【正文】 經(jīng)過三個月的努力，這次畢業(yè)設(shè)計終于順利完成了。 2 開模過程分析 注塑機推動推桿墊板兼頂管墊板使動定模分開，在導(dǎo)柱導(dǎo)向的情況下，動定模順利分型，同時拉料桿拉斷澆口，使塑件在推板和頂管的作用下順利脫出。 廣東工業(yè)大學(xué)畢業(yè)論文 第 31 頁 ② 筒和噴嘴的加熱 根據(jù)工藝手冊中推薦的工藝參數(shù)將料筒和噴嘴加熱，與模具同時進行。 塑料模的裝配基準分為兩種情況，一是以塑料模中和主要零件臺定 模，動模的型腔，型芯為裝配基準。 ③ 容易產(chǎn)生熔接痕。 注射機的開模行程是有限制的，塑件從模具中取出所需的開模距離必須小于注射機廣東工業(yè)大學(xué)畢業(yè)論文 第 28 頁 的最大開模距離，否則塑件無法從模具中取出。 圖 104 此結(jié)構(gòu)承受的側(cè)向力比較大，采用緊固螺釘將 鍥緊塊安裝在模架中 廣東工業(yè)大學(xué)畢業(yè)論文 第 27 頁 鍥緊角的選擇 當斜導(dǎo)柱帶動滑塊做抽芯移動時，鍥緊塊的鍥緊角必須大于斜導(dǎo)柱的傾斜角 3~239。導(dǎo)滑槽多為Ｔ形槽或燕尾槽。對于側(cè) 抽芯的抽芯力，采用如下的公式來估算： )s inc o s( ??? ?? chpF C CF ————— 抽芯力 c ————— 側(cè)型芯成型部分的截面平均周長 h————— 側(cè)型芯成型部分的高度 p————— 塑件對型芯單位面積上的包緊力；模內(nèi)冷卻的塑件 — 的取值約為 8~12MPa μ ————— 塑件對模具鋼的摩檫系數(shù)約為 ～ α ————— 側(cè)抽芯的脫 模斜度或傾斜角 NF C 4 6)20c o ( s i n10836 ?????? 斜導(dǎo)柱的傾斜角的確定 斜導(dǎo)柱的傾斜角的大小，既關(guān)系到開模時所需 的力，斜導(dǎo)柱所受的彎曲力和能提供的抽芯力，又關(guān)系到斜導(dǎo)柱的有效長度，抽芯距及 開模行程。因此，除去薄壁小型件的注射?？梢岳米匀焕鋮s外，大部分塑件的模具都需要設(shè)置冷卻系統(tǒng)，進行人工冷卻，以增大 ?? 的值，提高生產(chǎn)效率。 溫度的調(diào)節(jié)系統(tǒng) 模具溫度調(diào)節(jié)的重要性 模具的溫度直接 影響到塑件成型的質(zhì)量和生產(chǎn)效率 （ 1）塑件的尺寸精度 模具的溫度的穩(wěn)定，冷卻速度的均勻可以減少塑料的成型收縮率的波動，是塑件減少變形，保證尺寸穩(wěn)定的根本條件。將頂桿設(shè)計在塑件的內(nèi)部型腔。其余各符號的意 義同上。 綜上所述，塑件在成型過程中產(chǎn)生的最大尺寸誤差應(yīng)該是上述各種誤差的綜合。 整體式型芯，適用于塑件的內(nèi)形較簡單的模具 ，型芯結(jié)構(gòu)牢固；成型塑件的質(zhì)量較好，但模具的加工量大，耗鋼材多，熱處理變 形大 。 本設(shè)計的排氣的方式采用的是利用配合間隙排 氣，分型面，推出機構(gòu)及活動型芯與模板之間的配合間隙可進行排氣，間隙值為 ～ ，適用于中小型單型腔模具。 4）澆口應(yīng)設(shè)置在能避免塑件表面產(chǎn)生熔合紋的位置。 圖 63 流道的截面形狀 流道效率 流動阻力 脫模 加工性 選用情況 圓形 小 好 不易對中 常用 梯形 較小 好 好 最常用 半圓 較大 好 好 較常用 方形 大 不好 好 不用 表 62 (3) 澆口的設(shè)計 廣東工業(yè)大學(xué)畢業(yè)論文 第 15 頁 圖 64 d=4 L=4 a=3176?！?6176。 som = 70 ? = ???m g 2 80%WW?總 機 該注射模具采用的是雙型腔 的模具，優(yōu)點是塑件的精度高；工藝參數(shù)易于 控制；模具結(jié)構(gòu)簡單；模具制造成本低，周期短，成型 的生產(chǎn)效率高，適用范圍是塑件較大，精度要求較高或者小批量及試生產(chǎn)。 5) 便于模具加工制造。見圖 2： 廣東工業(yè)大學(xué)畢業(yè)論文 第 10 頁 圖 2 模架的選擇 3. 模具結(jié)構(gòu)方案 的確定 注射模具每一次注射循環(huán)所能成型的塑件的個 數(shù)是由模具型腔數(shù)目所決定的。為了降低模具的成本，提高模具的使用壽命，塑件的粗糙度數(shù)值不要過低。 2）孔的成型設(shè)計 塑件的孔一定要考慮成型模具的簡單和操作的方便。 ③塑件應(yīng)能承受足夠的脫模力，不至于在頂出過程中頂裂頂壞塑件 本次設(shè)計的制件的壁厚為 3mm，符合材料和制件大小的需要，且制件各部分的壁厚均勻。但從塑料成型的角度來看，塑件過厚，使其收縮率加大，增加了尺寸的不穩(wěn)定性，同時延長了塑件的冷卻時間，使成型周期長而影響注射效率，并造成材料的浪費，提高生產(chǎn)成本：而塑件過薄，則使塑件的強度和剛度下降，影響使用壽命，同時使塑件成型時物料的流動 阻力增大，影響成型效果，而且過薄的塑件，也給塑件的脫模帶來了困難。 2） 在塑件收縮率大的情況下，應(yīng)選擇較大的脫模斜度，熱性塑料的收縮率一般較熱固性塑料的收縮率大，故脫模斜度也應(yīng)大一些。 塑件的幾何形狀 塑件的幾何形狀包括脫模斜度，壁厚，加強肋，圓角，孔，支撐面，標志及花紋等，塑件的幾何形狀與成型方法，模具分型面的選擇，塑件是否順利成型與脫模有直接的關(guān)系。塑料模標準模架、標準推桿和彈簧等越來越廣泛地得到應(yīng)用，并且出現(xiàn)了一些國產(chǎn)的商品化的熱流道系統(tǒng)元件。在電子、 汽車、電機、電器、儀器、儀表、家電和通信等產(chǎn)品中， 60%～ 80%的零部件都要依靠模具成形。廣東工業(yè)大學(xué)畢業(yè)論文 第 1 頁 成人高等教育 畢業(yè)設(shè)計（論文） 題 目 GPS 導(dǎo)航儀 下 蓋板 注射 模設(shè) 計 學(xué) 院 廣東 工業(yè)大學(xué) 專 業(yè) 材料成型與控制工程 年 級 姓 名 楊永健 指導(dǎo)教師 鄧萬國 （ 年 月） 廣東技術(shù)師范學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院制 廣東工業(yè)大學(xué)畢業(yè)論文 第 2 頁 目 錄 前言 1. 塑料制品的工藝性分析 1 2. 注射機型號的初步擬定 5 3. 模具結(jié)構(gòu)方案的確定 6 分型面的確定 6 型腔的布置方案的比較與確定 6 澆注系統(tǒng)與排氣形式的設(shè)計 7 成型零部件系統(tǒng)的設(shè)計與工作尺寸計算 8 頂出機構(gòu)的確定 12 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) 16 其它系統(tǒng)設(shè)計 19 4 模具中相關(guān)的校核 23 最大注射量的校核 23 注射壓力的校核 23 鎖模力校核 23 開模行程和頂出機構(gòu)的校核 23 5 相關(guān)零 件的加工工藝過程 25 6 模具的工作過程 27 7 結(jié)束語 28 參考文獻 28 附錄一 成型零件加工工藝卡片 附錄二 成型零件零件圖 附錄三 模具總裝圖 廣東工業(yè)大學(xué)畢業(yè)論文 第 3 頁 前 言 概述 注射成型也稱為注射模塑或注塑，是熱塑性塑料的一種重要成型方法。用模具生產(chǎn)制件所具備的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。但目前我國模具標準化程度和商品化程度一般在 30%以下，和國外先進工業(yè)國家已達到 70%80%相比，仍有很大差距。在塑件的設(shè)計中，要多與成型工藝人員研究，以使塑件的幾何形狀能滿足其成型工廣東工業(yè)大學(xué)畢業(yè)論文 第 6 頁 藝的要求。 3） 當塑件壁厚較厚時，因成型時塑件的收縮量大，故應(yīng)選擇較大的脫模斜度。因此，對塑件的壁厚應(yīng)有一定的限制。 為了保證塑件壁厚的均勻性，如果允許的話，都在邊與邊、面與面的拐角處采用圓弧連接的形式．其中 r＝ 。如有斜孔或形狀復(fù)雜的孔可采用拼合的型芯來成型。模具的粗糙度也要以剛剛滿足需要為好。模具型腔數(shù)目及布置方案和分型面的選擇決定了塑 件在模具中的位置。 6) 對成型面積的影響。 型腔的布置 采用一模一腔，考慮到注塑以及成型，型腔分 布在模板的中央，具體如圖所示：廣東工業(yè)大學(xué)畢業(yè)論文 第 12 頁 圖 51 澆注系統(tǒng)與排氣形式的設(shè)計 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 澆注系統(tǒng)是指注射模中從主流道的始端到型腔 之間的融體進料通道，分為普通流道澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)兩類。 5176。 1)澆口的作用 澆口是連接流道與型腔的一段細短通道，它是澆注系統(tǒng) 的關(guān)鍵部分 熔體充模后，首先在澆口出凝固，當注射機的螺桿退回時，可防止熔體升溫，有助充模；易助于切斷原理，二次加工方便。 5）澆口的設(shè)置應(yīng)避免熔體的斷裂；澆口的設(shè)置應(yīng)不影響塑件的外觀。不開設(shè)專門的排氣槽。 圖 71 成型零件的工作尺寸的計算 成型零件的工作尺寸是指成型零件上直接用來構(gòu)成塑件的尺寸，主要有凹模，型芯，成型桿及成型環(huán)的徑向尺寸，凹模深度尺寸和型芯的高度尺寸，型芯和型芯之間的位置尺寸等。 jCZS ????? ???? 式 中 δ 塑件的成型誤差 S? 塑件塑料收縮率波動而引起的塑件尺寸誤差 (mm) C? 塑件成型零件最大磨損量 Z? ――模具成型零件的制造公差 j? 模具安裝配合間隙的變化而引起塑件的尺寸誤差用 j? 來表示。 型芯的高度尺寸 0)(ZMh ?? 廣東工業(yè)大學(xué)畢業(yè)論文 第 20 頁