【正文】 操作、設備的操作和簡單設備的維護及維修等。 圖 產品三維圖 塑料的分析 臺燈底座下蓋板塑料件的材料是 ABS 塑料， ABS 樹脂是五大合成樹脂之一，其抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學藥品性及電氣性能優(yōu)良，還具有易加工、制品尺寸穩(wěn)定、表面光澤性好等特點，容易涂裝、著色，還可以進行表面噴鍍金屬、電鍍、焊接、熱壓和粘接等二次加工，廣泛應用于機械、汽車、電子電器、儀器儀表、紡織和建筑等工業(yè)領域，是一種用途極廣的熱塑性工程塑料。 ABS 的耐蠕變性比 PSF 及 PC 大，但比 PA 及 POM 小。 ABS 的熱穩(wěn)定性好，不易出現(xiàn)降解現(xiàn)象。開模時將注射后的冷卻固化的塑件及澆注凝料從模體中頂出并取下（或自動落下），再將模腔內的雜物清除，或將嵌件或活動型芯安放于模腔內。 圖 模板 注塑機的選擇 根據塑件的形狀及尺寸，計算其在分型面上的投影面積和塑件以及澆注系統(tǒng)的質量，計算所需鎖模力、總注射物料量，然后才能初選設備。 所選的塑料原料為 ABS，制件結構合理，流體流動性能好，其注射壓力在（ 70～100） Mpa 之間，其值在所選的注射機成型范圍之內，故能滿足要求。構成模具型腔的所有零部件稱為成型零部件。所以整體式凹、凸模結構常用于形狀簡單的單個型腔中、小型模具或工藝試驗模具。因為收縮率的波動引起塑件尺寸誤差隨塑件尺寸的增大而增大，因此，生產大型塑件時，收縮率波動是 影響塑件精度的主要因素，若單靠提高模具制造精度是困難和不經濟的，應穩(wěn)定成型工藝條件和選擇收縮率波動較小的塑料；生產小型塑件時，模具制造公差和成型零件的磨損是影響塑件尺寸精度的主要因素，因此，應提高模具制造精度等級和減少磨損。澆注系統(tǒng)的設計是模具設計的一個重要環(huán)節(jié)，設計合理與否對塑件的性能、尺寸、質量及模具結構、塑件的利用率等有較大的影響。 7．盡量減少因開設澆注系統(tǒng)而造成的塑料凝料用量的增加?！?6176。 配合形式：主流道襯套與定模座板采用過渡配合 H7/m6, 所以其尺寸為直徑??? ㎜ ,定模座板上對應的孔直徑為： ?? ㎜，配合長度為 20 ? ㎜與定位圈用間隙配合 H9/f9，故尺寸為 ??? ㎜，定位圈上對應的孔為 mm?? ， 如圖 所示。 此外，還應該考慮制品生產的經濟性，否則與成型的制品相比，分流道截面太大，會影響冷凝料以及冷卻時間，造成材料和時間上的浪費。此外，為了有利于塑料的流動和填充，防止產生反壓力，消耗動能，分流道與澆口的連接處既在澆口進料口端導圓過渡。 （ 2）熔體在流經狹窄的澆口時會產生摩擦熱，使熔體溫度升高，有助于充模。塑件要型芯中脫出，就必須克服因包緊力而產生的摩擦阻力。當熔 融塑料在模具型腔當中固化后，要由特定的方式切實可靠的將其從模具的一側將其推頂出來，在這個過程當中，不能使制品發(fā)生變形，而達不到成型要求、“白化”以及卡滯現(xiàn)象。 由于由許多推桿端部不是平的，所以這些推桿的端部就要進行線切割加工，使形狀與塑件的外形相貼，如 圖 所示。 三江 20xx 屆本科生畢業(yè)設計（論文） 27 致 謝 經過四個多月的奮斗，畢業(yè)設計在李云峰老師的悉心指導下我們順利完成了既定任務。 在這畢業(yè)設計的過程中，我不僅僅學到了模具設計的相關知識，更從李老師那學到了做事一絲不茍的態(tài)度，這將為我即將踏入社會打下良好的基礎，態(tài)度決定一切。推桿位置選擇是應注意，當塑件各處的脫模阻力相同時需均勻布置，以保證塑件推出時受力均勻，塑件推出平穩(wěn)和不變形。 圖 推桿 在設計推出結構之前，設計者必須首先確定制件的留模形式（動模部分、定模部分、三江 20xx 屆本科生畢業(yè)設計（論文） 23 動定模部分），推出結構必須設計在制品滯留的模具部分中。脫模力由下式計算 Ft=Ap(μ cos? sin? ) 式中 Ft脫模力； A塑件包絡型芯的面積； μ —— 塑件對鋼的摩擦系數； p—— 塑件對型芯單位面積的包緊力，其值與塑件的幾何形狀以及塑料的品種、成三江 20xx 屆本科生畢業(yè)設計（論文） 22 型工藝有關。 側向進料的側澆口，一般厚度 t=~，寬度 b=~,澆口的長度l=~。（省模：制造模具的一道很重要的工序，一 般配備了專業(yè)的省模女工，即用打磨機，沙紙，油石等打磨工具將模具型腔表面磨光，磨亮，降低型腔表面粗糙度）。 常用的分流道截面形式有圓形、梯形、 U形、半圓形及矩形等幾種形式。它是澆注系統(tǒng)中熔融狀態(tài)的塑料由主流道流入型腔前，通過截面積的變化及流向變換以獲得平穩(wěn)流態(tài)的過渡段。 流道的表面粗糙度 Ra? 。 9．設計澆注系統(tǒng)時應考慮儲存冷料的措施。 2．盡量縮短熔體的流動距離，以便降低壓力的損失、縮短充模時間。 型腔和型芯相關尺寸計算 （ 1）上型腔鑲塊尺寸的計算： 三江 20xx 屆本科生畢業(yè)設計（論文） 11 圖 上型腔鑲塊 徑向尺寸的計算 00[ (1 ) 0 .7 5 ]zzmL s L s??? ? ? ? ? 式中 mL —— 模具型腔徑向基本尺寸； sL —— 塑件外表面 的徑向基本尺寸； △ — 塑件外表面的徑向基本尺寸的公差； z? —— 模具成型零件制造公差； S —— 塑件平均收縮率。按組合方式的不同，可分為整體嵌入式、局部鑲嵌式和四壁拼合式等形式。它是模具的主要部分，主要包括凹模、凸模及鑲件、成型桿和成型環(huán)等。 為了保證注射成型過 程當中型腔能夠可靠的鎖閉，必須滿足： （ nA1+Aj） p? Fn ? (+6?) ? 120?80%=265kN900kN 故：注射機鎖模力滿足要求。在 Pro/E軟件里打開三維模型，利用其質量屬性分析對表面 積、體積、質量進行分析與計算。 臺燈底座下蓋板可以選擇單分型面注射成型，其分型面為臺燈底座下蓋板的上表面，在 同一個平面內分型，無需側向分型及內側抽芯，塑件大部分在定模部分，動模部分大多由鑲塊及型芯構成，簡化模具，方便脫模。一般制品的干燥條件為溫度 80~85℃ ，時間 2~4h；對特殊要求的制品 (如電鍍 )的干燥條件為溫度 70~80℃ ，時間 18~18h。 ABS 的力學性能受溫度的影響較大。 ABS 是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物， A 代表丙烯腈， B 代表丁二烯， S 代表苯乙烯。另外 ,有一些企業(yè)涉及設備等的銷售 ,他 們也應該了解市場營銷的基本方法。二是對模具出口鼓勵不夠。一些大型、精密、復雜、長壽命的中高檔塑料模具每年仍需大量進口。對模具進行了成型零部件、澆注系統(tǒng)、推出機構和復位機構的設計。 關鍵詞 ： 臺燈底座下蓋板 , ABS 塑料 , 注射 模具 , 側澆口 , 鑲塊 IV Abstract This article primarily describes table lamp base cover injection mould design, Plastic materials are ABS plastic. By analyzing the plastic molding process determines the process dies. Through parts of surveying and mapping, it designed a standard mold. It splicing the main use of inserts to resolve the problem of plex modeling simplification. It was forming mold parts, injection system, introduction agencies and the reset mechanism design. It chose a reasonable subsurface to ensure the smooth plastic stripping. In manufacturing, It use NC milling technology, improved Mold Machining accuracy and processing efficiency, thus ensuring the accuracy of product and process requirements Keywords: Lamp base under the cover, ABS plastic , Injection moulds , Side gate, Glut V 目 錄 第一章 緒論 ............................................................................................................ 1 塑料模具的現(xiàn)狀及展望 .