【正文】 第 21 頁 用面積盡可能大一些，以防止塑件變形和損壞。 0 ])[()( ??? ??????Ml 0 ])[()( ??? ??????Ml 0 1 2 1 2 1 2 ])0 0 [()( ??? ??????Ml 0 1 2 1 2 1 2 ])0 0 [()( ??? ??????Ml 0 ])[()( ??? ??????Ml 0 1 1 1 ])0 0 [()( ??? ??????Ml 徑向尺寸僅考慮受 S? 、 Z? 、 C? 的影響。 ??31Z? 式中 Z? 模具成型零件的制造公差（ mm） ? 塑件的尺寸公差（ mm） （ 3）模 具成型零件的磨損 模具在使用過程中，由于塑料熔體流動的沖刷，脫模時與塑件的摩擦，成型過程中可能產(chǎn)生的腐蝕氣體的銹蝕，以及由于以上原因造成的模具成型表面粗糙度數(shù)值增大而要求重新拋光等，均造成模具成型零件尺寸的變化，凹模的尺寸會變大，型芯的尺寸變小，對于與脫模方向垂直的成型零件的表面，磨損量取小值，甚至可以不考慮磨損量；對于中，小型塑件，模具的成型零件最大磨損量可取塑件公差的 1/6，而大型塑件，模具的成型零件的最大磨損量應(yīng)取塑件公差的 1/6 以下。 廣東工業(yè)大學(xué)畢業(yè)論文 第 17 頁 成型凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凹模結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) 本模具采用的是整體嵌入式凹模，嵌塊的外形 多采用帶臺階的圓柱體，加工和安裝容易 ,熱處理變形小，便于凹模損壞時的更新和維修 。臥式或立式注射機(jī)使用的模具的冷料穴設(shè)置在 主流道正對面的動模上，直徑稍大于主流道的大端。 2）澆口應(yīng)設(shè)置在塑件較厚的部位，能使熔體從厚斷面流入薄斷面，以利于補(bǔ)料。梯形， U 形和六角形等，本設(shè)計(jì)采 的是梯形半圓梯形分流道，容易加工，是最常用的形式之一。 (1) 主流道襯套的設(shè)計(jì) 廣東工業(yè)大學(xué)畢業(yè)論文 第 13 頁 主流道襯套屬于注射模的通用件。m 取為機(jī)器最大注塑能力的 85%，即 39。 3）保證塑件的精度要求。 注射機(jī)型號的初步選擇 初步選擇注射機(jī)的型號為 XS— ZY— 125注射機(jī)。 材料代號 模塑材料 公差等級 ABS 苯乙烯 —— 丁二烯 —— 丙烯腈共聚物 標(biāo)注公差尺寸 未注 公差尺寸 高精度 一般精度 MT2 MT3 MT5 表 21 (3) 表面粗糙度 塑件的表面粗糙度，除了在成型是從工藝上避免冷疤，波紋的缺點(diǎn)外，主要由模具的粗糙度決定。 由于盲孔只能用一端固定的型芯來定型，為了避免型芯的彎曲和折斷，盲孔的深度不宜太深，如果塑件需要較深的盲孔，而且孔的位置垂直于加壓方向，需用支承柱來支承水平型芯；如果直徑小（小于 ）、深度大的圓孔，最好在成型后，用機(jī)械加工的方法來獲得，成型時，在后續(xù)要鉆孔的位置上壓出定位淺孔，則會給鉆孔帶來很大的方便。 為此，應(yīng)對一些不利于塑料成型的塑件結(jié)構(gòu)做一些 合理的改進(jìn)，當(dāng)然這要充分考慮以下幾點(diǎn)： ①應(yīng)滿足塑件在裝配、運(yùn)輸與使用時的強(qiáng)度要求。 8） 如圖所示，一般內(nèi)孔以小端為基準(zhǔn)，斜度由擴(kuò)大方向取得，外形以大端為準(zhǔn)，斜度由縮小方向取得。 具體選擇脫模斜度時，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 1） 在滿足塑件尺寸公差的要求的前提，脫模斜度可取大一些。 廣東工業(yè)大學(xué)畢業(yè)論文 第 5 頁 GPS 衛(wèi)星導(dǎo)航儀下 蓋板 注塑模設(shè)計(jì) 1 塑件 制品的工藝性分析 塑件分析 圖 21 該殼體為不規(guī)則幾何體的組合，無復(fù)雜空間曲面，但是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，尺寸細(xì)小精密，帶有凹槽，卡口，側(cè)抽芯等典型結(jié)構(gòu)。注塑制品已呈現(xiàn)自動化生產(chǎn)，對注塑成型機(jī)可以進(jìn)行遠(yuǎn)距離操作或無人操作，成型機(jī)可以根據(jù)生產(chǎn)監(jiān)測信號實(shí)時調(diào)整成型工藝條件，從而能從根本上保證塑料制品的成型質(zhì)量不發(fā)生問題。振興和發(fā)展我國的模具工業(yè)，日益受到人們的重視和關(guān)注。目前，注射成型總的發(fā)展趨勢是向精密、節(jié)能、自動化、薄壁化和微型化發(fā)展。目前全世界模具年產(chǎn)值約為 600 億美元，日、美等工業(yè)發(fā)達(dá)國家的模具工業(yè)產(chǎn)值已超過機(jī)床工業(yè)。隨著塑料工業(yè)的不斷發(fā)展，對塑料模具提出越來越高的要求是正常的，因此，精密、大型、復(fù)雜、長壽命塑料模具的發(fā)展將高于總 量發(fā)展速度。 ABS塑料 的脫模斜度為 40＇～ 39。 5） 對于高精度的塑件，應(yīng)選用較小的脫模斜度。 廣東工業(yè)大學(xué)畢業(yè)論文 第 7 頁 同時對根據(jù)塑件成型的工藝需要，還盡量使各部的壁厚均勻，這是非常必要的．原因如下： ①在塑料注射成型的固化、冷卻過程中產(chǎn)生收縮。這樣可以避免應(yīng)力集中而引起的變形或開裂，并能使注射熔料、 流動順暢，改善塑件外觀及強(qiáng)度。 廣東工業(yè)大學(xué)畢業(yè)論文 第 8 頁 圖 23 塑件的尺寸，精度和表面粗糙度 (1) 塑件的尺寸 塑料的尺寸取決于塑料的流動性，注射成型的塑料尺寸受到注射機(jī)的注射量，鎖模力和模板尺寸的限制。 廣東工業(yè)大學(xué)畢業(yè)論文 第 9 頁 2. 注射機(jī)型號的初 步擬定 估算塑件體積 估算塑件體積和質(zhì)量： 該產(chǎn)品材料為 ABS，查書本得知其密度為 ，收縮率為，計(jì)算其平均密度為 g/cm3，平均收縮率為 ﹪。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時應(yīng)綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。 8) 對側(cè)向抽芯的影響。 普通流道澆注系統(tǒng) 普通流道澆注系統(tǒng)一般是由主流道，分流 道，澆口和冷料穴四部分組成。 1定模底板 2主流道襯套 3定位圈 (2) 分流道的設(shè)計(jì) 分流道是主流道與澆口之間的通道。 2)澆口的尺寸：澆口的截面積一般去分流道截面積的 3%～ 9%，截面的形狀為矩形。 (5) 冷料穴的設(shè)計(jì) 冷料穴的作用儲存因兩次注射間隔而產(chǎn)生的冷 料頭及融體流動的前鋒冷料，以阻止融體冷料進(jìn)入型腔，以影響塑件的質(zhì)量。成型零件工作時，直接與塑料接觸，塑料熔體的高壓、料流的沖刷，脫模時與塑件間還發(fā)生摩擦。 影響塑件的尺寸和精度的因素 （ 1）塑料成型的收縮率 塑料成型后的收縮率與塑料的品種，塑件的結(jié)構(gòu)，模具的結(jié)構(gòu)以及成型的工藝條件等因素有關(guān)，因此，在生產(chǎn)中成型收縮率的波動很大，從 而引起的塑件尺寸誤差較大，塑件的尺寸變化值為： Ss LSS )( m inm ax ??? 廣東工業(yè)大學(xué)畢業(yè)論文 第 18 頁 式中 S? 塑料收縮率波動而引起的塑件尺寸誤差 (mm) maxS 塑料的最大收縮率 minS 塑料的最小收縮率 SL 塑件的尺寸 (mm) 由成型收縮率的波動而引起的塑件尺寸誤差一般要控制在塑件尺寸公差的 1/3 以內(nèi) 。 成型零件工作尺寸的計(jì)算 成型零件的工作尺寸是指成型零件上用來構(gòu)成 塑件的尺寸，主要有凹模，型芯，成型桿的徑向尺寸，凹模的深度尺寸和型芯的高度尺 寸，型芯和型芯之間的位置尺 寸等。 深度、高度成型尺寸的校核，如下： ????? CZSS hHSS ??)()( m inm a x 或 中心距尺寸 2ZMC ?? 2)1(2 ZSZM CSC ?? ???? )(2 ??????? ZMC ? )(2 ??????? ZMC ? )(2 ??????? ZMC ? )(2 ??????? ZMC ? )(2 ??????? ZMC ? )(2 ??????? ZMC ? 中心距尺寸的校核，如下： ??? SCSS )( m inm a x 、頂出機(jī)構(gòu)的確定 、因?yàn)樗芰鲜湛s是抱緊凸模，所以頂出力的作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近凸模。 由于花盆為薄壁圓筒形塑件，用頂管、推板脫模機(jī)構(gòu)和。 （ 2）塑件的力學(xué)性能 對于結(jié)晶型的塑料，結(jié)晶度越高，塑件的應(yīng)力開裂傾向越大，從減少應(yīng)力開裂的傾向出發(fā)，降低模溫是有利的。 13 6 0 0 3 6 0 0 5 7 .1 463 hT ???廣東工業(yè)大學(xué)畢業(yè)論文 第 24 頁 圖 1 其他系統(tǒng)設(shè)計(jì) 側(cè)向分型與側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 由于本塑件的側(cè)壁是凹槽 ,成型這類零件的模具機(jī)構(gòu)需設(shè)計(jì)成可側(cè)向移動的零件 ,并在塑件脫模之前 ,將模具的可側(cè)向移動的零件從 塑件中移出。 斜導(dǎo)柱長度的計(jì)算 L=60 mm 斜導(dǎo)柱的直徑根據(jù)查表得 D=17 mm 滑塊的設(shè)計(jì) (1)滑塊的形式 滑塊可以分為整體式和組合式兩種。配合精度為 H8/F8,本設(shè)計(jì)在分體結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，分體結(jié)構(gòu)的模具制造容易，而且制造精度高。 注射壓力的校核 注射機(jī)的公稱注 射壓力要大于塑件成型的壓力，即： P（公） ≥P （注） 式中 P（公）注射機(jī)的最大注射壓力（ MPa） P（注）塑件成型所需的實(shí)際注射壓力（ MPa） 因?yàn)椋?P（公） =120MPa P（注） =，所以 ,注射機(jī)選擇合格。 （ 2）吸濕性強(qiáng) 其吸濕性強(qiáng)，含水量應(yīng)小于 %,必須充分干燥，要求長時間預(yù)熱干燥。 ⑤ 脫料斜度取 2176。為了有效的防止飛 邊，可以接近塑件的有相對位移的面上銼一個三角形的槽，由于空氣的壓力的緣故可以更好的防止飛邊。 （ 8）模具的維護(hù) 模具在使。 在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中通過參考、查閱各種有關(guān)模具方面的資料，請教 汪立勝 .鐘鋒良老師有關(guān)模具方面的問題，特別是模具在實(shí)際中可能遇到的具體問題，使我在這短暫 的時 間里，對模具的認(rèn)識有了一個質(zhì)的飛躍。 ll wait in the line for one hour to get a ticket, and another two hours at the site, to only see a tiny bit of the place due to the crowds. Last year, 428 million tourists tra