(dǎo)柱；另一種是除安裝部分的凸肩外，使安裝部分直徑比外伸的工作部分直徑大，稱為階梯形導(dǎo)柱。圖61 導(dǎo)柱設(shè)計(jì) 導(dǎo)柱可以安裝在動(dòng)模一側(cè)，也可以安裝在定模一側(cè)，但更多的是安裝在動(dòng)模一側(cè)。，可確保同軸度要求。 ，導(dǎo)柱和導(dǎo)套在分型面處應(yīng)制有承屑槽，即可削去一個(gè)面或在導(dǎo)套的孔口倒角，該模具采用后者。，其布置為等直徑導(dǎo)柱對(duì)稱布置。第6章 對(duì)合導(dǎo)向機(jī)構(gòu)零部件設(shè)計(jì)對(duì)合導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的功能是保證動(dòng)、定模兩半部分能夠?qū)?zhǔn)，使加工在動(dòng)模和定模上的成型表面在模具閉合后形成形狀和尺寸準(zhǔn)確的腔體，從而保證塑件形狀、壁厚和尺寸的準(zhǔn)確。材料為45鋼。用4個(gè)的內(nèi)六角圓柱螺釘與推桿固定板固定。材料為45鋼。其上的推板導(dǎo)柱孔與導(dǎo)柱采用配合。式中——頂出板限位釘?shù)暮穸?，該模具沒采用限位釘，故其值為0 　——推板厚度，為 ——推桿固定板厚度，為 ——推出行程，為 ——推出行程富裕量，一般為，取 確定動(dòng)模座板 確定動(dòng)模座板（，厚）。該模具墊塊采用Q235A制造。：可以是平行墊塊或拐角墊塊，該模具采用平行墊塊。 確定墊塊確定墊塊（，厚）。用于固定型芯（凸模）。通過8個(gè)的內(nèi)六角圓柱螺釘與定模固定板連接；定位圈通過4個(gè)的內(nèi)六角圓柱螺釘與其連接；定模座板與澆口套為H9/f9配合。 確定定模座板（，厚）。 模具上所有的螺釘盡量采用內(nèi)六角螺釘；模具外表面盡量不要有突出部分；模具外表面應(yīng)光潔，加涂防銹油。模架尺寸確定之后，對(duì)模具有關(guān)零件要進(jìn)行必要的強(qiáng)度或剛度計(jì)算，以校核所選模架是否適當(dāng)，尤其時(shí)對(duì)大型模具，這一點(diǎn)尤為重要。第5章 模架的確定以上內(nèi)容確定之后，便根據(jù)所定內(nèi)容選定模架。墊板在主型芯傳遞的熔體壓力下?lián)锨冃?，最大撓度產(chǎn)生在墊板中線，經(jīng)過推導(dǎo)得到它的公式是：p——型腔壓力，MPa，由前面所知為30 MPa代入有關(guān)數(shù)值得到：2）按強(qiáng)度條件計(jì)算：墊板在主型芯傳遞的熔體壓力下最大應(yīng)力也出現(xiàn)在墊板中心，其計(jì)算公式為：式中：[σ]——模具材料的許用應(yīng)力，MPa，已知為230 MPa。（1）按剛度計(jì)算底板的厚度（hs）：鑲底的組合式型腔底板，可以近似地視為受載均勻的簡(jiǎn)支梁，公式為： 　　式中　E——模具材料的彈性模量，MPa，P——型腔壓力，MPa，由前面所知為30 MPa[δ]——?jiǎng)偠葪l件，即允許變形量，㎜，由成型零件工作尺寸的計(jì)算得出聚丙烯的[δ]～（）㎜h——型腔深度尺寸，㎜分別是（），150，140 mm；圖45 定模板所以　 ≧㎜按強(qiáng)度計(jì)算底板的厚度hs式中　r——型腔徑向半徑，㎜P——型腔壓力，MPa，由前面所知為30 MPa[σ]——模具材料的許用應(yīng)力，MPa，已知為230 MPa所以　由此可以選取=㎜。將側(cè)壁視為兩端的梁，最大彎曲力產(chǎn)生在梁的兩端，由成型零件工作尺寸的計(jì)算得出：式中E——模具材料的彈性模量，MPa，p——型腔壓力，MPa，由前面所知為30 MPa[σ]——模具材料的許用應(yīng)力，MPa，已知為230 MPa ——底板短邊與長(zhǎng)邊長(zhǎng)度之比（＝L2/L1=140/150=）——與h/L1有關(guān)的系數(shù)，所以　選取12mm完全滿足要求。1)按剛度計(jì)算側(cè)壁的厚度s：矩型型腔受塑料熔體壓力時(shí)，四壁變形，兩長(zhǎng)邊大于兩短邊，當(dāng)長(zhǎng)、短邊側(cè)壁厚度相同時(shí)，長(zhǎng)邊能滿足要求，短邊更無問題，因此，側(cè)壁厚度計(jì)算歸結(jié)為長(zhǎng)邊厚度的計(jì)算。剛度不足將導(dǎo)致彈性變形，導(dǎo)致型腔向外膨脹，產(chǎn)生溢料間隙。又由于塑件的深度尺寸Hs=152=13㎜，所以查表得Δ=㎜按照平均收縮率計(jì)算組合型芯高度尺寸公式式中　HM——組合型芯高度尺寸，㎜Scp——塑料的平均收縮率，%Hs——塑件孔深度公稱尺寸，㎜Δ——塑件公差值，㎜δz——組合型芯高度制造公差，㎜已知　Hs=㎜　　Scp=　　Δ=㎜所以　δz=Δ/3=㎜　型腔壁厚計(jì)算在注塑的過程中，模具的型腔將受到高壓的作用，因此模具型腔應(yīng)該具有足夠的剛度和強(qiáng)度。依據(jù)上面的公式得出：高度尺寸由成型零件工作尺寸的計(jì)算得出聚丙烯的一般精度等級(jí)為5級(jí)。又由于塑件的內(nèi)徑尺寸式中 S——塑件的壁厚㎜，由成型零件工作尺寸的計(jì)算得出塑件壁厚為2mm。按照平均收縮率計(jì)算凹模深度尺寸公式式中　HM——凹模的深度尺寸，㎜ Scp——塑料的平均收縮率，% Hs——塑件高度公稱尺寸，㎜ Δ——塑件公差值，㎜ δz——凹模深度制造公差，㎜已知　Hs=15㎜　　Scp=　　Δ=㎜所以　δz=Δ/5=㎜HM=[(1+)152/]+ =+而另外一個(gè)高度尺寸為16mm，查表得Δ=㎜，因?yàn)椋篐s=16㎜　　Scp=　　Δ=㎜所以　δz=Δ/5=㎜HM=[(1+)162/]+ =+（2）按平均收縮率計(jì)算型芯尺寸徑向尺寸由成型零件工作尺寸的計(jì)算得出聚丙烯的一般精度等級(jí)為5級(jí)。同時(shí)得出塑料制件的尺寸公差。按照平均收縮率計(jì)算凹模徑向尺寸公式式中 LM——凹模的徑向尺寸，㎜Scp——塑料的平均收縮率，%Ls——塑件徑向公稱尺寸，㎜Δ——塑件公差值，㎜δz——凹模制造公差，㎜已知　Ls=42mm Scp==所以　δz=Δ/5=LM=[(1+)423/]0+ =+塑件的長(zhǎng)度尺寸是122mm時(shí)，查表得Δ=，δz—凹模制造公差，取Δ/5（下面的計(jì)算都按此計(jì)算）。同時(shí)得出塑料制件的尺寸公差。（1）平均收縮率計(jì)算型腔尺寸聚丙烯的收縮率一般為1%～3%,從而得出聚丙烯的平均收縮率為2%。如圖43所示。一般先單獨(dú)制造，然后以嵌入的方式固定。該設(shè)計(jì)中的簡(jiǎn)圖如圖42。圖42 組合式凸模 凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凸模（即型芯）是成型塑件內(nèi)表面的成型零件，通?？煞譃檎w式和組合式兩種內(nèi)型。該設(shè)計(jì)采用局部鑲嵌式凹模，具體的形式見下圖41：可以把成型部分做成鑲件，使用好的鋼材，其余部分用廉價(jià)的鋼材。為此在制造型腔時(shí)要將其加工到公差帶的下偏差，以保證以后可以進(jìn)行尺寸調(diào)整，也給模具維修留下余地。訂書機(jī)外殼在生產(chǎn)中會(huì)因?yàn)樗芰细g等原因造成成型面出現(xiàn)細(xì)小的缺陷，如麻點(diǎn)、塑件上有小白點(diǎn)等情況，這時(shí)要對(duì)模具重新進(jìn)行拋光處理。成型內(nèi)腔的型芯可以降低要求。型腔是直接和高溫高壓的塑件相接觸，它的質(zhì)量直接關(guān)系到制件質(zhì)量，要求它有足夠的強(qiáng)度、剛度、硬度、耐磨性，以承受塑件的擠壓力和料流的摩擦力，有足夠的精度和適當(dāng)?shù)谋砻娲植诙龋ǎ?，保證塑件制品表面的光潔美觀和容易脫模。第4章 成型零部件的設(shè)計(jì)和計(jì)算塑件在成型加工過程中，用來充填塑料熔體以成型制品的空間被稱為型腔。3）排氣系統(tǒng)有以下幾種方式： 利用排氣槽；利用型芯、鑲件、推桿等配合間隙；有時(shí)為了防止制品在頂出時(shí)造成真空而變形，必須設(shè)置進(jìn)氣裝置。1）排溢設(shè)計(jì) :排溢是指排出充模熔料中的前鋒冷料和模具內(nèi)的氣體等。具體的形式見上圖35。分型面一般設(shè)在塑件斷面尺寸最大處，在此次設(shè)計(jì)中采用的是單個(gè)分型面。原因是如果產(chǎn)品在模具的單側(cè)，澆口就直接連到產(chǎn)品外觀面而沒有一個(gè)臺(tái)階做為產(chǎn)品和澆口的界限。在封閉模腔中成型塑件，為了減小模腔中脫出時(shí)的阻力，要求塑件應(yīng)帶有適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍?，也要求模具兩半部分的接觸面（即分型面）應(yīng)相對(duì)于所成型的塑件，按排適當(dāng)?shù)奈恢?，這就是正確的選擇分型面。A——型腔的表面積（mm）為曲面面積= 。它的澆口的尺寸可按潛伏式澆口的經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算確定。潛伏的模具在開模時(shí)，不僅自動(dòng)切斷澆口而且澆口的位置可以設(shè)在制品的側(cè)面、端面和背面各隱蔽處，使制品外表面無澆口痕跡。潛伏澆口是點(diǎn)澆口在特殊場(chǎng)合下的一種應(yīng)用形式。在本次設(shè)計(jì)中為了滿足塑件的要求不在表面留下痕跡，不影響塑件的外觀。一般澆口的截面積為分流道截面積的3%~9%，截面形狀為矩形或圓形，~2mm。澆口的形狀、位置和尺寸對(duì)塑件的質(zhì)量影響很大。示意圖如圖34.為使塑件留在動(dòng)模一側(cè)，將冷料穴設(shè)計(jì)在動(dòng)模一側(cè)，并在澆口下方設(shè)計(jì)1根拉料桿，并將該拉料桿做得低于澆口套底面3mm，讓一部分冷料包住拉料桿的圓頭，以拉住冷料，保證塑件留在動(dòng)模。這種冷料穴的底部有一根推桿，而推桿安裝在推板上，與其它推桿或推管連用。由于此設(shè)計(jì)的目的是要實(shí)現(xiàn)自動(dòng)脫模。其作用就是存放料流前峰的“冷料”，防止“冷料”進(jìn)入型腔而形成冷接縫。平衡式布置可以使各型腔同時(shí)均衡的進(jìn)料，從而保證了各型腔成型出來的塑件在強(qiáng)度、性能、重量上的一致性。分流道的布置形式有平衡式和非平衡式兩種。分流道的長(zhǎng)度取決于模具型腔的總體布置方案和澆口的位置，從輸送熔體時(shí)的減少壓力損失和熱量損失及減少澆道凝料的要求出發(fā)，應(yīng)力求縮短。在本設(shè)計(jì)中，因是多型腔模具，所以必須設(shè)置分流道，在此采用半圓形截面流道。其定位圈的結(jié)構(gòu)尺寸如圖32。定位圈的設(shè)計(jì)是為了便于模具在注射機(jī)上安裝以及模具澆口套與注射機(jī)的噴嘴孔精確定位，應(yīng)在模具上(通常在定模上，本設(shè)計(jì)安裝在定模座板上)安裝定位圈，用于與注射機(jī)的定位孔匹配。主流道襯套和定位圈設(shè)計(jì)成整體式，用于小型模具，中大型模具設(shè)計(jì)成分體式。（7）主流道長(zhǎng)度取60mm。； （3）（4）主流道大端呈圓角，r=1㎜。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則：1. 結(jié)合型腔布置考慮，盡可能采用平衡式分流道布置；2. 盡量縮短熔體的流程，以便降低壓力損失、縮短充模時(shí)間；3. 澆口尺寸、位置和數(shù)量的選擇十分關(guān)鍵，應(yīng)有利于熔體流動(dòng)、避免產(chǎn)生湍流、渦流、噴射和蛇形流動(dòng)，并有利于排氣和補(bǔ)縮；4. 避免高壓熔體對(duì)模具型芯和嵌件產(chǎn)生沖擊，防止變形和位移的產(chǎn)生；5. 澆注系統(tǒng)凝料脫出應(yīng)方便可靠，凝料應(yīng)易于和制品分離或者易于切除和整修；6. 熔接痕部位與澆口尺寸、數(shù)量及位置有直接關(guān)系，設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)要預(yù)先考慮到熔接痕的部位、形態(tài)，以及對(duì)制品質(zhì)量的影響；7. 盡量減少因開設(shè)澆注系統(tǒng)而造成的塑料凝料用量；8. 澆注系統(tǒng)的模具工作表面應(yīng)達(dá)到所需的硬度、精度和表面粗糙度，其中澆口應(yīng)有IT8以上的精度要求；9. 設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)應(yīng)考慮儲(chǔ)存冷料的措施；10. 盡可能使主流道中心與模板中心重合，若無法重合應(yīng)使兩者的偏離距離盡可能小。澆注系統(tǒng)一般可分普通澆注系統(tǒng)和無流道澆注系統(tǒng)兩類。其作用是使塑料平穩(wěn)而有序地充填到型腔中，以獲得組織致密、外行輪廓清晰的塑件。對(duì)于液壓機(jī)械式鎖模機(jī)構(gòu)注塑機(jī)，其最大開模行程由注塑機(jī)曲肘機(jī)構(gòu)的最大行程決定，與模具厚度無關(guān)。 型腔數(shù)目的校核由注射機(jī)料筒塑化速率校核模具的型腔數(shù) 所以型腔數(shù)合格。已知型腔壓力為30MPa；澆注系統(tǒng)的投影面積為1倍的塑件投影面積；塑件及流道系統(tǒng)在分型面上的投影面積為：式中ba——流道系統(tǒng)在分型面上的投影面積，㎜178。所選注射機(jī)的鎖模力必須大于由于高壓熔體注入模腔而產(chǎn)生的脹型力，此脹型力等于塑件和流道系統(tǒng)在分型面上的投影面積與型腔壓力的乘積。75，105螺桿（柱塞）直徑/㎜35注射壓力/MPa150注射速率/(g/s)60塑化能力/(g/s)螺桿轉(zhuǎn)速/(r/min)14~200鎖模力/kN600拉桿內(nèi)間距/㎜440340移模行程/㎜260最大模具厚度/㎜340噴嘴口直徑/㎜4定位孔直徑/㎜φ125噴嘴球半徑/㎜12 注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核　鎖模力的校核鎖模力為注射機(jī)鎖模裝置用于夾緊模具所須施加的最大夾緊力。總注射量是： 塑件和流道凝料在分型面上的投影面積