【正文】 一次注射循環(huán)所能成型的塑件的個 數(shù)是由模具型腔數(shù)目所決定的。 分型面的 確定 如何確定分型面，需要考慮的因素比較復(fù)雜。選擇分型面時一般應(yīng)遵循以下幾項原則： 1）分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處 。 3）保證塑件的精度要求。 5) 便于模具加工制造。 7) 對排氣效果的影響。 具體如下圖所示： 圖 52 型腔的布置方案的比較與確定 根據(jù)注塑機(jī)最大注射質(zhì)量求型腔數(shù) 注塑機(jī)最大注塑質(zhì)量是指注塑在常溫下密度為 s? = 3/gcm 的普通聚苯乙烯的對空注塑量 som 。m 取為機(jī)器最大注塑能力的 85%，即 39。 som = 70 ? = ???m g 2 80%WW?總 機(jī) 該注射模具采用的是雙型腔 的模具，優(yōu)點是塑件的精度高；工藝參數(shù)易于 控制；模具結(jié)構(gòu)簡單；模具制造成本低，周期短，成型 的生產(chǎn)效率高，適用范圍是塑件較大，精度要求較高或者小批量及試生產(chǎn)。本設(shè)計采用 的普通澆注系統(tǒng)。主流道垂直于分型面。 (1) 主流道襯套的設(shè)計 廣東工業(yè)大學(xué)畢業(yè)論文 第 13 頁 主流道襯套屬于注射模的通用件?！?6176。 L 主流道長度 盡量 ? 60 盡量 ? 60 D 主流道大端直徑 d +2 L 畫圖時確定 表 61 廣東工業(yè)大學(xué)畢業(yè)論文 第 14 頁 圖 62 注射模具的定位采用定位圈。在多型腔的模具中是必不可少的，而在單型腔的模具中，有時可忽略。梯形， U 形和六角形等，本設(shè)計采 的是梯形半圓梯形分流道，容易加工，是最常用的形式之一。 圖 63 流道的截面形狀 流道效率 流動阻力 脫模 加工性 選用情況 圓形 小 好 不易對中 常用 梯形 較小 好 好 最常用 半圓 較大 好 好 較常用 方形 大 不好 好 不用 表 62 (3) 澆口的設(shè)計 廣東工業(yè)大學(xué)畢業(yè)論文 第 15 頁 圖 64 d=4 L=4 a=3176。它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部位，對于本設(shè)計采用的是多澆口單型腔模具，澆口既能用來平衡進(jìn)料，有能控制融合紋在塑件中的位置。 澆口的類型采用的是針點式澆口，適用于成型 各種殼、盒塑件；澆口痕跡較小，易于自動切斷，使用于成型雙分型面。 2）澆口應(yīng)設(shè)置在塑件較厚的部位，能使熔體從厚斷面流入薄斷面，以利于補(bǔ)料。 4）澆口應(yīng)設(shè)置在能避免塑件表面產(chǎn)生熔合紋的位置。 6）澆口不要設(shè)置在塑件使用中承受彎曲載荷或沖擊載荷的部位。 一般設(shè)計主 流道的末端。臥式或立式注射機(jī)使用的模具的冷料穴設(shè)置在 主流道正對面的動模上，直徑稍大于主流道的大端。 本設(shè)計的排氣的方式采用的是利用配合間隙排 氣，分型面，推出機(jī)構(gòu)及活動型芯與模板之間的配合間隙可進(jìn)行排氣，間隙值為 ～ ，適用于中小型單型腔模具。 成型零部件的設(shè)計與工作尺寸計算 模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱為成型零件，包括凹模、型芯、鑲塊、成型桿和成型環(huán)等。因此，成型零件要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外，成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理，有較高的強(qiáng)度、剛度及較好的耐磨性能。 廣東工業(yè)大學(xué)畢業(yè)論文 第 17 頁 成型凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 凹模結(jié)構(gòu)的設(shè)計 本模具采用的是整體嵌入式凹模，嵌塊的外形 多采用帶臺階的圓柱體，加工和安裝容易 ,熱處理變形小，便于凹模損壞時的更新和維修 。 整體式型芯，適用于塑件的內(nèi)形較簡單的模具 ，型芯結(jié)構(gòu)牢固；成型塑件的質(zhì)量較好，但模具的加工量大，耗鋼材多，熱處理變 形大 。在模具設(shè)計中，應(yīng)根據(jù)塑件的尺寸，精度等級及影響塑件的尺寸和精度的因素來確定模具的成型零件的工作尺寸及精度。 (2)模具成型零件的制造誤差 模具成型零件的制造精度是影響塑件的尺寸精度的重要原因之一。 ??31Z? 式中 Z? 模具成型零件的制造公差（ mm） ? 塑件的尺寸公差（ mm） （ 3）模 具成型零件的磨損 模具在使用過程中，由于塑料熔體流動的沖刷，脫模時與塑件的摩擦，成型過程中可能產(chǎn)生的腐蝕氣體的銹蝕，以及由于以上原因造成的模具成型表面粗糙度數(shù)值增大而要求重新拋光等，均造成模具成型零件尺寸的變化，凹模的尺寸會變大，型芯的尺寸變小，對于與脫模方向垂直的成型零件的表面，磨損量取小值，甚至可以不考慮磨損量；對于中，小型塑件，模具的成型零件最大磨損量可取塑件公差的 1/6，而大型塑件，模具的成型零件的最大磨損量應(yīng)取塑件公差的 1/6 以下。 綜上所述，塑件在成型過程中產(chǎn)生的最大尺寸誤差應(yīng)該是上述各種誤差的綜合。 塑件的成型誤差應(yīng)小于塑件的公差值，即 δ ?? 在一般情況下，塑料收縮率的波動，成型零件的制造公差和成型零件的磨損是影響塑件尺寸和精度的主要原因；對于大型塑件，其塑料收縮率對塑件的尺寸影響很大，應(yīng)穩(wěn)定成型工藝條件，并選擇收縮波動較小的塑料來減少塑件的成型誤差；對于中小型塑廣東工業(yè)大學(xué)畢業(yè)論文 第 19 頁 件，成型零件的制造公差及磨損對塑件的尺寸影響很大，應(yīng)提高模具精度等級和減少磨損來減小塑件的成型誤差。本塑件的最大 ，最小收縮率為 ，塑件的精度等級為五級，則模具按四級精度 制造， 以下按平均收縮率法計算各工作尺寸。 0 ])[()( ??? ??????Ml 0 ])[()( ??? ??????Ml 0 1 2 1 2 1 2 ])0 0 [()( ??? ??????Ml 0 1 2 1 2 1 2 ])0 0 [()( ??? ??????Ml 0 ])[()( ??? ??????Ml 0 1 1 1 ])0 0 [()( ??? ??????Ml 徑向尺寸僅考慮受 S? 、 Z? 、 C? 的影響。其余各符號的意 義同上。 0 1 1 2 9 ])0 0 [()( ??? ??????ZMh ? 0 1 1 ])0 0 [()( ??? ??????ZMh ? 0 ])[()( ??? ??????ZMh ? 深度、高度尺寸僅考慮受 S? 、 Z? 、 j? 的影響。因為塑件 底面為圓形固采用推桿推出。作廣東工業(yè)大學(xué)畢業(yè)論文 第 21 頁 用面積盡可能大一些，以防止塑件變形和損壞。將頂桿設(shè)計在塑件的內(nèi)部型腔。 、推桿應(yīng)均勻布置，推出機(jī)構(gòu)簡單動作可靠。為了縮短頂桿與型芯配合長度以減少磨擦 ，可以將頂管配合孔的后半段直徑減少，一般減少 3—— 5mm.這是最常用的一種脫模機(jī)構(gòu)，這些頂桿一般只起頂出作用。頂桿多用 T8AV、 T10A 材料，頭部淬火硬度達(dá) 50HRC 以上，表面粗糙度取 Ra值小于 微米，和頂桿孔呈 H8/f8 配合。 溫度的調(diào)節(jié)系統(tǒng) 模具溫度調(diào)節(jié)的重要性 模具的溫度直接 影響到塑件成型的質(zhì)量和生產(chǎn)效率 （ 1）塑件的尺寸精度 模具的溫度的穩(wěn)定，冷卻速度的均勻可以減少塑料的成型收縮率的波動，是塑件減少變形，保證尺寸穩(wěn)定的根本條件。這里尤其要注意那些壁厚不均勻，形狀復(fù)雜的塑件，確定好冷卻水管的布置。 （ 3）塑件的表面質(zhì)量 提高模 具的溫度可以改善塑件的表面光潔；過低的模溫會使塑件的輪廓不清晰，并產(chǎn)生明顯的熔合紋。我們也可以從下式來理解模具溫度與生產(chǎn)效率的關(guān)系： 211 thAQ ??? 式中 Q塑料傳給 模具的溫度 1A模具型腔的表面積 1h塑料對模具材料的傳熱系數(shù) ?? 模具型腔內(nèi)塑料與模具型腔表壁的溫度差 2t塑料在模具內(nèi)停留的時間 如果塑料的種類，模具設(shè)計和成型工藝已定，那么 Q. 1A 及 1h 也就確定，則 2t∝１／ ?? 由上式可知，塑料在模具內(nèi)停留的時間 2t 與模具型腔表壁差 ?? 成反比，如果要提高生產(chǎn)效率的話，即減少 2t 的值，必須在工藝條件允許的條件下增大 ?? 的值。因此，除去薄壁小型件的注射?？梢岳米匀焕鋮s外，大部分塑件的模具都需要設(shè)置冷卻系統(tǒng)，進(jìn)行人工冷卻，以增大 ?? 的值，提高生產(chǎn)效率。 q 的數(shù)值查表 101知， q =～ 210? KgKJ/ 表 111常用塑料熔體的單位質(zhì)量能 塑料品種 )//( KgKJq 塑料品種 )//( KgKJq ABS/PC ～ 210? 聚丙烯 210? 廣東工業(yè)大學(xué)畢業(yè)論文 第 23 頁 聚甲醛 210? PC 210? 醋酸纖維素 210? 聚氯乙烯 ～ 210? 注塑機(jī)每小時的注射次數(shù)： N = 注塑機(jī)每次注入模具的塑料量： Q=nmq= 147 4 210 =3375120kJ/h (2)由冷卻水帶走的熱量 wQ =95%Q=3206364KJ wQ 單位時間內(nèi)模具由冷卻水帶走的熱量 Q單位時間內(nèi)塑料傳給模具的熱量 (3)熱傳導(dǎo)面積 wA 熱傳導(dǎo)面積 wh 冷卻水對其管壁的傳熱系數(shù) ?? 模具型腔表面的平均溫度與冷卻水的平均溫度的差值 wA =3206364/ 20=50240 冷卻水道的直徑在模具設(shè)計時定為 10mm (4)冷卻水管的總長度 mmdAL 16 00?? ? wL 冷卻水管的總長度 冷卻水道可設(shè)計成單回路或多回路；冷卻水道應(yīng)盡量多，截面尺寸應(yīng)盡量大；冷卻水道與型腔表面之間的距離盡量相等； 冷卻水入口宜選在澆口的附近；冷卻水道的出入口溫差應(yīng)盡量??；冷卻水道應(yīng)沿著塑料收縮的方向設(shè)置；冷卻水道應(yīng)盡量避開塑料的熔接部分；以免產(chǎn)生熔接痕，而影響塑料的強(qiáng)度；冷卻水道應(yīng)易于加工和清理，因此直徑一般小于 8mm；冷卻水道通過多個模板和鑲塊時，要加密封圈，以防止泄露。 本設(shè) 計采用的是斜導(dǎo)柱的側(cè)向分型與側(cè)抽芯機(jī)構(gòu) ,特點是利用模具開模力作為動力和開模行程 ,通過斜導(dǎo)柱等零件 ,在塑件脫模之前 ,進(jìn)行側(cè)抽芯；這類機(jī)構(gòu)復(fù)雜 ,但不需要特別的設(shè)備 .而且生產(chǎn)效力高 ,在生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛 .數(shù)量不宜主要適用于延時抽芯或 抽芯力不大的型芯。 廣東工業(yè)大學(xué)畢業(yè)論文 第 25 頁 抽芯距的計算 抽芯距定為 11 mm,側(cè)向型芯從 成型位置到不妨礙到塑件脫